暖通工程监理细则

上海斐讯数据通信技术有限公司生产基地新建厂房3#、4#、5#数据中心项目监理细则（暖通）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：上海市建设工程监理咨询有限公司上海斐讯数据通信技术有限公司生产基地新建厂房3#、4#、5#数据中心项目监理细则编制审核页编制人：编制日期：2015年11月28日编制人签字：审核人：职务：审核意见：审核人签发：签发日期：一、工程概况；工程地址、建筑特征及现场实际情况本项目总建筑面积30000㎡，四层框架结构。计划建设成可容纳4500标准机柜的高等级数据中心，其中一层为动力层，二、三、四层为机房层。建设内容主要包括建筑、结构、供配电（包括发电机及基础，由基建实施，但纳入监理范围），暖通空调，给排水，弱电和消防等系统及二次装修等。二、质量控制依据为做好暖通等安装工程施工监理工作，特编制本监理实施细则。本监理实施细则的编制依据：1、上海斐讯数据通信技术有限公司生产基地新建厂房3#、4#、5#数据中心项目监理规划；2、暖通各相关专业图纸；3、安装工程施工组织设计；4、企业标准；5、国家有关规范和验收标准；6、工程地质勘测报告；7、通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）8、建筑给排水及空调施工质量验收规范（GB50242-2002)9、工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）10、电子信息系统机房设计规范（GB50147-2008）11、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）12、上海市建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2006）三、专业工程特点本工程为电子产品生产车间，对环境要求高，4台800RT冷水机3用一备，每台冷水机组可供一层数据机房总冷负荷，冷冻水供回水温度12/180C,冷却水供回水温度32/37度。四、监理工作流程；暖通工程质量监理工作程序框图不同意修改后重报申报施工方案承包单位审批施工方案监理工程师原材料报验承包单位应附：材料质量合格证防伪标志复试报告等审核监理工程师管线安装测量定位支架安装功检测能其它同意不合格清退另进不合格合格不合格合格五、监理工作的目标值及控制要点；1、本工程监理工作目标分工序自检承包单位填报工程报验单承包单位监理工程师现场检验监理工程师签发质量认可书进行下一道工序施工按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：配合土建同期完成；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故；2、本分项工程监理工作的控制要点暖通设备安装工程A.熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。B.材料质量要求a.金属风管对普通钢板，应剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧化铁皮的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢板，钢板应平整，镀锌层均匀，镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整光洁，不得有锈迹和划痕，存放时不得与碳素钢直接接触；对铝板要求表面平整光洁，不应有氧化斑点和划痕等缺陷；对复合钢板，表面应清洁、平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。b.非金属风管玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。c.风管焊接钢板厚度大于1.2mm，铝板厚度大于1.5mm，不锈钢板厚度大于1.0mm时，风管和配件的板材连接宜采用焊接连接。钢板厚度等于或小于1.5mm时宜采用气焊。不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊，焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理、酸洗。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。氩弧焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物。铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。d.法兰和风管的连接法兰表面应平整，焊接牢固。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于2mm，法兰焊口处错位不得大于1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约1—3mm，风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应脱铆和漏铆现象；风管与法兰采用焊接连接时，风管距法兰接口平面不小于5mm。法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。e.法兰垫片送排风系统风管法兰垫片的材质，当设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。法兰垫片的厚度为3～5mm，应有出厂符合证和检验证明。风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。C.施工质量控制要点a.风管安装风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性的检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检验。风管的安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m，但每根立管的固定件不应少于2个.b.风机安装拆卸、清洗、装配风机搬运和吊装：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防送装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等；通风机底座若不用减振装置，而直接放在基础上，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；通风机的机轴应保持水平；电动机应水平安装后滑轨上或固定在基础上，找正应以风机为准。用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力的一侧。通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。安装在室外的电动机应装防雨罩；风机安装后应做静平衡，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上；输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为15～20mm的放水阀或水封弯管；用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在人流较多的现场时，应设安全阀。安全网应牢固可靠，且不影响操作人员的工作。轴流风机安装：轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。墙外安装有带铅丝网的45°弯头，或在墙外安装铝制活动百叶格；轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠；轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并防止摆动的固定点。空调水系统管道与设备安装管径DN小于100采用镀锌钢管，大于100采用无缝钢管，管道安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。管道必须用支吊架稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备，泠冻水的支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬木垫，垫木的厚度与保温层厚度相同。管道的伸缩补偿采用自然补偿。水系统各直立管最高点均设自动排气阀，最低点设泄水阀。风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，家采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。冷却塔的安装应符合下列规定：A基础标高应符合设计规定，允许误差±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，B冷却塔的安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀，冷却塔风机叶端部与塔体四周的径向间距应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。水泵及附属设备的安装应符合下列规定：A水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。B垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。C减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。水箱、集水器等设备的安装，支架或底座的心寸，位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。防腐与保温防腐油漆（1）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。（2）施工过程中，经常检查管道表面的灰尘、污垢、锈斑与焊渣是否在施工底漆前已清理干净，并使其保持干燥。（3）在相对温度大于85%和气温低于5°C的环境中，不准进行喷漆施工。（4）油漆表面漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。（5）风管部件及其友吊架的钢件应在除锈后内外涂防锈底漆，明装部分涂面漆两道。（6）明装系统的最后一遍油漆，应在安装后进行，以保证管道外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等。（7）涂层遍数必须符合设计要求，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度。管道保温土建风道、镀锌薄钢板为内保温：采用30mm厚专用吸音保温玻璃棉板；剧场内冷水管、冷凝水管采用带铝箔玻璃棉管套（64K），冷冻水管保温厚度50mm，冷凝水管保温厚25mm。其余部位的冷冻水管、冷凝水管采用难燃B1级发泡闭孔橡塑管套，室外敷设的冷冻水管保温后外包0.6mm不锈钢板保护层。专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能，并要求出具生产厂的质保书或合格证，必要时送检。管道与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温材料应粘贴牢固、平整一致，纵向缝应错开。保温后阀门启闭标记应明确、清晰、美观、操作方便。空调系统试压和冲洗的质量控制水管系统:（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。（3）系统试压前应具备下列条件：A试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍;B试压冲洗方案已经批准;C对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。（4）系统试验过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。（5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范的格式填写记录。（6）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（7）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。（10）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（11）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。（12）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（13）水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。（14）冷冻水水压强度试验的压力为1.1Mpa，在10分钟内压力下降不大于的0.02MPa，且外观检查不漏为合格。（15）水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（16）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。（17）管网冲洗应连续进行