丙烯酸施工要求

丙烯酸路面施工规范验收要求地基要求：1.1水泥基础要求•基础面必须为钢筋混凝土铺设，钢筋混凝土层一般遵循《公路水泥混凝土路面施工技术规范》。•平整度达到采用3米公路压尺测量不超过3mm误差。•新做水泥基础必须硬化养护28天后方可施工(冬季时间顺延1-2倍)。•地面不开裂、不起皮、不翻砂。1.2地面清洗•清洗完毕后，确保水泥基础表面无任何油脂、灰尘、松散物质及其它杂物。1.3裂缝的处理•彻底清理干净裂缝后，用填缝材填补至平整。1.4伸缩缝的处理•先用空气压缩机把伸缩缝处理干净。•再用填缝材填补伸缩缝至平整。1.5不平处的处理•地基表面先均匀拭水。•排水一小时后，有积水处，需先用粉笔标记，切忌使用蜡笔或油性笔。•待积水处完全干燥后，以丙烯酸水性粘着剂修补至平整。1.6施工时温度要求：•地面温度必须在15℃以上，不宜超过40℃。•在高温天气下，最佳施工时段为上午9:00以前，下午18:00以后。2.0使用产品要求：水泥基础硬地型丙烯酸地面需采用的材料如下:•PLAYPAVE水泥粘接剂厚：0.4毫米•PLAYPAVE强化填充涂料厚：0.4毫米•PLAYPAVE面层涂料厚：0.5毫米•PLAYPAVE划线漆厚:0.1毫米3.0增强型水性底漆的要求:•只需涂布一层增强型水性底漆。•使用量约为0.15kg/㎡。•实际用量视地面平整度而不同。3.1干燥时间要求：•在理想施工状态25℃和50％的相对湿度下，丙烯酸增强型水性底漆的干燥时间为4小时。•整平层涂料应在增强型水性底漆未完全干燥前涂布以达到最强的附着力。•温度越低，湿度越高，涂层干燥时间就越长。4.0整平层涂料的要求：•在涂布其它丙烯酸涂料前，建议涂布至少三层整平层涂料。•每层使用量约0.25kg/㎡(未稀释)。•实际用量视地面平整度和加入砂子的粗细不同而有差异。4.1用法要求：•用TRS-02橡胶刮耙平行涂布涂料。•仔细检查交迭涂层的相接处，凸起物需用铲刀铲掉。•每层涂料都要完全干燥后，才能铺设下一层涂料。5.0面层涂料的要求：•建议涂布三层面层涂料。•前两层为加砂涂布（纹理层），第三层直接涂布（终饰层）。•纹理层每层使用量约0.2Kgs/㎡（未稀释），终饰层每层使用量约0.15Kgs/㎡（未稀释）。•如需达到ITF标准的场地要求，建议加调速料第一层：0.12Kgs/㎡，第二层：0.085Kgs/㎡，第三层：0.06Kgs/㎡•实际用量视加入砂子的粗细不同而有差异。5.1配比说明要求：纹理层:丙烯酸面层涂料55gallons250Kgs石英砂（140目）198Kgs220Kgs水36.3gallons139Kgs禁止使用含有粘土，泥巴，铁质及盐的砂。为达到更好的效果，丙烯酸调速料可取代石英砂与丙烯酸面层涂料混合使用。丙烯酸面层涂料55gallons250gallons丙烯酸调速料82.5gallons465Kgs水55gallons211Kgs终饰层丙烯酸面层涂料55gallons250gallons水55gallons211Kgs实际配比视现场施工及地面温度情况而定。以上材料应用搅拌机充分搅拌均匀方可使用。在施工过程中，应对调配好的涂料进行周期性搅拌以确保漆膜表面的一致性。在异常高温情况下，需根据情况适当添加更多的水。5.2使用要求•用TRS-01橡胶刮耙平行涂布涂料。•仔细检查交迭涂层的相接处，凸起物需用铲刀铲掉。•每层涂料都要完全干燥后，才能铺设下一层涂料。•在高温条件下，可在涂层表面喷洒适量的水以保持表面潮湿。5.3干燥时间•在理想施工状态25℃和50％的相对湿度下，每一层面层涂料的干燥时间为4小时。•温度越低，湿度越高，涂层干燥时间就越长。6.0完工•路面施工完毕后，待24小时后才可投入使用。•施工人员要清理施工过程遗留下来的残骸、剩余的材料、容器和污水。•建议对建成的路面采用安全保护设施，避免其不受人为的恶意破坏。7.0成品验收要求：1、色彩美观均匀，没有色差的出现，并且不会出现褪色的现象。2、表面平坦整齐，使用直尺进行测量工作，三米内误差不能超过3mm。3、丙烯酸地面完工后绝对不能出现起泡、离层、开裂、脱皮等现象。丙烯酸材料在混凝土基础和沥青混凝土基础上施工总的验收要求基础要求1.1水泥混凝土基础，标号不低于C25，厚度不低于150mm，混凝土基础结构中要有防潮层，四周必须有排水沟渠，混凝土表面不能抹光，普通纹理层面最好，根据场地的不同及浇铸素混凝土或钢筋混凝土，应在适量位置切割伸缩缝。1.2沥青混凝土基础是被强烈推荐使用的，一般建议铺压热拌沥青混凝土，厚度不低于70mm，其中40mm厚粗沥青混凝土，30mm厚细沥青混凝土，四周必须有排水沟渠，无须切割伸缩缝。1.3基础技术要求。1.平整度：四米直尺高差不超过四毫米。2.坡度：控制在5‰到8‰之间，其中网球场只能采用单面坡。3.水泥混凝土标号不低于C25，沥青混凝土采用AH70沥青，密实度不低于95%。4.水泥混凝土完工后须养护28天，沥青混凝土完工后须养护15天才能施工。1.4施工前基础处理要求：1.4.1水泥混凝土必须打磨，酸洗，使用工业磷酸或盐酸加水稀释后，浇到混凝土表面上浸泡十五分钟后，用高压水枪冲洗干净。1.4.2沥青混凝土无需酸洗，但要冲洗干净。1.4.3施工前的基础，不能有油污，不能有松动，空壳的部位，不能有草根或其它可能影响粘接力的异物存在。1.5施工时的天气要求。1.5.1施工时必须天气晴朗，阴雨天请勿施工。1.5.2温度低于10℃，高于35℃时，不适合施工。1.5.3大气相对湿度大于85%，最好也不要施工。1.5.4基础养护时间不够或含水率大于5%也不应施工。1.5.5基础未清洗干净也不能施工。1.6平整剂的施工要求：平整剂层是由乳化沥青(或丙烯酸)平整剂，配上精制石英砂和适量清水混合搅拌而成一种混和物。2.1搅拌要求材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保混合均匀，保证混和料的流平性便于施工。温度高时，可适量多加一些清水。2.2施工要求：将上述混和料沿着地面的长度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶扒刮平刮匀。不要形成由沙粒堆积组成的“沙痕线”。刮扒走动时，步速要适中，不宜过快或过慢。平整剂层一般需要2个小时以上才能干燥，低温高湿的情况下干燥时间会延长。干燥后，若发现有沙痕，必须用铲刀铲平，若有飘落的树叶或其它杂物，必须清除干净。平整剂施工层数一般不少于2层，根据基础状况不同，也有刮涂3～4层。3.0弹性层的施工要求：（仅适用弹性丙烯酸场地）弹性材料是提高场地弹性，减轻场地对人腿、脑震荡的关键。根据厚度不同，弹性层的施工层数也相应不同。3.1粗颗粒弹性层要求:丙烯酸粗颗粒弹性料和清水的混合物，内含精制弹性黑胶粒。粗颗粒弹性层根据厚度要求的不同一般施工2～3层。3.1.1搅拌说明要求：混和料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀，流平性好的弹性料，高温天气时可适量多加一些清水。3.1.2施工要求：将弹性混和材料沿场地长度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶刮扒刮平刮匀，刮扒走动时，步伐适中，不宜过快或过慢，切记不要形成由胶粒形成的“胶堆线”。弹性材料一般需至少4个小时才能固化，低温高湿的天气，固化时间会更长。未固化之前，请勿踏入。3.2细颗粒弹性层要求：丙烯酸细颗粒弹性料和清水的混合物，内含精制黑色橡胶粉。细颗粒弹性层一般施工2层。3.2.1搅拌说明要求：同3.1.13.2.2施工要求：同3.1.24.0弹性料密封层要求：(仅适用弹性丙烯酸场地)密封层是密封层材料、精制石英砂及清水组成的混和物，由于弹性层最终形成的基面仍有较多的空隙率，密封层的目的是进一步使基面平整，同时保护弹性层的胶粒。一般施工2层左右。4.1搅拌说明要求：3.1.14.2施工要求：将密封层混和材料沿场地倒成长线性堆料，用胶扒刮平均匀，刮扒走动要步伐均匀，忌忽快忽慢，切记不要形成“沙堆线”。密封层材一般至少4个小时才能干燥。低温高湿的天气，干燥时间会更长。5.1丙烯酸纹理层施工要求：丙烯酸纹理层一般施工两层才能表现出场地优良的性能。两层纹理层可以正交方向分别施工刮涂。5.1.1搅拌要求：纹理层是有彩色丙烯酸面料，精制石英砂和清水依一定比例混合，使用机械搅拌器搅拌，直至各组份充分分散均匀，施工期取料时也需搅拌以保证混合料的均匀性和流平性，便于施工。气温高时，可适量多加一些清水。5.1.2施工要求：将混合均匀的纹理层混和料沿场地倒成长线性堆料，用胶扒刮平刮匀，刮扒走动时步伐一致，忌快慢不一，持扒力度均匀，不要厚薄不一，同时，尽量不要形成由沙粒堆成的沙痕线。纹理层施工后一般需4个小时的养护时间，才能进行下一层材料施工。纹理层干燥前禁止入内。干燥后要全面检查一下，有沙痕线的地方要用铲刀铲除，飘落场内的树叶等其它杂物也要一并清除。6.1丙烯酸耐磨面层施工要求：一层丙烯酸面层即可呈现出良好的效果。为保证表面的磨擦力和避免表面过于光滑，面层层数不宜过多。6.1.1搅拌要求:同5.1.16.1.2施工要求：将混合均匀的面层材料沿场地倒成长线性堆料，用胶刮扒将之扒平扒匀，刮扒走动时步伐一致，忌时快时慢，持扒力度和角度不要太大变化，保证厚薄均匀。切记刮涂千万不能形成线性堆料痕。面层完成后是不能再铲除的了，否则场地色泽的均匀一致性会受到破坏。为提高表面的磨擦系数，避免表面光滑，刮扒之后可随即用毛刷刷一遍。面层施工后需4个小时固化。低温高湿情况下，固化时间会长一点。7.0成品验收要求：1、色彩美观均匀，没有色差的出现，并且不会出现褪色的现象。2、表面平坦整齐，使用直尺进行测量工作，三米内误差不能超过3mm。3、丙烯酸地面完工后绝对不能出现起泡、离层、开裂、脱皮等现象。