防粘附涂料

防粘附涂料产品简介（蓝色内容表示待定，还需完善的）背景：随着社会的发展，人们对涂料的综合性提出了越来越高的要求，涂层的装饰性越来越被人们重视。由于涂层的防沾污性对涂层装饰性的影响至关重要，已经成为衡量涂料质量（特别是建筑涂料）的一个非常重要的指标。现在许多国家都有生产防粘附涂料的厂商,如美国杜邦公司和联合化学公司、英国ICI公司、法国克鲁曼公司和日本大金株式会社等,国内有上海有机氟材料研究所和广州电器科学研究所等.新的防粘附涂料品种不断出现.涂上防粘贴涂料的物面具有较低表面张力，荷叶状表面，有自洁作用，污物自然滚落，特别适用于多孔表面、油漆面和建筑外墙面。合成工艺简单，使用时操作方便，很适合推广应用。组成：防粘附涂料由成膜物质、防粘原材料、纳米助剂、颜料、溶剂以及交联剂等组成作用机理：主要依靠低表面能来实现，通过基料树脂中硅烷、氟碳链段或添加蜡类、有机硅、氟碳助剂降低漆膜表面能，使其他物质与漆膜表面的粘附作用减小。性能具有优异的疏水性和疏油性，具有良好的防粘贴功能超强的憎水性，有效防止水分渗透，使漆膜时刻保持干爽，减少霉菌滋生，提高漆膜的使用寿命特强的耐擦洗性，易清洁，施工快捷、方便漆膜表面平整、光滑、丰满度好、色泽鲜艳超强的耐候性、漆膜柔韧性好、附着力强、硬度高分类产品分类根据产品的用途分为三种类型：A型：适用于吸收性基面（如混凝土、天然石材、红砖等）的防粘涂料B型：适用于非吸收性基面（如金属、瓷砖、涂层等）的防粘涂料C型：即适用于游离甲醛/(g/kg)≤0.1，甲苯、二甲苯的总和/%≤25按形态分,防粘涂料主要有液体型和粉末型两种;按成膜树脂分,主要有氟树脂、有机硅树脂,以及它门的混合物和改性物等种类,具体两大类防粘附涂料一、氟树脂氟树脂是一种结晶性高分子聚合物，具有异乎寻常的低表面能，化学性能稳定，即使在高温下，浓酸、浓碱或强氧化剂对它都不起作用，与大多数有机溶剂都无作用，不会产生重量变化和膨胀现象；具有优异的耐高低温性，能够长期在—195~250℃使用防粘涂料所用的氟树脂主要有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯一全氟烷代丙氧基共聚物(PFA)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)和聚偏氟乙烯(PVDF)等.其中PTFE用的最多.(1)PTFEPTFE涂料有卓越的防粘性和耐热性,可在260C下连续使用.涂层有很强的憎水性.水在涂层上的接触角为108o~113o。,成膜温度为370一400C.该涂料主要有分散液和粉末涂料两种.可用喷涂法和浸渍法涂装,主要用在家用器具、食品工业、塑料加工业和汽车制造业等行业.以纯PTFE为主要原料制作防粘涂层，要求在较高的温度下固化，有较大的困难，。其制作的涂层存在易留微孔，耐磨性能差，与被涂装表面的附着力小.膜柔软等缺点由于PTFE,因此常与其它树脂共混进行改性.常用的改性树脂有酚醛、聚丙烯酸酷、环氧、聚酞亚胺、聚氨酷、聚苯硫醚、聚对轻基苯甲酸等.改性后能提高涂层硬度、附着力和耐磨性等,并能在较低温度下成膜,所以,这种改性氟树脂涂料发展很快.(2)FEPFEP共聚体分子量比PTFE低.所以以它的熔体粘度也比PTFE低.FEP涂料的成膜温度要比PTFE涂料的低一些.约为330一360℃使用温度为200C左右,防粘性与PTFE涂料基本相同,与水的接触的为108一115o.制成的涂料有粉末涂料和分散液两种.前者用静电喷涂或沸腾床浸渍法涂装.叠涂可达2000μm的厚膜.后者可用浸渍涂装.这类涂料多用于反应槽、搅拌器、贮槽等器具的防粘涂层.(3）PFAPFA的性能与PTFE完全相似.由其制成的涂料可在330~380℃塑化成膜.涂层可在260℃下连续使用,主要用于塑料加工模具、滚筒、饮具等防粘涂层,也可用于化工器具的防腐涂层.该涂料可得到光滑无针孔的涂层.(4)ECTFEECTFE有较好的熔融生能.此种涂料以粉末形式供静电喷涂和沸腾床浸渍,可在320℃左右塑化成模.耐热温度为150℃。涂层不带针孔.它的耐热性及防粘性都不及PTFE品种.主要用于食物和药物处理装置的防粘及化工装置的防腐.(5)ETFEETFE涂为粉末涂料,可用静电喷涂和流动床浸渍涂装,涂层的耐热温度为150℃,其防粘性和耐化学药品性与ECTFE相似.而比PTFE.FEP,PFA品种差.但涂层的机械强度、韧性、耐磨性则比PTFE.FEP.PFA品种好得多.这种涂料经叠涂之后可得较厚而不带针孔的涂层,既可用于防钻场合.也可用于汽车外装饰材料、建筑物及办公器材的防污等.(6)PVFPVF是氟树脂中比重最小、含氟量最少、成本较低、价格便宜的一个品种.PVF涂层的耐热温度约100℃,防粘性不如PTFE和FEP涂料.但它具有突出的稳定性、抗氧性和耐水性,以卓越的耐候性而著称.PVF涂料是一种稀糊状分散体,可采用空气喷涂、静电喷涂和浸涂等方法涂装,塑化成膜温度为230~280℃,水在涂层上的接触角为72°~75°.鉴于它对金属和非金属都具有较强的附着力、涂层硬度高、耐磨、耐冲击、无毒等优点,可用作模具、食品包装的防粘涂层,特别适用与光、氧及大气接触的防粘涂层.(7)PVDFPVDF涂料的分散液型可用喷涂法施工,粉末型可用静电喷涂或沸腾床浸渍涂装,涂层具有氟树脂涂料共有的耐热、耐化学药品和防粘性,水在涂层上的接触角为77°~84°,尤其是它的优良耐候性,广泛用作建筑物的防污涂层.(8)其它含氟聚合物在低聚环氧已烷基的两端引入全氟烷基的含氟化合物作为主要成分,由其制成的含氟涂料,可获得具有防粘、耐磨和耐蚀特性的涂层。由烷基丙烯酸醋或甲基丙烯酸酷与含有全氟烷基的两烯酸酷或甲基丙烯酸醋接枝聚合物的混合物,再加上氯乙烯树脂、偏氯乙烯树脂及聚乙烯醇缩丁醛树酷中最少选择一种乙烯基树脂,可制成憎水憎油性涂料。二、有机硅防粘涂料和氟树脂性能上的差异：氟树脂防粘涂料的涂装,往往需要对工件的表面进行专门处理,否则涂层性能差,且只能得到较暗的颜色.有机硅防粘涂料克服了上述缺点,涂装方便,涂层色彩鲜艳,涂层除具有不粘特性外,还具有很高的热稳定性和耐磨性,以及易清洗和强度高等优点.在硅氧烷涂料中,硅氧烷的甲基含量越高,涂层硬度越高,交联速度越快.其成膜温度低于氟树脂涂料,大约300℃,有的产品用电子束固化,有的用紫外光固化.涂料主要有液体和粉末两种形态,可用喷涂和浸涂法涂装,涂层附着力优于氟树脂涂料.有机硅防粘涂料分纯有机硅涂料和通过树脂及无机物改性的有机硅涂料两类一般后者的固化温度低于前者.且具有较好的综合性能,所以,在应用中后者占主要地位.常用改性有机树脂见表1,有时也加PTFE网.改性所用无机物主要有石蜡、胶体二氧化硅、氧化锌、氧化铁、滑石粉和硫酸钡等.有机硅防粘涂料主要应用在炊具防粘、票据防粘、船舶防海洋生物粘附等方面.有机硅防粘剂从产品的型式上可分为溶剂型,乳液型和无溶剂型三大类。（1）溶剂型有机硅防粘剂溶剂型有机硅防粘剂是聚硅氧烷在有机溶剂中的溶液,有机硅含量为30%。目前发展较快的是加成反应型,以铂作为催化剂的溶剂型有机硅防粘剂。溶剂型有机硅防粘剂需要溶剂进行稀释,常用溶剂甲苯,二甲苯,己烷,庚烷,混合溶剂。溶剂型有机硅防粘剂的优点是:防粘效果好,涂布量可以控制,易操作,适用于各种纸和薄膜基材;缺点是:溶剂会造成对环境的污染,使用上存在安全问题。（2）乳液型有机硅防粘剂乳液型有机硅防粘剂是聚硅氧烷的水溶液,有机硅含量一般为30%～40%。使用乳液型有机硅防粘剂时,通常在原纸上直接进行涂布。为了改善成膜特性和降低纸的渗透性,可在乳液型有机硅防粘剂中加入增稠剂。使用乳液型有机硅防粘剂的优点是:成本低,涂布量容易控制,对环境无污染,使用安全。缺点是:对基材特别是对纸基可产生变型及褶皱,所以对基材有一定的要求。（3）无溶剂型有机硅防粘剂无溶剂型有机硅防粘剂开发于70年代,国外发展速度很快,目前在西欧市场上,其使用量已占有机硅防粘剂用量的80%。其优点在于防枯效果好且稳定,固化速度快,有利于提高生产效率,可以进行双面涂布,在生产操作中,既可进行脱线操作,又可实现在线操作。另外,无溶剂型有机硅防粘剂在高速剥离时,其剥离力值的增加比缩合反应型防枯剂低得多,因此特别适于标签纸的制备,高速撕废时不会被撕破,有利于高速连续化生产。特别是克服了溶剂型防粘剂因溶剂存在所带来的环境污染及生产操作中的安全问题。但是,无溶剂型有机硅防粘剂的成本较高,对涂布设备及涂布技术要求亦较高。用途目前防粘涂料已广泛用于家庭用品:电熨斗、卷发器、园艺工具、炊具及餐具等,具有不溅油或无油烹调不粘食物及便于清洗等特点,在发达国家已成为生活必需品;在食品工业中:烘盘、糕点糖果的模具、切刀、滚轮、搅拌器、各种容器、砂糖及食盐等自动包装机的运输、计量、热封焊等易发粘部位的防粘,可节省大量的清洗、冷却用水及用作脱模剂的食油,具有经济节能的良好效果;在塑料加工工业中:用作发泡PS成形模具、(环氧、聚酯、酚醛树脂的)浇注模具及橡胶或帆布胶靴等成形模具的内部涂层,有利于制品的脱模和精加工,减少次品;在建筑工业中:用作内外墙涂料,能防止乱涂乱写及粘贴,减轻灰尘的污染;在船舶制造业中:用作面漆,防止海洋生物粘附;在汽车制造业中:用作面漆,防止鸟粪、灰尘的污染;在运输器具、贮存器具及纸张票据的防粘中也广泛使用防粘涂料,.可见防粘涂料用途之广,作用之大.防粘烤盘防粘切刀防粘胶带食品防粘防粘饭勺不粘锅防粘面漆新型防涂鸦涂料涂料的配方设计原则研究的涂料配方设计中，以防粘机理为依据，根据防粘涂层应用领域所要求的环境、温度等进行综合考虑，选择合适的涂料组成和配比，确保在常温下形成的防粘涂层能够多次使用及强的防粘性能。其设计原则为：(1)涂层能够保证基体脱模（高分子聚合物加工过程中，为了保证制品能够顺利脱模）过程中脱模力要非常小，同时被脱模物表面不粘结任何物质，而影响被脱模物的化学性能、物理性能等。(2)涂层的成分在100℃以下使用呈化学稳定性，即不和被脱模物发生反应，而导致被脱模物的物理性能、机械性能、化学成分等发生改变；(3)涂层一次制备，能够使用多次，要具备长使用寿命的特点。(4)涂层在制备过程中和基体表面有好的结合、成膜作用。(5)涂层易于制备。