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目录第一章工程概况.......................................2第二章施工部署.......................................3第三章管桩质量要求...................................4第四章施工准备.......................................5第五章管桩施打工艺及质量要求.........................6第六章安全措施.......................................9第七章施工进度计划及劳力组织........................11第八章附施工总平面布置图............................12第九章附桩机行机路线图..............................13第一章工程概况1、**220KV**变电站位于**，工程建设规模为：建筑占地面积**m2；总建筑面积**m2。工程设计系**省电力设计研究院，**建设总公司承建。2、站址场地设计标高为**m，**路高程为**m，站区比路面高出**m。依据**年**月实测提供的资料，**路与站址高差为**m，即场地需填高**m。3、依据**省电力设计研究院提供的工程地址勘测报告所述：站区地貌为**港北面之沿海滩地，地形平坦。钻孔揭露，地层主要为杂填土、中细砂、淤泥、淤质土、粘土和粗砂层，各层分布较均，厚度及埋深变化不大，在整个站址中，除极个别外，各层均有分布。归为六层（详见地质报告）。4、根据设计要求，本工程主控楼均采用桩径为φ500的PHC预应力高强混凝土管桩，桩长由设计标高起计为**～**m，单桩设计承载力**KN，桩除满足桩长外，还应进入第⑥层粉砂层不少于1m。打桩要求“重锤低击”，锤击要求除达到设计要求外，尚应满足最后三阵十锤，每十锤总贯入度不大于20～30mm。接桩时应清除连接钢板上的杂物，用接桩器对接，保证上下桩钢板面紧密接触，要求对角线施焊焊接完毕冷却后，方能继续施打，焊条直径D≥4mm，焊缝分两次满焊，焊条型号为**。本工程总桩数为**根，按设计要求先施打**根桩，以确定各项参数。第二章施工部署（一）施工现场组织机构关系本合同实施项目经理负责制，项目经理是施工的组织者、指挥者和安全、质量的第一责任人。（二）施工主要机具1、采用两台D-50柴油锤打桩机进行桩基施工。2、采用16吨吊车一部及桩机自身吊桩设备进行吊桩。3、采用18吨平板车二辆进行运桩。4、采用电焊机二台进行接桩焊接。第三章管桩质量要求1、外型尺寸①桩长允许偏差±0.4％。②桩外经允许偏差+5mm，-4mm。③壁厚允许偏差-5mm（正偏差不限）。④桩身弯曲度：桩长/1000。⑤端头板对桩中心线的倾斜≤0.5％。2、钢件质量①端头板端面平整、无裂纹，焊糟符合要求。②预应力钢筋、镦头无拉断，镦头不准高出端板。③桩头钢套箍圆滑、无大凹陷，凹陷深度≤10mm。3、砼质量①不允许有蜂窝，麻面小于0.5％。②不允许有环向及纵向裂缝，微状的网状收缩除外。③外壁不允许塌落，内壁砼流塌深度≤15mm，面积≤200cm。④钢套箍内不得有空洞空隙。第四章施工准备1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为7m、9m、11m、12m四种，以便于组合。3、桩机采用D-50柴油锤，打桩机、桩机应有合格的年审证件，同时桩机应配有2m、4m桩送器。第五章管桩施打工艺及质量要求（一）施打工艺1、桩机就位、调试→吊装第一节管桩、对点校直→锤击沉桩→吊装第二节管桩，接头焊接→再锤击沉桩→（第三、四、五节桩工艺同）→根据最后贯入度及桩长情况判断是否收锤→移机打下一根桩。2、施工顺序施工顺序原则上先长桩后短桩，先深后浅，拟安排两台桩机从第**和**轴开始施打，然后分别向**和**轴推进。3、沉桩沉桩时，先利用桩架附设的起重钩吊桩就位，桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，同时从两个方向用垂直砣反复测定管桩垂直度和校正桩点，使误差控制在桩长0.5％以内。确定桩位准确后，在桩顶扣好桩帽，使桩稳定后方可除去吊钩。然后起锤轻压或轻击数锤，观察桩身与桩帽以及桩锤是否在同一垂直线上，如有偏差应及时纠正，然后方可正常施打。为防止击碎桩项，除用桩帽外，一般在桩顶用麻袋、厚纸或木板垫平。施工过程班长、技术负责人及操作司机应协调观察桩的垂直度及偏差情况，及时予以校正。落锤高度一般不宜大于1.8m，在沉桩过程应经常观测桩身有无位移或倾斜现象，如有发现异常情况应及时予以纠正，保证在基桩施打过程桩锤、桩身及桩位始终在同一垂直线上。桩插入时的垂直偏差不得超过0.5％,平面偏差不得超过规范规定。当前一节桩下沉至离地面0.4～0.6m时，即可起吊上一节桩，对前后进行焊接，桩身中心线垂直成一直线才能电焊。焊接时，先将预埋件表面清理干净，然后先点焊固定好连接钢板，上、下节桩之间如有缝隙，应先用锲形钢板填实焊牢，然后对称分段焊接，要求焊接连续饱满。焊接时要求三个分段同时焊接，以减少变形和残余应力。每个接口焊缝不得少于三层，每层焊缝的接头应错开，焊线平滑饱满、不夹渣、焊实牢固，自然冷却时间不少于15分钟。当沉桩接近设计标高后，即可对最后贯入度或入土标高进行观测，直至达到设计要求后方可收锤，移机打下一根桩。（二）质量控制措施1、严格执行现行规范JGJ94－94及JGJ106－97的要求。2、施打过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况，均应立即停打并及时与有关部门联系解决。3、打桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。4、根据设计要求，桩基施工时收锤标准以桩长、进入第⑥层粉砂层不少于1m、贯入度最后三阵十锤、每十锤总贯入度不大于20～30mm。5、基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到硬土层时，落锤高度不宜大于1m，以免打烂桩头。6、根据地质资料反映，第3层淤泥厚度3.9～14.8m，一般为5.0～10.0m，平均厚度为7.0m。为保证桩身垂直度及桩位不位移，第一节桩长度拟采用7m，避免在淤泥层中接驳桩。配接桩长依照附近已施打入土管桩和地质情况调整接桩段，尽量减少桩段接口处在同一水平面上。7、管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：8、桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。0.207L0.586L0.207L0.69L0.31L第六章安全措施1、桩架和桩锤在安装就位前应认真检查，排除一切障碍后再就位，减少空中作业，减少不安全因素。2、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作都要设专人统一指挥，以免造成混乱。机械操作人员一定要严格遵守各种机械的操作规程。3、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作业人员应带安全带，起吊桩时，人员不能上高空。4、桩机移动时，除司机外，任何人不准上桩架，开机司机和工作人员必须经过培训合格、熟悉工作并持证上岗。5、非工作人员不得进入桩机范围6m的地方，未经批准，任何人不得上机架，送桩桩坑应立即填平。6、机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置。不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在空中维修、保养。7、不得使用残旧的钢丝绳，钢绳应妥善保养、合理使用、经常检查、及时更换。8、电箱和桩架内外电源开关均应设保险箱，并带可靠的漏电开关，下班时必须把全部电器开关关闭，保险箱加锁。一切电机应有接地、接零，与桩架连结的电器开关、司机座位均应设置绝缘胶垫，起动或关闭开关必须戴绝缘手套。9、电动机械和手持电动工具要设漏电装置。10、起吊桩时要把桩机转至二履中心，严禁履边起吊、松锤。起吊时，桩机前面不得站人，要保持一定的安全距离。第七章施工进度计划及劳力组织1、施工进度计划本工程桩基础管桩施工预计**天完成，争取**天完成。2、劳力组织工程负责人：工程现场负责人：工程施工负责人：工程质安员：记录员：资料员：施工操作员：14人（二台桩机）工地管理员：8人生活后勤员：4人第八章附施工总平面布置图第九章附桩机行机路线图