焊材管理制度

焊材二级仓库的贮存与管理制度一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）；车间焊条领用记录，（附：表2）；车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）；车间焊剂领用记录，（附：表5）；车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；车间焊材返还记录，（附：表7）.焊接材料烘焙规范及操作规程一、焊条1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1小时1小时1小时烘干温度70~150℃350-400℃150~250℃注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以保证焊条烘干均匀。5、焊条使用前应在300℃~430℃范围内烘培1~2小时，或按厂家提供的焊条说明书进行烘干。焊条放入是烘箱的温度不应超过规定最高温度的一半，烘培时间以烘箱达到规定最高烘培温度后开始计算。6、烘干后的焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用前应置于保温筒中，随用随取。7、焊条烘干后在施工现场放置不应超过4小时，用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2小时，对超时回收的焊条应重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过二次。二、焊剂1、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘培，已受潮或结块的焊剂严禁使用。2、用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不超过4小时。3、使用前必须在300-400℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，禁止在露天存放。焊材一级仓库的贮存与管理制度一、焊材一级库由专人负责管理并建帐。二、焊材保管员凭“材料入库通知单”入库。三、库房内设焊材合格区、待检区、并将焊材分类放置。四、保管员应先自己进行初步检查，材料不应有包装破损、生锈、潮湿、药皮破损、偏心等现象。然后通知检验员进行检验。未经检验的焊材不得直接入库保存。五、对经验收合格的焊材，按种类、版号、规格、制造厂、炉批号进厂日期分别放置于焊材合格区，并挂明显标牌，标牌上必须注明牌号、规格、数量、检验号和入库时间，库存期间不得损坏原包装。对不合格的焊材应搬出一级库放入不合格区以待处理。六、焊材存放应放置在离地离墙300mm的货架上，木箱包装的焊条码高不超过1米，纸箱包装的焊条码高不超过0.5米，以利于库房的空气流通及防止焊条压损。库房要求干燥通风良好，温度不低于5℃，相对湿度小于60%，并由一级库保管员每日记录两次。七、向二级库发放凭领料单，领料单必须写明容器类别、生产令号、牌号、规格、数量及审批见证。其他任何部门不得在一级库领料。八、库房保管员应定期对库存焊材进行检查，发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应向材料责任人反映并及时处理。焊接材料的发放、领取及回收管理制度一、发放和领取1、焊材管理员必须根据焊材领用表发放给专职领料员，防止焊材错领错用。2、领用焊材必须有签发领料单，并填有：（1）、领用焊材的名称、牌号、规格、数量。（2）、施焊产品的部位或名称。（3）、电焊工班组姓名和领用时间。（4）、使用焊材的工程名称。（5）、车间管理人员签字。3、用料部门必须在领用前提供领用焊材计划。4、发出焊材的规定：（1）、必须有焊材检验员验证合格品。（2）、必须经过烘干处理，而且达到要求的。（3）、发出焊材，必须保证追踪性，并有发料记录和领用人签字。（4）、领用焊条必须有保温筒。（5）、同一规格牌号的焊材应按入库时间的顺序发放（先入库的先发放使用）。焊条入库存放时间以不超过6个月为宜，最长不超过一年。5、焊材库管理员必须做好当日焊材的烘干量、发放量、回收量等记录工作。二、回收1、焊接结束后，剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件：（1）标记清楚；（2）整洁、无污染2、用料部门领回的焊材，在当天未用完的，必须在下班前退回焊材库，不可在班组、现场存放。（1）、低氢药皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。（2）、酸性药皮烘干后在常温下，不可超过8小时。3、退库的焊材必须做好标记号。4、保管员必须按照发放记录认真核对清点，做到发放数与退回数（包括焊条头）相一致。5、退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。6、焊条烘干次数不超过二次。7、废旧焊接材料按“固体废弃物管理程序”进行处理焊接材料验收入库管理制度一、焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。二、检查质量证明书所提供的数据是否齐全，是否符合采购采购技术规格书的要求。三、检查焊接材料的牌号、批号、数量、规格均应与质量证明书相符。四、检查焊接材料的包装是否符合要求、是否完好，有无破损、受潮现象。五、检查焊接材料外表是否受到污染、储存运输过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰牢固，与产品实物是否相符。六、每批焊材进库时，焊条都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定;焊丝都应表面光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。七、首次使用的焊材种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。八、焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行检查，发现不合格的必须退货，并加以记录，并存档备查。九、填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写试验委托单,委托有关单位复检。焊材库管理人员岗位职责一、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。二、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。三、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。四、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。五、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。六、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。七、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。八、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求应及时反映给焊接研究所、等待处理。焊接材料烘焙记录表表1：工程名称焊材名称焊材牌号焊材厂家序号日期烘焙数量（kg）烘焙要求保温要求室内温湿度烘干温度(℃)烘干时间（h）烘焙起始时间降至恒温(℃)保温时间（h）温度(℃)湿度(%)从（时分）至（时分）1234567891011121314151617181920说明：1、焊条、焊剂等在等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。2、焊材的烘干应严格按照焊接材料烘焙规程及操作规程操作，随取随用。施工单位质检员焊材管理员备注车间焊条领用登记表表2：工程名称序号日期班组焊材名称规格型号数量领用人备注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人员签字车间埋弧焊丝领用登记表表3：工程名称序号日期班组焊材名称规格型号数量领用人备注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人员签字车间CO2焊丝领用登记表表4工程名称序号日期班组焊材名称规格型号数量领用人备注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人员签字车间焊剂领用登记表表5：工程名称序号日期班组焊材名称规格型号数量领用人备注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人员签字车间碳棒等辅材领用登记表表6：工程名称序号日期班组焊材名称规格型号数量领用人备注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人员签字车间焊材返还登记表表7：序号日期班组焊材名称规格型号数量返还人工程名称12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人员签字