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金屬端子連續沖模之設計模具工業可稱之為「工業產品之母」，因為除了傳統工業產品需借助「模具」，才能快速、精確、或自動的生產外，目前的高科技產品也不例外。台灣的模具工業緣起於民國七十年代，並在我國出口導向之產業經濟主導之下，於七十五年產值已躍登世界第五位，但隨後因東南亞、大陸等地的競爭，及我國高科技產品亦開始萌芽，為因應需求與面對競爭，模具除了被要求高精度、高可靠度、高壽命之外，更被要求快速交貨；這些要求使得大多數規模小、人力不足、資源有限的模具業者面臨最嚴苛的挑戰。連續沖模（Progressivedies）是一種模具結構名稱，基本上可解釋為：沖壓零件無法由沖孔、彎形或引伸模等，其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品，而必須由多套模具或多套工程來完成沖壓時，將這多道工程，或多套模具所應具備的各種結構零件設計在同一道模具內，使這套模具在連續沖壓過程中，完成該成品謂之。連續沖模可定義為：將兩套以上的單獨工程沖壓模具，以數學的方法計算依序排列，並配合自動化設計，使各單獨工程合而為連續且整體的模具結構。而模具一方面在高壓下連續使用，溫度劇烈上昇，另一方面又受很大的衝擊與摩擦，因此沖床使用之模具材料，也占極重因素，應具備的條件有以下幾點：﹝1﹞﹝1﹞耐磨耗性高﹝6﹞硬度大﹝2﹞﹝2﹞韌性(耐沖擊性)大﹝7﹞脫碳少﹝3﹞﹝3﹞經熱處理變形小﹝8﹞價格低﹝4﹞﹝4﹞淬火性良好﹝9﹞熱處理簡單﹝5﹞﹝5﹞切削性良好所以連續沖模應考慮好各種因素，才能設計出一副經濟又實用的良好模子，也很適合大量生產，所以探討的比較深入，且希望能夠更了解到加工程序之佈置與發展趨勢。一、前言以往由於模具構造較簡易，模具工廠大多依據資深人員所繪製之草圖來加工模具零件，有關模具設計、構想模具結構細節及模具組裝程序皆無完整的圖面資料和作業說明，委外加工或自行加工有問題時，幾乎完全依賴資深人員或老師傅以口頭方式加以說明。而連續模具之採用原則有適應大量生產之需求、工程安排比較容易、具有經濟性、緩和引伸加工材料的加工硬化和具有操作安全性；連續沖模的使用限制有產品數量的考慮、產品形狀的限制、不適於製造精度公差較高之製品、不適於製造會產生殘留應變之製品、指定毛頭方向之製品有時無法加工和成品材質及適用壓床之限制。且目前沖壓模具之構造傾向複雜化，一副模具所包含的模具元件種類和數目亦很多，假使依照舊有方式進行模具之加工及組裝，不僅在零件及組裝方面會產生嚴重的問題，而且在往後之模具維護及保養上將因缺乏正確的圖面資料以供基準而陷入動彈不得之因境。亦即沖壓模具設計圖之要求完整性將是模具工廠的必要作業。一般工廠用AUTOCAD，但我們使用Pro/ENGINEER軟體來繪製我們的模具圖，因為Pro/ENGINEER軟體由一個圖檔儲存一個零件，而最後可叫出全部的檔案，將其組成組合圖，較其它軟體使用上方便。Pro/ENGINEER對於傳統機械設計工作來說無疑有相當大的助益，因為Pro/ENGINEER中的參數不只代表設計物件的外觀相關尺寸，並代表具有物理意義之參數，這些參數式設計的功能不但改便變了設計的觀念並且將設計的便利性推進一大步。Pro/ENGINEER參數式設計之特性有以下兩點：1、1、3D實體模型3D實體模型除了可以將使用者的設計概念以最真實的模型在電腦上呈現出來，也因為系統預設參數，使用者可隨時計算出產品之體積、面積等，用以了解產品之真實性，並補足傳統面架構、線架構之不足。使用者在產品設計的過程中，可以把握以上重點，設計物理參數，並減少許多人為計算時間。2、單一資料庫Pro/ENGINEER可隨時由3D實體模型產生2D工程圖，而且自動標示工程圖尺寸，不論在3D或2D圖形上作尺寸修正時，其相關之2D圖形或3D實體模型均自動修改，同時組立、製造等相關設計也會自動修改，如此可確保資料之正確性，並避免反覆修正之耗時性，由於採單一資料庫，提供了所謂雙向關連性的功能，此種功能正也符合了現代產業中所謂的同步工程觀念。二、設計原理2-1關於Pro/ENGINEERPro/ENGINEER最大的特點在於它採用單一資料庫的設計，且是一種相關性的軟體。由於Pro/ENINGEER中所有的模組完全互相連接，因此在開發產品的過程中，設計者在任何時候所做的變更，都會擴展到整個設計中，自動更新零件、組合、工程圖等模組中所有2D與3D的尺寸與工程文件，如此可確保資料的正確性，避免反覆修正需花費的時間。這種功能也正符合了現代產業中所謂的同步工程(ConcurrentEngineering)的觀念。至於Pro/ENGINEER在機械設計上能縮短多少時間呢？我們可由以下的流程表來做比較:10天15天7天30天14天30天表2-1使用2-D的軟體進行機械設計組立圖5天零件圖7天爆炸圖3天15天7天Prototype模具發包模流分析組立圖零件圖爆炸圖Prototype模具發包模流分析模具設計模具設計15天表2-2使用Pro/ENGINEER進行機械設計由表2-1與表2-2可以發現使用Pro/ENGINEER進行機械設計僅需花費52天，比起使用傳統2D軟體的106天整整節省了一半的時間。Pro/ENGINEER對產品開發的助益有很多，例如：保證圖面及3D實體模型的正確性、用3DLayout可確保設計品質及問題之排除、同步工程的架構可縮短設計變更時間、可自動生產2D工程圖面及組合爆炸圖，縮短設計時間；及可縮短開發與建模時間等等，都是其優點。所以本組選擇Pro/ENGINEER來繪製這組模具。2-2連續沖模的工程設計市面上使用很多連續沖模所生產的製品，例如從細小的電子、電器等零件，到中、大型的汽車及飛機上的零件。而沖壓製品的形狀種類繁多，各種沖模加工的工程亦有差異，要想對連續沖模擬定一套標準設計步驟並非易事。一般設計連續沖模應考慮工程設計的步驟可分為五大項目：(1)依圖樣進行瞭解、分析，並作初步規畫。(2)依製品的需求，考慮引導定位的問題。(3)依製品的形狀要求，考慮沖頭、模塊的設計問題。(4)依經濟的原則，考慮製品的料條佈置。(5)考慮各種加工的因素。2-3連續模具之採用原則連續模具之選用上需加以特別慎重考慮金屬加工製品之數量問題。儘管製品形狀或要求精度會影響到產品製造難易度及模具之結構，而使適用模具之價格發生相當幅度之差異，以及機械之加工速度等因素都會左右產品數量基準。然而在一般情況下，連續模具之採用標準通常最少都在20000件至30000件左右。因此，在連續模具之設計、製造及訂購之計劃階段，首先應將利用連續模具施行連續作業與利用單站模具在普通壓床上進行多次加工之經濟效益做詳細分析、評估與比較，藉以做為採用的依據。以下為連續模之採用原則：（1）適應大量生產之需求連續沖模生產速度高於其它任何作業方式及加工型態。若以曲軸沖床每分鐘沖壓次數，其每日產量可達30000~150000件。（2）工程安排比較容易此類模具適當分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命。（3）具有經濟性連續沖模的加工可以節省加工材料、減少操作管理、搬運等人工以及場地的佔用面積，故富有經濟性。（4）緩和引伸加工材料的加工硬化在連續沖模中施行引伸加工時可將引伸率增高而增加引伸次數，以緩和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。（5）具有操作安全性連續沖模係自動化的沖模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當送料機發生故障或其他意外事件發生時，沖床可以立即停止動作，避免沖頭遭受損毀。2-4連續沖模的標準件連續沖模的結構絕大部分的零件均與下料沖孔、剪斷、引伸相同。目前已經標準化的零件尚不多，有待工業界尤其是模具工業的努力儘早的統一規劃，設計更精準，用途更廣的標準化零件。（1）標準沖頭：工業界均使用標準圓形沖頭，加以修改成所需的沖子形狀，一般使用沖子成形器（Punchformer）來研磨所需形狀尺寸。（2）標準圓孔下模導管：常用的導管是下模也已經製成標準零件。（3）模座：模座也是標準零件，有關模座的形式可分為四種：a.BB型：兩枝導桿排列在模座的後排。b.CB型：兩枝導桿排列在模座的中排。c.DB型：兩枝導桿排列在模座的對角方向。d.FB型：四枝導桿分別排列在模座的四角。（4）模柄：模柄的功能在於方便上模模座及零件，固定在沖床沖枕下，一般的情形，約在25噸左右還可以使用模柄。他不但方便於操作者裝換模具，而有足夠的力量將模座固定妥當，使模具在正常情形下做生產的工作。2-5料條使用率連續沖模的料條安排是十分重要的，尤其沖壓成品的材料成本，幾乎佔直接成本的80％情況下，如果料條佈置不妥當，可能使成品的單價提高許多，相對的利潤減少很多，如何使成本降低而且不影響沖壓過程，是設計者應特別注意的問題。材料使用率簡單的說就是製造沖壓成品所需要的材料，能在最少的廢料情況下完成沖壓成品，也就是說以相同的材料面積或重量，利用數學計算或幾何圖形安排，使能得到更多數量的成品，可以使用下式來計算。材料使用率=沖壓成品的總面積或總重量/材料總面積或總重量＊100％材料由捲料或板料裁成材料時，應計算材料使用率；成品在料條上的安排也應妥為計劃，成品排列方法不同，其料條使用率會有很大的出入，也會影響沖壓的成本。2-5.1料條框、料寬、橋帶及邊繫帶料條框的選擇關係料寬的尺寸，大部分成品的模具設計，其料條框的尺寸，相當於橋帶與邊繫帶。所謂橋帶與邊繫帶，是指連續沖壓模具由多工程模具設計成整體的一套模具結構，當工程進行沖壓過程，在尚未完全完成沖壓成品，也就是未剪斷成品之前，所有工程均靠邊繫帶或橋帶來作送料；簡單的說就是連續沖模中聯繫各工程的材料部分，稱為邊繫帶或橋帶。橋帶是指料條中間設計成送料的部分者，有單橋帶、雙橋帶等，若送料的部分設計在兩邊者稱為邊繫帶，有單邊的邊繫帶也有雙邊的邊繫帶，可能情況下應盡量以橋帶來取代邊繫帶，因為橋帶的送料較邊繫帶方式設計來的穩當，若能同時使用橋帶和邊繫帶則會更為理想。料條框與料寬的選擇計算，關係材料送料強度、成品、沖壓過程變形問題等因素，故料框的計算也十分重要。表2-3是料框與料寬選擇或計算的依據。形狀曲線部（R為1.5mm或2t以上）銳角部（R為1.5mm或以下）直線部或平行部條送料方向A料寬方向B送料方向A料寬方向B送料方向A料寬方向B製品大小A1最小值（mm）B1最小值（mm）A21A22B21B22A3最小值（mm）B3最小值（mm）～250.7t0.60.8t0.81.5A11.3A11.5B11.3B10.8t1.01.0t1.225～751t0.81.2t1.21.5A11.3A11.5B11.3B11.0t1.21.2t1.675～1501.2t1.21.4t1.81.5A11.3A11.5B11.3B11.2t1.51.5t2.0150～2501.3t1.81.6t2.41.5A11.3A11.5B11.3B11.5t2.01.7t2.5250～4001.5t2.41.8t3.01.5A11.3A11.5B11.3B11.7t2.52.0t3.0表2-3料寬與料寬的選擇數據表2-3中A21表示送料方向尖端應具備的距離。A22、B22表示料框與料寬尖端應具備的距離。t表示厚度。B21表示兩列或兩列以上成品並列時，料寬方向應具備的距離。使用表2-3應注意以下幾點：（1）多列的料條佈置時應增加30～50％的寬度。（2）對於塑膠或纖維材料應增加20％的距離。（3）對於矽鋼片應增加50％的距離。2-5.2料片尺寸之精度沖壓成品的精度除特殊加工方法外，有一定範圍，所謂特殊加工方法是指精密下料，或者是料片沖成成品之後預留尺寸再作第二次的整修沖壓，此類方法的加工成品尺寸精度可較一般的沖壓下料來的精密，約可達一般沖壓加工公差的1/2精密度。何以沖壓成品的尺寸精度有一定範圍?其原因除了模具本身精度無法完全控制以外，另有兩種原因：一是下料成品沖壓時在模穴中受擠壓，當成型之後脫離模穴時，料片的周圍材料會稍微向外擴張；二是模穴的側面與成品在沖壓過程中因摩擦力的關係，側面摩擦力正好與沖頭下壓力量產生力矩作用，當成品完全沖剪脫離