湖南大厦人防地下室专项施工方案2

-1-湖南大厦人防地下室专项施工方案1概况1.1桩基采用人工挖孔桩，桩长约31米，砼强度等级C35。1.2基础为承台式筏板基础，承台厚1100，底板厚500，外剪力墙厚450，底板及顶板砼强度等级为C35，地下室外墙、内墙、柱砼强度等级为C40，地下室防水等级为二级，混凝土结构构件的裂缝控制等级为三级。1.3本工程±0.000设计标高相当于吴淞高程19.180m。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约78*83米。2工程测量测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。2.1轴线投测⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好控制桩，并做好轴线标志，防止被破坏。⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0.000）时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出25×25cm预留孔，以便轴线点向上传递。2.2层高传递各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。2.3沉降观测⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。3地下室基坑土方开挖-2-地下室基坑土方开挖详见《湖南大厦土方开挖施工方案》4地下室结构工程施工施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。4.1凿桩随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。4.1.1桩的质量关键在于挖桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。4.1.2基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。4.1.3凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。4.1.4桩顶面伸入承台内100mm，要求所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，桩钢筋锚入承台的长度La，抗拔桩为45d(d为钢筋直径)，抗压桩为35d，长度不足另行焊接加长。4.2混凝土垫层4.2.1垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。4.2.2100厚C15混凝土垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块应立即清除。混凝土垫层表面应及时振实，人工抹平。4.2.3垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。4.2.4砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。4.2.5砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。4.3砖胎模地下室承台外侧均做砖胎模。4.3.1集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。-3-4.3.2底板外侧模均用120厚标准砖砌筑砖胎模。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。4.3.3砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。4.3.4砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。4.3.5砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。4.4应急措施地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。4.4.1地下室土方开挖见湖南大厦土方开挖专项方案4.4.2基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。4.4.3严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。4.4.4加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。4.4.5组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。4.5钢筋工程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。4.5.1材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。4.5.2钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。4.5.3钢筋绑扎：⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。⑵底板通长钢筋采用二至四节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电-4-焊适当加固。单面焊接搭接10d，底板双层筋之间用ø16螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。⑷外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。⑸外壁墙内外层立筋采用∽箍筋定位，按@600mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。⑹底板筋采用50×50×50mm水泥砂浆垫块，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。4.6模板工程施工顺序：选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。4.6.1地下室底板四周采用砖胎模，至底板面高度。4.6.2地下室外墙、方柱、梁、顶板模均采用九夹板模。4.6.3地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用ø48×3.5m钢管。4.6.4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。4.6.5组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。4.6.6控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。4.6.7预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。-5-对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。4.6.8模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。⑵支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。⑶对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45KN/M2，对穿螺栓选用ø14，间距460见方，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。4.6.9施工注意事项：⑴施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。⑵各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。⑶拆地下室外墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。4.7地下室混凝土工程地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，也是整个地下室施工中至关重要的技术问题。4.7.1砼的设计与控制⑴砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。⑵在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。4.7.2浇灌层段划分地下室底板上外壁及水池壁离底板面500MM高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。4.7.3混凝土浇筑方法⑴各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以南向北进展。⑵底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，-6-采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。⑶底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。⑷内外壁墙采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。⑸立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。⑹顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。⑺在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。⑻凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。⑼落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。⑽如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。4.7.4混凝土振捣⑴厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。4.8砼养护4.8.1底板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。4.8.2砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。4.8.3立柱采用白色塑