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第1页共19页一、工程概况3.1工程名称：北京润滑油厂（华北物流中心）配套完善工程储罐、设备及管线防腐保温施工3.2工程地点：拟建的场地位于北京市大兴区庞各庄镇经济开发区，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块。3.3本工程项目规模：①原料进厂：基础油2.9×104t/a，成品油17×104t/a，添加剂0.18×104t/a；②润滑油调合能力：2.0×104t/a；③产品灌装能力：14.5×104t/a；④散油外运能力：5.5×104t/a，其中成品油4.5×104t/a，基础油1×104t/a；⑤储存能力：全厂总罐容2.64×104m3。3.4自然条件：北京的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。年平均气温10~12摄氏度。年平均降雨量600多毫米，为华北地区降雨最多的地区之一。降水季节分配很不均匀，全年降水的80%集中在夏季6、7、8三个月，7、8月常有暴雨。二、施工依据1、业主招标文件2、设计院防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1安全、质量、环境法律、法规：（1）环境保护管理办法（试行）》（石油质字[2000]第248号）（2）《炼油化工建设项目劳动安全卫生监督管理规定》（石油炼销字[2001]第209号）（3）《建设工程质量管理条例》（国务院）（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）（5）《炼化专业临时用电安全管理规定》(2004)（中国石油天然气股份有限公司）（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO国际标准8501－1:1988(2)ISO国际标准12944(3)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999第2页共19页(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。三、工程特点本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在春夏季雨多、空气潮湿、适度常维持在70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时4-5倍。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我公司的优势，发挥国有特级企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。四．施工组织准备4.1人员组织准备：公司将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建项目部，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。项目经理：裴云技术总负责：王亚利第3页共19页安全员：张庆华防腐保温专业技术员兼施工员：秦伟4.2原材料准备所有由我方采购的原材料全部按业主指定的范围要求采购,原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。4.3文件技术资料准备准备工程施工有关的记录表，包括《防腐保温施工日记》、《合格检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。五．主要施工机具主要施工机具一览表序号设备种类类型数量自有租赁合计1自动抛丸生产线线ST25001012美国固瑞克喷漆泵45：1，60：1223航车3T224空压机12.5立方115储气罐3立方116储沙罐4.5立方117罐壁板码放模具1.8*10m，2.0*10m10108干膜测厚仪119湿膜测厚仪4410保温工具（全套）5511钢制脚手架∮48*41000100012移动脚手架7.2米/组202013安全防护网50050014相关设备配套若干若干设备生产能力第4页共19页（1）每日处理钢板能力为4000~6000平方；（2）处理钢管能力a、Φ100-200的钢管每日处理2.5~3公里；b、Φ250-300的钢管每天处理1.5~1.8公里；c、Φ350-400的钢管每天处理1.4~1.5公里；（3）型钢及异性件每日处理能力为：20~50吨。六．施工流程及工艺6.1施工流程6.1.1罐主体板材防腐（包括罐底板、罐壁板、管顶板及罐内外附件）流程图6.1.2管材防腐（包括管道及管件）6.3.3栈桥钢材防腐原材料进厂检验在车间除锈防腐预制安装防腐单位现场对焊缝进行处理现场统涂中间漆和面漆原材料进厂检验在车间除锈防腐防腐完的产品现场预置、安装防腐单位现场对焊缝进行处理现场保温或涂装面漆原材料进厂检验切割下料预制成半成品已切割下料预制成型的半成品在车间进行防腐防腐完的半成品现场安装防腐单位现场对焊缝进行处理现场保温或涂装面漆第5页共19页6.2防腐保温施工工艺6.2.1车间防腐施工工艺车间抛丸除锈清尘方面我公司采用的自动处理防腐生产线，是目前国内高效、质优、安全、环保、健康、节能的自动防腐生产线。所有罐体钢板（顶板、壁板、边缘板、中幅板）、工艺管线钢管、钢结构在未下料之前经自动处理防腐生产线进行喷砂、清扫、喷漆一道底漆，然后交施工单位按排版图进行预制安装，该生产线防腐作业在车间内进行，不受天气影响；一套该生产线具有50支手工喷枪的生产能力。该生产线所使用的原料是钢丝切丸（规格为1-1.2mm），由专业生产厂家生产，该钢丸规格均匀，无杂质，无锈迹，未被油污污染，包装完整，不受天气影响。由于该生产线有八台Q035型悬臂离心高效抛丸器，高效特殊的分丸结构，可使弹丸速度达到70-85m/s；抛丸效率20kg/min.kw。所以被处理工件表面的粗造度、粗造度的均匀度达到了Rz60-80μm；符合GB8923-88、A-BSa3.0（瑞典标准）的标准；该生产线采用了一级清扫、二级吹风、三级吹风确保了被处理工件表面的清洁度，达到了无灰尘、无任何杂质，提高了油漆的附着力；车间涂漆方面1涂漆方式涂漆时根据不同位置采用无气喷涂、辊涂、刷涂多种涂漆方式。2涂装前要求油漆涂装前应严格检查被涂物表面是否有缺陷，需处理的必须处理好后方能涂漆，涂漆必须达到涂装SH3022-99标准。3涂漆时间抛丸后的钢材必须在4h内完成第一道喷涂工作，涂第二道时必须严格按油漆说明的涂层间隔时间要求进行喷涂。4涂漆过程控制点漆膜表面应无针孔、气泡、裂缝、脱落、流挂、漏涂现象，漆膜厚度及厚度的均匀度控制，用漆膜测厚仪对干、湿膜定期测试并记录，测试方法按1m2测一点，，90%以上测点的厚度值应达到设计要求值，未达到设计规定值的膜厚不低于规定值的90%，否则第6页共19页应予补涂或加涂一道。5喷漆环境：喷漆环境必须清洁，防止灰尘污染。喷漆时的温度：大气温度必须按不同油漆使用说明要求执行，被喷物表面温度必须大于露点温度3。C以上。湿度方面：喷漆时的相对湿度必须小于等于80%。6.2.2现场防腐施工工艺（罐整体试压完成后）6．2.2.1、罐整体试压完成后罐外表面防腐处理罐整体试压完成后罐外表面不保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，罐外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。罐整体试压完成后罐外表面保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，罐内对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作6．2.2.2、罐整体试压完成后罐内表面防腐处理润滑油罐整体试压完成后罐内表面防腐处理罐整体安装试压完成后----在罐内搭设脚手架---检验合格----用高压水枪对罐内壁冲击腐锈（水源应业主提供）---按招标要求刷涂基础油—工程验收其他类型罐整体试压完成后罐内表面防腐处理在现场安装、检验合格后，罐内表面破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作6.3保温施工工艺6.3.1保温施工前准备1对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书，凡不符合性能要求的不予使用。2堆放保温材料及其制品应采取防雨措施，严防受潮。3对需保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。6.3.2保温施工要求第7页共19页6.3.2.1室外保温工程不得在雨中施工；6.3.2.2保温层施工时应确保其严密性和牢固性，严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。6.3.2.3实施保温作业，严格按照设计文件和有关规范要求，严格控制作业程序，做好保温敷设及保温的外保护层，以确保保温效果及生产安全可靠性能。6.3.2.4保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm均应分两层或多层敷设施工，且每层厚度宜接近。6.3.2.5保温层的纵缝及层间纵、横缝相错开≥50mm，所有缝隙应≤5mm。6.3.2.6保温的伸缩缝用软质棉敷设并捆扎牢固。6.3.2.7绑扎条；管道及DN≤600mm设备采用镀锌铁丝φ1.3mm双股捆扎，每道间距≤500mm。DN＞600mm设备采用镀锌铁丝φ2.4mm双股捆扎，每道间距≤400mm且每块制品绑扎条至少2道。作业过程须控制所有绑扎条不得以螺旋式缠绕绑扎。6.3.2.8外保护层按搭接（钉连接）形式下料、预制，即按保温体外形尺寸，预留纵、环向接缝搭接量30～50mm划线、剪裁、压边、滚弧，预制件标记以便安装对号入座。6.3.2.9保温弯头部位的保护层预制成虾米节，虾米节敷设成多节数/块，使其形成顺滑过渡。6.3.2.10阀门保温的外保护层制作成可拆卸式保温盒，待试联运、冷/热紧完成后安装。6.3.2.11圆筒形设备封头的外保护层预制成瓜瓣块，并充分考虑以多瓣块敷设，使其形成圆滑过渡。6.3.2.12外保护层敷设安装严格按作业顺序和规范规定的技术条件，安装过程严格控制纵、环向搭接尺寸及接缝口朝下。敷设安装同时用手电钻钻眼，用M4×16mm自攻钉连接紧固，每颗钉间距≤200mm，遇张口部位适当加钉密闭，以防雨水侵入。6.4、脚手架搭设措施6.4.1施工准备搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用钢制脚手架∮48*41000米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；扣件夹紧时，第8页共19页开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为双排脚手架。施工前对脚