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淮北市热电有限公司-1-目录第一篇锅炉机组的运行3第一节锅炉设备概况3第二节主要参数4第三节锅炉主要承压部件及受热面4第四节主要辅助设备6第二章燃料和水汽7第一节燃料特性7第二节水汽品质8第三章锅炉启动前的检查与试验9第一节冷炉启动前的检查准备9第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动12第四章循环流化床冷态试验16第一节冷态试验的目的16第二节冷态试验前的准备工作16第三节测定布风板空板阻力16第四节布风均匀性检查（沸腾法）17第五节冷态料层阻力特性试验17第六节检查回料系统的工作性能和可靠性17第五章循环流化床锅炉点火17第一节一般规定17第二节点火过程18第三节投入回料系统18第四节启动二次风机18第五节启动过程中的安全注意事项19第六章锅炉升压与并列19第一节升压时间与升压曲线19第二节升压过程的操作20第三节升压过程的注意事项20第四节安全阀的整定21第五节锅炉并列21第七章流化床锅炉燃烧调整22第一节燃烧控制与调整的主要任务22第二节床温调整22第三节床压调节24第四节炉膛负压调节24第五节烟气含氧量调节24第八章锅炉运行中的监视与调整25第一节锅炉运行调整的任务25第二节锅炉水位的调整26第三节汽压和汽温的调整27第四节锅炉排污28第五节排渣放灰与打焦28第六节锅炉除渣30淮北市热电有限公司-2-第七节转动机械的运行监视31第九章锅炉机组的停运31第一节停炉程序31第二节停炉后的冷却32第三节压火32第四节压火后的启动33第五节停炉保养及防冻31第二篇锅炉事故处理规程34第一节事故停炉34第二节满水35第三节锅炉缺水36第四节汽包水位计损坏37第五节汽水共腾37第六节锅炉承压部件损坏38第七节水冲击40第八节锅炉灭火40第九节锅炉结焦41第十节旋风筒内再燃烧42第十一节回料系统堵塞或结焦43第十二节负荷骤减与骤增43第十三节厂用电中断44第十四节风机故障45第十五节皮带给煤机故障与断煤47第十六节放渣管堵塞48附1：燃油系统运行规程48附2：布袋除尘器运行规程50附3：冷渣器运行规程55淮北市热电有限公司-3-第一篇锅炉机组的运行第一章设备简要特性第一节锅炉设备概况本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。筒体内部装有28个Ф290mm的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1％。炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成,膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接,水冷风室由Φ60钢管组成,焊有销钉,以固定耐火材料,水冷布风板由Φ60钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内.低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为Φ32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器,下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度分别达到150℃,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50﹪,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900℃左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器切向进口为1000*2400mm,内径为Φ3000mm,出口直径为Φ1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。●锅炉型号：YG-75/3.82-M10●出厂年月：2008年5月●生产厂家：济南锅炉集团有限公司●投产年月：2011年11月淮北市热电有限公司-4-第二节主要参数序号项目单位100%MCR1额定蒸发量T/h752汽包工作压力MPa4.203主蒸汽压力MPa3.824主蒸汽温度℃4505给水压力MPa6.06给水温度℃1057省煤器出口水温℃2358减温器喷水量Kg/h21609减温器减温能力℃5010空预器进口风温℃2011空预器出口一次风温℃15012空预器出口二次风温℃15013锅炉设计燃料Kcal/kg1531014排烟温度℃14020锅炉热效率%8622燃料消耗量KG/H1452024脱硫效率%≥8525钙硫比226低热值燃料的颗粒度要求mm≤1327石灰石颗粒度要求mm≤228锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）mm1270029锅炉外形尺寸：深度（包括平台）mm1510030锅炉中心线标高mm3050031本体最高点标高mm3260032单个分离器设计物料t/h275.133氧量（炉膛出口）%46第三节锅炉主要承压部件及受热面序号设备名称单位数值备注1汽包内径mm1500壁厚mm46长度（直段）mm9866淮北市热电有限公司-5-材质20G汽水分离器直径mm290个数个282水冷壁型式膜式、自然循环受热面积m2372管数根外径及壁厚mmφ60×5材质20G3过热器高温过热器型式立式、顺流、顺列受热面积m2管数排64外径及壁厚mmφ38×4材质15CrMoG低温过热器型式立式、顺流、顺列受热面积m2420.7管数排64外径及壁厚mmφ38×4材质20G4减温器型式喷水1级温度调节范围℃减温水量t/h材质12CrMo5省煤器型式螺旋鳍片管式受热面积m21040m2管数排36外径及壁厚mmφ32×3材质20G6空气预热器型式管式受热面积m23035外径及壁厚mmφ40×1.5/3材质普通碳钢7炉膛容积m3417面积m216.7床料温度℃900出口温度℃900淮北市热电有限公司-6-冷渣管个数个38旋风分离器型式绝热式带水冷料腿；支撑悬吊直径m3.2数量个29风帽型式菌壮加厚连接螺纹数量个676材质ZG8CrNi4Mn3NRe第四节主要辅机设备序号设备名称型号技术参数生产厂家数量备注1引风机JLY75S-30No23D左135°全压：5400Pa济南风机厂1台流量：175000m3/h转速：960Rpm电动机YKK450-6IP54功率：450Kw清江电机厂1台电压10000V转速：960Rpm2一次风机JLG75S1-18NO14.50右90°全压：13178Pa济南风机厂1台流量：55351m3/h转速：Rpm电动机YKK450-4IP44功率：315Kw清江电机厂1台电压10000V/A转速：1450Rpm一次风机消音器FWZ-5风量：55000m3/h风机配套供1台消声值：29dB阻力损失：100Pa3二次风机JLG75S2-18NO12.50左90°全压：9103Pa济南风机厂1台流量：46117m3/h转速：1450Rpm电动机YVFKK450-4IP44功率：220Kw清江电机厂1台电压10000V转速：1450Rpm二次风机消音器FWZ-4风量：55000m3/h风机配套供1台消声值：29dB(静态)阻力损失：≤200Pa4罗茨风机3HD-100升压：19.6KPa山东省章丘鼓风机2台流量：13.8m3/min淮北市热电有限公司-7-转速：1750Rpm厂电动机Y160M-4功率：11Kw风机配套供2台电压380V转速：1470Rpm5变频胶带给煤机输送量：15t/h淮北热电有限公司3台输送皮带宽度：500mm进出料口中心距：L=2787mm变频调速电机Y2—112M—4功率：4kw西门子电机（中国）有限公司3台转速：1435Rpm电压380V减速机JZQ250—40.17中心距250mm江苏泰兴减速机厂3台6螺杆空气压缩机SF30L排气量：5.3m3/min中山复盛机电有限公司2台排气压力：0.7/0.75电机功率：30Kw7冷渣机DG型多管水冷式滚筒冷渣机额定排渣量：20T/H江苏荣达电力设备有限公司1台进渣温度：1000℃排渣温度：120℃冷却水质：软水或凝结水进水温度：20～30℃出水温度：80℃水阻0.08Mpa进水压力：0.45～0.55Mpa转子转速0.9～9rpm配用动力1.1～5.5KW8低压脉冲布袋除尘器LLJ3020处理烟气量：180000m3/h福建东源环保有限公司1台烟气温度：140～160℃除尘效率：99.98%阻力＜1200Pa入口含尘浓度：＜100g/m3出口含尘浓度：＜50mg/m3第二章燃料和水汽第一节燃料特性一、煤的特性序号项目单位设计煤种校核煤种淮北市热电有限公司-8-1灰份Aar%29.4512水份War%7.58.53挥发份Var%19.79154低位发热量Qydwkcal/Kg3500kcal/kg3300kcal/kg5燃料粒度要求mm0-13mm0-13mm6灰熔点t1℃12801280二、燃油（#0柴油）特性序号项目单位具体内容及数值1Sy%≤0.022Ay%≤0.0253Wy%无痕迹4QdyKCal/Kg110005密度（20℃）T/m30.846凝固点℃≤0℃7闪点℃≥65℃8运动粘度（°E）mm2/s3~8第二节水汽品质1.一级除盐水质标准电导率25℃10≤us/cmSiO2100≤ug/L硬度02.给水品质硬度0≤umol/L溶解氧15≤ug/LPH值8.5~9.23.炉水品质PH值9~11CLˉ≤50mg//LPO435~10ug//L4.过热蒸汽品质电导率2≤us/cm二氧化硅40≤ug/kg钠15≤ug/kg淮北市热电有限公司-9-第三章锅炉启动前的检查与试验第一节冷炉启动前的检查准备1.锅炉本体检查1)各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。2)打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3)各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。4)风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。5)检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a.与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。b.手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。i.各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示：编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1电动给水总门开开2主给水调节门关调调整3主给水调节门前手动门开开4主给水调节门后手动门开（调整水漏流时关）开5给水旁路调节门关