液压螺栓拉伸器行业技术分析报告

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告一、国内外拉伸器行业的现状这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID,SAIVS,DEGO,SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国内中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中上海神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国内领先。二、国内外著名拉伸器品牌和特点1，KATTOR品牌KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。2，上海神模SHENMO该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，上海神模已在国内市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相当的竞争力。属国内先进行列。3，德国WINWID,SAIVS,DEGO,SCHAAF等,著名品牌其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国内一些制造商相比具有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国内地都有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。4，美国HYDRATIGHT品牌美国HYDRATIGHT液压螺栓拉伸器PS系列—可用于紧固各种应用中的螺栓和螺柱。PS0—PS10出色的密封性能；过行程保护；活塞行程指示；不对中补偿；快速自动回程；可互换的拉伸头和支撑桥套件。HL系列—快捷、安全和精确的螺栓和螺柱紧固方法。通用、紧凑和实用。HTF系列通用型多用途工具；带有活塞行程指示器和支承桥；表面发黑处理具有很好的抗腐蚀能力；只有一个油口，多个拉伸器同时使用时连接非常方便；常用工作压力1500bar，如有特殊需要可定制；8种规格的拉伸头可涵盖M16-M115的螺栓范围；多数规格的拉伸头可使用相同的支承桥；UTC和UTF规格的拉伸器有两个支承桥，沈阳金纳斯进口机电设备有限公司作为其在中国的独家代理也是小有名气。5，江阴博澜机械有限公司BRILLIANT品牌凭借欧洲的超高压液压元件及设备制造技术，采用进口的先进数控加工设备，生产属于自己的品牌，成为液压驱动与液压工具产品及系统解决方案的一个全国知名的公司。该公司的产品价格相对较低，质量有待考察，不过在全国的知名度还是不错的。6，常州百域精密工具制造有限公司公司主要生产超高压液压手动泵、气动泵、电动泵；喷油器试验台、注油器、液压螺栓拉伸器、液压螺母、千斤顶、液压扳手、高强度螺栓等，广泛应用于冶金、风电、桥梁、铁路、船舶、煤矿机械、石油化工与重型机械等领域。三，拉伸器的工作原理、特点、分类、与应用1，工作原理液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸，液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。螺纹连接是机械连接中最广泛应用的一种连接方式。在螺纹连接中螺栓需要一定的预紧力。使用何种方法来获得预紧力，是在螺栓的设计阶段必须考虑的问题。当预紧过程中无摩擦和扭矩作用时，就可以充分利用材料性能、减小连接尺寸。而它可以通过螺纹拉伸器或液压螺母来实现。这种纯轴向的拉伸可以获得精确的连接。在设计阶段选用这种连接方式可以优化结构设计、节约成本及节约装配时间。螺栓拧紧过程中没有摩擦力的作用有个特别的好处，就是避免了螺纹损坏的危险，尤其对于奥氏体材料。由于螺栓受到直接的拉伸力作用而不需要旋紧螺母，螺栓不再承受扭矩的作用。2，特点1）、拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。2）、可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。3）、由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。4）、拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。5）、拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。6）、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。7）、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。8）、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。9）、可自动实现过载保护。10）、控制方便可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。11）、使用螺栓拉伸器和液压螺母可以方便且清楚地知道残余紧固力的大小。12）、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。3，分类单级螺栓拉伸器多级螺栓拉伸器带可替换螺母1）带可替换螺母的多级拉伸器。2)活塞内含螺纹的多级拉伸器。3)活塞内含螺纹的单级拉伸器4)带拉伸螺母的单级拉伸器。5)带支持环或支持板的单级、多级拉伸器。4，使用方法根据设计要求计算好螺栓拉伸器的拉伸力。首先，将主螺母5和拉伸器固定好；其次，将拉伸器连接到液压发生器（图中未画出）上，如图1。拉伸力可以通过活塞环面积和系统压力测得，如图2。系统加压后，主螺母5被拉离连接面，此时用调节杆6通过调节螺母9将螺母5旋至连接接面即可。如图3。卸下装置准备紧固下一个螺栓。1.拉伸螺母2.活塞3.缸体4.支承座5.主螺母6.调节杆7.液压接头8.密封9.调节螺母图一图二图三5，应用领域螺栓拉伸器的应用范围极其广泛，涉及各种工业领域；其预紧螺栓的类型多样性强（可根据用户要求设计），螺纹尺寸范围：8-1000mm。螺栓拉伸器的应用范围有：冶金、采矿、化学、石油仪器、反应堆、涡轮发动机、泵、马达、压缩机、热交换器、大型传动设备、港口机械及材料处理、风力发电等工业。6，工况螺栓拉伸器的适用于安装精度高或安全可靠性高的工况。螺栓拉伸器的安装表面及安装部件要求清洁、平整并与螺栓轴线垂直。螺纹必须清洁且不含润滑油。螺栓连接质量取决于以下几个因素：连接件的表面度和平行度、联结副的数量、连接件的变形形式、及夹具长度关系等。螺栓的预紧力要经过严格、详细的计算。对于超过DIN2510标准的细杆螺杆连接，通常还要检查连接螺母的连接座。为了减少安装预紧力，连接垫圈都应有足够的刚度。实验表明：夹具的长度与螺纹直径比至少为1：5；漏出螺母的螺杆至少为螺纹直径的0.6-1倍（具体值依赖预紧力的大小）。四、新型尖端技术1，一种液压螺栓拉伸器用辅助安装装置提供一种液压螺栓拉伸器用辅助安装装置,涉及螺栓紧固及拆卸的技术领域,包括夹紧机构、滑块导轨机构和连接杆,夹紧机构包括夹板、销轴、夹板螺栓及螺母、卡簧,用于将多个液压螺栓拉伸器安装固定在本装置上；滑块导轨机构包括滑块、导轨、上盖板、分度盘、限位块,连接杆一端通过其上的腰形孔槽与夹紧机构的销轴相连,另一端与滑块导轨机构的滑块,通过铰链连接。本发明节省工人、提高工作效率；使用本发明装置,可辅助工人使液压螺栓拉伸器在轴向和周向灵活运动,快捷、准确、直观的进行安装和定位操作；无需对现有液压螺栓拉伸器作任何改动。2，紧凑大力量液压螺栓拉伸器为了达到直径较小、而且力量又很大,本实用新型提供一种紧凑大力量液压拉伸器,含有支撑垫圈(1)、齿轮箱(2)、拨圈(3)、弹簧(4)、拉伸轴(5)、支撑桥(6)、下缸体(7),下活塞(8)、上缸体(9)、上活塞(10)、螺母(11)、碟形弹簧(12)、弹簧盖(13)、接头(14)、分油器(15)。其特征在于：本实用新型由两级油缸组成,下油缸包括下缸体(7),下活塞(8),上油缸包括上缸体(9)、上活塞(10)3，新型海下液压螺栓拉伸器本实用新型提供一种新型海下液压螺栓拉伸器,含有支撑桥(1)、油缸体(2)、活塞(3)、支撑螺母(4)、拉伸轴(5)、压盖(6)、油路块(7)、低压接头(8)、高压接头(9)、拨棍(10)。通过将拉伸器传统的单作用油缸改成双作用油缸,有效地解决了拉伸器在海下施工回位难的问题。4，增力型液压螺栓拉伸器一种增力型液压螺栓拉伸器,该螺栓拉伸器包括油缸和活塞,活塞的小端轴向开设有螺纹孔,活塞的大端开设有与螺纹孔同轴线的光孔；光孔直径小于螺纹孔直径,光孔与螺纹孔的过渡面为斜面,斜面倾角为15～30度；斜面为油腔内壁外表面上的一段,油腔内壁各处厚度相同。本实用新型通过将活塞大端的光孔直径设计为小于螺纹孔直径,这样便在整个液压螺栓拉伸器外形尺寸受到限制无法增大油腔外径的情况下,提供了一个可以缩小油腔内径以增大油腔面积的尺寸空间,有效提高了其最大拉伸力,且将光孔与螺纹孔的过渡面设计为斜面,且斜面倾角为15～30度,这样便可实现油腔内壁的倾斜和等厚设计,达到等强度优化设计的效果。5，叠加式液压螺栓拉伸器本实用新型公开了一种叠加式液压螺栓拉伸器,该液压螺栓拉伸器包括油缸和安装在油缸内的活塞,所述活塞包括同轴线的活塞一和活塞二两部分；所述油缸包括同轴线的油缸一和油缸二两部分；所述活塞一与油缸一、活塞二与油缸二分别配合形成环形油腔一、环形油腔二,并通过开设在油缸上的输油孔连通。本实用新型将油缸和活塞分别设计为两部分以满足加工和装配的要求,使得一台液压螺栓拉伸器具有两个油腔,并可通过连接在一起的活塞一和活塞二同时对螺栓进行拉伸,实现了其工作时最大拉伸力的加倍；同时,通过开设在油缸上的输油孔来连通油腔一与油腔二,既免除了分别供油的操作麻烦,又无需在体外增加连通管道,确保了该液压螺栓拉伸器的结构紧凑性。6,新型液压螺栓拉伸器本实用新型提供一种新型液压拉伸器,含有拨圈(5)、支撑桥(6)、弹簧(7),拉伸轴(8)、油缸(9)、高压接头(10)、拨齿机构(11)、支撑垫圈(12)。改变了传统拉伸器支撑桥、拨齿齿圈和垫圈的结构,把原来拨圈(5)六角方式改成本实用新型的六齿槽方式,改善了支撑垫圈(12)的受力状态,提高了拉伸器的使用寿命。?7,自动复位液压螺栓拉伸器本实用新型提供了一种自动复位液压螺栓拉伸器,包括油缸、活塞、拉母、缸盖和弹簧,所述的油缸与缸盖相固接,所述的活塞和弹簧设置在该油缸的内部,所述的拉母为台阶状圆柱体且具有一通孔,该拉母嵌入缸盖并贯穿至油缸的内部且设置在活塞的内部,该拉母的侧面与缸盖以及活塞的上端面围合形成设置有弹簧的内部空间；该自动复位液压螺栓拉伸器借助所述