防腐基础知识

防腐表面处理及涂装基础知识表面处理良好的表面处理才能保证良好的涂层性能GoodSurfacePreparationtoensuretheoptimumpaintperformanceandquality表面处理的目的1.保证和提高涂层的防护性能。2.增强涂层对物体表面的附着力。3.创造合适的表面粗糙度。4.增强涂层与底材的配套性和相容性。影响因素影响程度（%）表面处理质量49.0涂装层次和膜厚19.0涂装方法和技术20.0同类品种质量的差异5.0环境因素7.0表面处理对涂料与涂装质量的影响表面处理可能包括下列内容：•钢结构缺陷处理•表面处理中需要去除的对象：•锈蚀和氧化皮•盐份•油脂•灰尘／砂粒•旧涂层•获得合适的表面粗糙度•光滑涂层表面的拉毛处理•对于镀锌件和铝板的特殊表面处理表面处理的程序根据不同的对象，所采取的方法也有区别：•氧化皮—在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。•铁锈—铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。•锌盐—随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。•油脂—一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。•焊烟—对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。•各种记号—粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。•旧涂层—松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。•灰尘—一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。表面处理的对象：铁锈、氧化皮•铁锈是松散物质•对漆膜的附着力有影响•往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等。•可以用打磨和喷砂的方法除去•氧化皮本身是复杂的结构：•表面层：三氧化二铁•中间层：四氧化三铁•最下层在钢材表面：氧化亚铁•氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用量会剥落•对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀表面处理的对象：灰尘和砂粒、锌盐（白锈）•表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物•会引起附着力差•过早返锈•表面粗糙•富锌底漆表面极易产生锌盐：•富锌类车间底漆•环氧富锌底漆•无机富锌底漆•锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力•在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力锌盐白锈灰尘沙粒锐边处漆膜的收缩、钢板表面起鳞引起的锈蚀飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响、粗糙的焊缝和飞溅涂漆后状态未作处理的飞溅未作处理的飞溅钢结构缺陷处理SteelDefects信息化部2012年12月25日钢板表面的起鳞，打磨光滑焊缝咬边，补焊并打磨手工焊缝的毛刺，打磨光顺钢板切割面要打磨光顺切口的打磨良好的漆膜状态信息化部2012年12月25日油污的处理、溶剂清理SolventCleaning信息化部2012年12月25日•大多数涂料与油脂有着排斥力•钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题•溶剂清理适用于:•表面处理前的油脂、灰尘和其它污物的清洗•施工下道漆前对涂层表面的油脂、灰尘和其它污物的清洗•注意个人保护以及环境保护溶剂处理(BeforeBlasting!!!)溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成表面油污的检查•怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?•方法1:粉笔测试•方法2:紫外光检测(DarkLighter)被污染没有污染手动工具除锈手工/手动工具：钢丝刷刮擦工具凿刀小刀铲锤手工工具除锈•优点•便于携带且不需提供能源•非常适合小面积施工•或者无法进行打磨喷砂清理地方•缺点•速度慢•劳动强度大•人工费用高•不可能除去所有的锈和氧化皮什么时候手工除锈？•动力工具不能进入的部位•进行涂层维修时，不影响设备•没有动力设备时手工除锈的标准SSPCSP2ISO8501St2/St3动力工具清理最常用的动力工具包括：旋转钢丝刷冲击工具铲锤(铲磷锤)针铲活塞铲旋转铲磨轮和砂轮旋转钢丝刷钢丝刷/旋转钢丝刷•细密的钢丝，对钢材表面进行过度的摩擦作用，会产生抛光作用•抛光的表面，不利于涂料的附着•现代涂料的使用，不推荐旋转钢丝刷！旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用有着镜面的效果旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用针枪或针铲动力工具清理针枪或针铲由若干对着表面震动的硬钢棒组成。可以产生一定的表面粗糙度针铲对焊接点，角落和不规则表面有效。动力工具清理：针枪或针铲动力工具清理针枪动力工具清理：针枪或针铲砂纸片打磨气动和电动打磨机可供使用，砂纸片磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马达上是替代旋转钢丝刷的打磨用具动力工具清理砂纸盘（片）打磨工具动力工具清理盘式打磨机使用的磨片动力工具清理动力工具打磨的标准•ISO8501-1St3•SSPCSP3•SSPCSP11动力工具清理•砂纸盘打磨SP3•针枪打磨SP3•SP11B/C级钢板：SSPCSP3和SP11动力工具处理的St3级手动处理的St2级动力工具除锈：St3和St2的对照•地CSt2CSt3DSt2DSt3St3级要打磨出裸露的金属光泽C／D级钢板：St2与St3对比•用于户外喷砂处理•移动灵活，投资较少•喷砂效率高•磨料多以铜矿渣、石英砂等不可回收的为主开放式喷砂处理油水分离器•此设备必须安装使用，保证喷砂使用的压缩空气清洁干燥，无油脂，以防止油和或水对喷砂后钢材表面的污染喷砂设备手动喷砂机喷砂设备喷嘴压力,Kg/cm²清理时间:2分钟残留清除喷砂压力与清理效率的关系•喷嘴处压力7kg/cm²=100%清理效率•喷嘴处压力5.6kg/cm²=66%清理效率•喷嘴处压力4.2kg/cm²=50%清理效率喷砂压力与清理效率的关系•现场开放式喷砂使用的磨料通常有：•石英砂•铜矿砂•石榴石•十字石•氧化铝•……•河砂不能用于喷砂处理：•含有大量的矽（硅），工人易患矽肺•含有各种重金属，有害于工人健康•粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去•金属磨料也不能用于现场喷砂，因为它的易于氧化性，即生锈返黄，会严重影响工作环境和工作质量开放式喷砂使用的磨料•喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。•所选用的磨料应当符合ISO111261-8的规定，并根据111271－7进行测试。•磨料的大小要均匀，能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。开放式喷砂使用的磨料粒度分布PH值测试水溶性盐分的电导率湿度测试油脂的检查硬度……………部分出口项目会有要求检测磨料检测电导率测试仪器:Jenway4071,测量范围为0-10000µS/cm读数评定50150260300非常清洁清洁可接受的在没有用BaryerQantab试纸测试前不可接受经过试纸测试以后:=2.8可以接受=2.8不可接受磨料的导电率测试结果磨料检测铜矿渣•铜矿渣是最常用的户外喷砂用磨料•大小：8／30目（2.5-0.6mm）特性要求测试方法表观密度，kg/dm³3,3-3,9ISO/DIS11127-3莫氏硬度Min.6ISO/DIS11127-4含水量%(m/m)Max.0,2ISO/DIS11127-5水溶液的导电率S/cmMax.300ISO/DIS11127-6可溶性氯化盐%(m/m)Max.0,0025ISO/DIS11127-7磨料检测ISO8501-1:1988钢板表面原始状态为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准。国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会制订了国际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB8932）与瑞典，ISO标准相同。国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。A.全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢表面。B.氧化皮已开始剥落。C.氧化皮大面积剥落，开始麻点。D.氧化皮全部剥落，有较多麻点。表面处理的标准SSPC标准：钢板表面原始状态NACESSPCISONACENo.ISSPC-SP5Sa3NACENo.2SSPC-SP10Sa2½NACENo.3SSPC-SP6Sa2NACENo.4SSPC-SP7Sa1喷砂清理-标准对照1994年10月，NACE和SSPC发布了下列用于磨料清理的联合表面处理标准：•NACENo.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂”•NACENo.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂”•NACENo.3/SSPC-SP6“工业级喷砂”•NACENo.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂”这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准。ISO8501－1公布于1988年，包括以下四个标准：•Sa3“喷砂至可见清洁金属”•Sa2½“非常彻底的喷砂清理”•Sa2“彻底的喷砂清理”•Sa1“轻喷砂清理”表面处理的标准Sa1轻度的喷射钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2彻底的喷射处理钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5非常彻底的喷射处理钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5,Bsa2.5,Csa2.5,Dsa2.5。Sa3喷射清理至表观洁净钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。表面处理的标准表面处理的标准喷砂级别评定ISO8501-1：1988喷砂级别评定NACE／SSPC可接受不可接受喷砂清理表面漏喷，返黄，有氧化皮存在都是不可接受的喷砂清理对于焊缝部位的喷砂尤其应该引起重视（腐蚀源发点）可接受不可接受喷砂清理喷砂清理1.用干燥清洁的压缩空气吹扫2.用干净的刷子清扫表面（禁止如布类织物进行清扫，因会在表面留下纤维）3.用吸尘器吸扫表面清洁清扫焊缝表面清洁喷砂后表面，必须进行清洁处理（推荐使用吸尘器）表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证工作区域要保持清洁特别是进出口区喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员要有脚套，防止对漆膜的损坏清洁设备•ISO8503-2油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）•一般防腐要求在3级以内•储罐要求在2级以内表面灰尘清洁度表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法0：10倍放大镜下不可见的微粒1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50m）2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100m）的颗粒3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4：直径为0.5～2.5mm的颗粒5：直径大于2.5mm的颗粒灰尘清洁度A.刷子施工B.辊筒施工C.传统有气喷涂施工D.高压无气喷涂施工E.双组分喷涂施工F.其他特殊施工方式油漆涂装施工目录涂料本身只是一种“半成品”，只有当它被正确地施工并发挥其应有的性能时才能称其为“合格的产品”。涂料的性能:--防腐--防污--防货物污染--装饰--耐磨--防滑--火焰延缓介绍采用何种方法取决于:•被施工涂料•基材•环境考虑•输送效率•设备清洁介绍钢结构涂料施工的常规方法:1)刷涂--60m2/人/天2)辊涂--100–250m2/人/天3)