顶管施工监理细则

顶管施工监理细则一、总则1.1本细适用*************顶管施工监理。1.2本细则编写的依据：1.《顶管施工规范》2.《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-963.《顶管施工技术及验收规范》4.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-915.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-836.《***********工程设计施工图纸》7.其它有关技术标准二、顶管施工质量工艺流程及监理工作流程2.1顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程见顶管施工工艺流程图：顶管施工工艺流程图2.2顶管施工质量监理工作流程2.2.1审查顶管施工组织设计（方案）、承包单位的人员、材料、机具进场情况；审查承包人报送的各项措施（即排除地下水措施、注浆加固措施、安全技术措施）是否符合设计及规范要求；审批开工申请报告。2.2.2检查施工前的准备工作是否按批准的施工组织设计方案进行施工;其主要内容有：管理人员及施工人员配备到位情况，机械设备的到位、安装及物质材料准备情况，资金到位落实情况。试验室制度、施工质量保证体系制度及各项制度是否建立。2.2.3检查顶管设备是否按批准的施工组织方案进行配置。顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。2.2.4检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。2.2.5当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。测量放线放样复核机坑构筑工作坑设备安装出洞准备挖土、运土推进测量管接口安装注浆注浆材料准备地面设备安装取工具管全线测量收坑工程结束工程开始进洞2.2.6检查工作坑平面位置及开挖高程。施工现场布置、顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定、工作坑位置的选择及其结构类型、顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量是否符合设计规范要求。2.2.7检查顶管后背施工质量。其主要内容包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。2.2.8在工作坑回填土的施工中应按设计规范要求检查回填土夯实情况，即含水量、密实度是否满足设计规范要求。2.2.9检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线、管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。施工过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。2.2.10顶管施工时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。2.2.11当管道超挖或因纠偏造成管子周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。2.2.12顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应控制内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。2.2.13当因顶管段过长、顶力过大而采取中继环、触变泥浆等措施时，应控制中继环安装及触变泥浆制作质量。三、顶管施工质量监理3.1一般规定及要求在顶管施工中监理工程师应对下列内容进行检查或审查:3.1.1审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。3.1.2检查施工现场平面布置；顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；工作坑位置的选择及其结构类型是否符合设计规范要求；3.1.3开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。3.1.4检查顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；顶力计算和后背设计；洞口的封门设计；测量、纠偏的方法；垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法是否满足施工规范的要求；3.1.5检查各项施工措施即减阻措施；地面隆起、沉降的措施；地下水排除方法及措施；注浆加固措施；安全技术措施。是否满足和符合批准的施工组织设计方案及设计规范要求。3.1.5.1在管道顶进过程中,应检查其顶进方法是否符合批准的施工组织设计方案，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：3.1.5.2在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；3.1.5.3在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；3.1.5.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。3.1.5.5顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。3.2工作坑的检查及要求在施工中应对顶管工作坑的位置、后背墙、工作坑的支撑、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直、进行检查,具体要求如下:3.2.1工作坑的位置应按下列条件选择：3.2.1.1管道井室的位置；可利用坑壁土体作后背；便于排水、出土和运输；对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；3.2.1.2距电源和水源较近，交通方便；单向顶进时宜设在下游一侧。对于直线顶进工作坑平面尺寸可参照选定当选用的机头及管节长度较长时，工作坑的长度应经计算后作相应调整。矩形工作坑平面尺寸选用表3.2.1.2顶管内径（mm）顶进坑（宽×长）（m）接收坑（宽×长）（m）800～12003.5×7.53.5×4.0～5.01350～16504.0×8.04.0×4.0～5.01800～20004.5×8.04.5×5.0～6.02200～24005.0×9.05.0×5.0～5.0注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑的宽度宜适当增加。3.2.1.3当上下游两段管道的夹角＞170°时，仍可采用直线顶进工作坑的矩形平面尺寸；当上下游管道的夹角≤170°时，宜采用圆形沉井工作坑。3.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定；3.2.2.1依据施工图纸本项目后背墙采用钢板组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；3.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；3.2.2.3后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；3.2.2.4背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。3.2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。3.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表3.2.4的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表3.2.4项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)。3.2.5当无原土作后背墙时，应选择结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。3.2.6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：3.2.6.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；3.2.6.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；3.2.6.3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。3.2.7采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。3.2.8顶管工作坑内的布置及相关设备的安装3.2.8.1工作坑的型式按其支护的结构型式，通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙等类型。根据顶力大小、顶管的施工方法、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等因素，合理确定工作坑的类型。工作坑的平面型式有矩形和圆形。当管径≥Φ1800mm或深度≥5.5m的顶管时，宜采用钢筋混凝土沉井作为顶管工作坑。3.2.8.2工作坑后座墙的布置:后座墙应采用钢筋混凝土整体浇筑,而且其下部最好能插入到工作坑底板下0.5m~1.0m,宽度与工作坑内净尺寸相等.还要注意一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直.3.2.8.3基坑导轨安装:在基坑导轨安装时,其前端应尽量靠近洞口左右两边可以用槽钢支撑,如果在底板上预埋好钢板的情况下,导轨应和预埋好的钢板焊接在一起,尤其是钢径比较大时,更必须这样做.导轨的水平状态可以与所设计的管子坡度相一致,也可以将导轨接水平状态安装,.在土质比较好的情况下常采用前一种方法安装.在采用后一种安装的同时应把导轨比设计所要求的高程再提30mm左右;当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可按照表3.2.8.3选用。钢筋混凝土管导轨轨距表3.2.8.3管径(mm)800100012001350150016501800200022002400管径厚度(mm)82.5100120165175190200210220230计算轨距(mm)54066379610001083118312651362145915563.2.8.4后靠背安装:后靠背大多由钢结构件组成,其厚度在300mm左右.对于大管径而言,应选择钢结构件;3.2.8.5主顶油缸安装:通常主顶油缸都安装在主顶缸架上.在管径比较大的情况下,主顶油缸的合加中心应比管中心低5％的管内径左右;3.2.8.6测量仪器安装:对于水泥式顶管,则应先安装好基坑旁通、排泥泵及其管路以后再安装仪器;3.2.8.7顶管机头选型应见表3.2.8.7顶管机头选型参考表3.2.8.7编号机头型式适用管道内径D（㎜）管道顶复土厚度H地层稳定措施适用地质条件适用环境条件1手掘式1000～1650不小于3m≥1.5D遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套粘性或砂性土；在软塑和流塑粘土中慎用允许管道周围地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10～20㎝2挤压式1000～1650不小于3m≥1.5D适当调整推进速度和进土量，管道外周压浆形成浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂允许管道周围地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10～20㎝3网格式（水冲）1000～2400不小于3m≥1.5D适当调整开孔面积，积极推进速度和进土量，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂允许管道周围地层和地面有较大变形，精心施工条件下，地面变形量可小于15㎝4斗铲式1800～2400不小于3m≥1.5D气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数≯10-4㎝/sec允许管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于10㎝5多刀盘土压平衡式180～2400不小于3m≥1.5D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用允许管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于10㎝6刀盘削土土压平衡式1800～2400不小于3m≥1.3D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质