钢结构施工方案

贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案1天桥钢结构施工方案一、工程概况安运司华西片区棚户区改造项目，根据设计图要求，在6、7、8号楼二层至三层结构边沿上安装型钢结构天桥，将各栋号之间人行通道贯通，以方便于各栋楼宇之间的人员疏散流动。钢结构架设为2层（相应标高在H=5.950、10.750），钢结构材料均为Q345B型，最大构件达2.5T，结构的拼接连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓，连接接触面的处理采用喷砂后涂无机富锌漆摩擦面抗滑移系数0.40。钢结构工程施工内容包括钢结构构件制作、运输、吊装及安装施工，由于型钢梁跨度较大，操作场地在±0.000建筑屋面平台之上。由于屋面场地限制、材料堆放和吊装就位相当困难，屋面空间范围小，吊装施工难度很大，特别是结构安装属超高空作业，部分结构在建筑物外侧，安装过程中施工安全危险性较大。本施工方案主要针对6,7、8号大楼建筑物屋面上安装装型钢结构，为使钢结构施工过程的顺利进行，特编制该专项施工方案，从而确保钢结构工程施工安全、满足施工质量和工程进度为目的。二、编制依据2.1业主提供的的方案图纸及我公司提交深化确认的施工图纸。2.2我公司的施工经验、内部文件、管理制度。2.3本工程主要采用的技术规范及验收规范。《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《压型金属板设计施工规程》（JBJ82-91）《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91《涂装前钢材表面锈蚀和除锈级》（GB/T8923-1998）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准二、编制说明2.1依据贵州筑城建筑设计有限公司的设计图纸，我项目部相关人员通过认真地阅图学习，并结合现场实际情况，分析影响施工的各种因素、考虑其特点、难点等现状，特编制本方案。2.2对于本区域的钢结构安装工程，我司提前做好施工前期各方面准备工作，并做好各贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案2项施工方案的审定工作，实施过程中项目相关负责人必须发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同约定的工期完成本工程各项施工任务。具体措施如下：2.2.1强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系及管理程序，确保工程质量万无一失，质量目标符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），一次验收达到100%合格。2.2.2严格按照有关施工现场的规定，组织好现场上的安全、文明施工。2.2.3采用先进的信息化管理技术，以及过程质量控制方法，结合本专业施工特点和施工工艺措施，保质保量地完成该分项工程的施工任务。四、施工工艺流程人员进场、安全培训（登高培训、特殊工种培训）工作机具设备进场复验、材料进场、复验材料就位、预拼装结构吊装次结构安装结构校正节点焊接油漆修补自检、互检、交接检结构竣工验收。五、主钢结构加工制作方案5.1加工制作特点、重点分析5.1.1焊接变形控制解决策略：制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，制定合理的焊接工艺书，减少焊接变形和焊接残余应力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%5.1.2构件尺寸及钻孔加工精度高解决策略：本工程中钢梁等构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。5.1.3钢梁制作的精度要求解决策略：制定合理的加工工艺，在钢梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在胎架上进行，并在胎架上事先画出组对尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形。5.2加工制作分段5.2.1加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。分段原则（影响因素）：（1）工厂起重吊装设备的能力；（2）工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案3（3）结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；（4）分段接口的做法（切口及坡口）；（5）分段连接的板件设置；（6）现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。5.2.2构件分段本工程中钢柱不需分段制作。钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。5.3制作工艺措施5.3.1钢材矫正（1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。（2）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第7.3.5条款的规定。5.3.2放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（3）划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5.3.3原材料对接（1）板材对接要求对接焊缝等级：二级，对接坡口形式如下图所示：贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案4（图5-1）焊缝对接坡口形式坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。（2）型钢的对接要求：需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。5.3.4切割和刨削加工1）切割工具的选用表5.1项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）放样切割流程（见图5-2）贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案5深化设计图纸编制数控程序施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场钢板下料制作样板数控下料数控下料数控下料焊接坡口切割钢板数据专用机床切割型钢数据专用机床切割送制造车间（图5-2）放样切割流程5.3.5坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：表5-2项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm5.3.6焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案6纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度表5-3目次项目简图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07组合H的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.0贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案78焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10H钢腹板偏移ee≤2mm11H钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm12腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矫正表5-4矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。5.3.7制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。表5-5项目允许偏差贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司天桥钢结构安装施工方案8孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10～180～+0.18φ18～300～+0.21φ30～500～+0.25Ⅱ类孔允许偏差直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏差≤500±1.0501～1200±1.5相临两组的端孔间距允许偏差≤500±1.5501～1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；5.3.8高强度螺栓连接板摩擦面的加工表5-6序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用1～1.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为90