第8章库存管理

第8章库存管理1引例—突破•沃尔玛的库存规模超大，好比大西洋舰队的调遣或者是长江上的一个水坝工程。•在审理沃尔玛的税收诉讼案件的时候，法官大卫·拉劳(DavidLaro)让人们看到了沃尔玛背后的运营。他说，它的高效使得“许多企业，包括国内和国外的”都开始向沃尔玛咨询库存管理的问题。•首先，沃尔玛建立了销售监控系统，管理者可以在任何时刻准确地掌握整个集团的所有销售细节，并依此全盘优化订货。•其次，沃尔玛建立了自己的运输网络，可以快速的将订货送往遍布世界各地的沃尔玛超市，迅速补充货源，从而使其库存量远远低于同业平均水平。•再次，沃尔玛对少量销售不畅的库存物资，采用退货或降价销售的方式快速消化库存，保证整个企业的物资库存处于一个很低的水平。本章内容库存及其作用库存问题的分类库存控制系统单周期库存问题的基本模型确定性均匀需求库存问题的基本模型确定性非均匀需求的库存问题基本模型不确定型库存问题基本模型8.1库存及其作用库存(inventory)库存是指一切暂时闲置的、用于未来需要的、有经济价值的资源。按库存物资的存在状态分类，可以将库存分为原材料库存、在制品库存、成品库存。判断：下列哪些物资属于库存?•Google智能搜索的人才储备•正在货车上从a分工厂运送到b分工厂的零件•正在车床上加工的零件•A工厂银行内闲置的2千万资金•企业信息系统中的数据库备份库存的作用缩短定货提前期稳定作用:通过库存吸收需求波动，使生产过程均衡、平稳，象水库一样——水池模型分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)防止短缺防止中断:通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性，防止生产的中断库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出建立库存的目的：对供需时间差异进行补偿。水池模型作业输入库存作业输出库存作为缓冲的库存运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？•传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。•现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..库存的弊端–占用大量资金–增加企业费用支出–腐烂变质的损失–麻痹管理人员的思想有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？思考?库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。•荷兰啤酒公司海涅根HOPS系统1、单周期库存2、多周期库存单周期库存——一次性订货量问题：仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求。多周期需求——在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。(一)根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求8.2库存问题的分类单周期需求出现的两种状况：–偶尔发生的某种物品的需求——奥运会纪念章、非典时期的白醋–经常发生的某种生命周期短的物品的不定量需求•易变质的产品•容易过时的产品判断：下列哪些产品属于单周期需求的产品？•报纸•期刊•蔬菜、水果•中秋节月饼•情人节的鲜花•火车、飞机的座位独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求独立需求库存与相关需求库存独立需求库存与相关需求库存来自用户对企业产品和服务的需求企业内部物料转化各环节之间所发生的需求库存问题的分类确定型库存和不确定型库存当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下库存称为确定性库存问题。现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。8.3库存控制系统输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）隔多长时间检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？有关术语•提前期（Leadtime）：从发出订单到收到订货之间的间隔时间•维持库存费（Holdingcosts）：将某一品目（item）的库存维持一段时间（通常为1年）所发生的费用•订货费（Orderingcosts）:与订货和收货有关的费用•缺货损失费（Shortagecosts）:需求超过供给发生的费用库存控制的基本方式•库存控制要解决三个问题：•确定库存检查周期•确定订货量•确定订货点（何时订货）•最基本的库存控制系统有三种•连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略•周期性检查策略，即（t,S）策略•连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略库存量时间订货点ROPQQ0LTLT固定量系统订货点和订货量为固定量！订货提前期订货量连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two-binSystem）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到下一批订单到货，再将物资按两仓存放。将库存补充到一个最高水平S库存量时间0固定间隔期系统tttLTLTSL1L2S-L1S-L2L3固定时间定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。缺点是不论库存水平L降得多还是少，都要按期发出订货。定量订货模型与定期订货模型的差别特征定量订货模型定期订货模型订货量固定（每次订购量相同）变化（每次的订购量不同）下达订单的时间在库存降低到再订购点时在盘点期到来时库存记录维护每次出库或入库都作记录只在盘点期记录库存规模小大维持所需时间长短物资类型昂贵、关键或重要的物资一般物资库存量时间0最大最小系统tttLTLTSL1L2S-L1S-L2L3sS-L3固定时间最大量最小量最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）库存重点控制方法-ABC分类法基本思想该方法由意大利经济学家帕雷托(Pareto)首创的。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。库存重点控制方法-ABC分类法人们将占用了65%-80%的价值的15%-20%的物品划为A类;将占用了15%-20%的价值的30%-40%的物品划为B类;将占用了5%-15%的价值的40%-55%的物品划为C类。----二八法则ABC分类法的实施ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。如果要对库存商品进行年销售额分析，则：收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据对原始数据进行整理并按要求进行计算作ABC分类表以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。根据ABC分析结果，对A、B、C各类商品采取不同的管理策略。库存重点控制方法-ABC分类法库存物品编号库存物品数量百分比年需求量单位费用（美元）年费用（美元）年费用百分比类别﹟10286100090.009000038.8%A﹟11526500154.007700033.2%A﹟12760155017.002635011.3%B﹟1086735042.86150016.4%B﹟10500100012.50125005.4%B﹟1257260014.1785023.7%C﹟1407520000.6012000.5%C﹟010361008.508500.4%C﹟0130712000.425040.2%C﹟105722500.601500.1%C8550232057100.0%SiliconChips公司生产超高速动态随机存储芯片，根据年费用对10种库存物品进行分类。上表给出了ABC分类结果。20%30%50%72%23%5%例：•ABC分类的运用•A类物资：尽可能紧的控制•B类物资：正常的控制•C类物资：简单的控制缺货损失P-C8.4单周期库存问题的基本模型期望损失最小法比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S则单位超储损失为：C0=C-S；单位机会损失为：CU=P-C。订货量为Q时的期望损失：0()()()()()LUEQCdQpdCQdpddQdQ式中，P(d)为需求量为d时的概率超储损失C-S需求d（份）01020304050概率p（d）0.050.150.200.250.200.15订货量Q实际需求量d期望损失EL(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500200400600800100030002004006008006003000200400600900600300020040012009006003000200150012009006003000855580380280(*)305430已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。表8－2：某商店挂历需求分布概率期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则()[0()]()()pUUEQCdCQdpdCQpddQdQ订货量Q实际需求量d期望利润Ep(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500-200-400-600-800-10000300100-100-300-5000300600400200003006009007005000300600900120010000300600900120015000275475575(*)550425表8－4期望利润计算表8.5确定型均匀需求库存问题的基本模型随库存量增加而增加的费用：资金的成本仓储空间费用物品变质和陈旧税收和保险随库存量增加而减少的费用订货费调整准备费购买费和加工费生产管理费缺获损失成本年库存总费用：CT=Ch+Cr+Cp+Cs年维持成本（HoldingCost）:Ch,维持库存所必需的费用年补充订货成本（OrderingCost）:Cr,与全年发生的订货次数有关年购买费(加工费)（PurchasingCost）:Cp,与价格和订货数量有关年缺获损失费(ShortageCost):Cs,与缺货多少、缺货次数有关订货费购买费和加工费生产管理费税收和保险资金成本仓储空间费用调整准备费物品变质和陈旧与库存有关的费用缺货损失费随库存量增加而上升的费用与库存有关的费用基本经济订货批量订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量（EOQ），就是按照库存总费用最小的原则确定的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法。基本经济订货批量问题是库存管理中最简单但却是最重要的一个内容，揭示了许多库存决策方面的本质。基本经济订货批量的假设•(1)外部对库存系统的需求