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山东中泰龙办公用品有限公司山多品种小批量生产管理模式的管理方式规划一.多品种小批量生产管理策划的目的为适应目前应用车间的多品种小批量生产计划的需求，保障车间各项工作的顺利进行，避免在以后的工作中出现因为质量生产效率等问题引起的管理混乱及客户满意度的降低，特制订此规划。一.多品种小批量生产含义理解基本定义：“小批量、多品种”生产方式是适应市场变化多端，按市场的需求、按订单，保质、适量、准时的生产。其目标是以缩短交货期、降低库存的生产体制。分项说明1.产品类型企业产品类型较多，并且产品与产品之间的物料及工艺区别较大，难以实现统一的生产工艺及加工方式。2.产品生产数量的限制为满足市场灵活的日新月异需求，企业对产品的更新速度不断进步，市场需求难以控制，企业不可能进行大批量的安全库存的情况下，企业必须按照市场需求进行生产，来保证产品库存过剩的风险。3.产品生产时间的限定由于企业每款产品的上线时间均由市场的需求决定，这就导致了对生产制造的压力，企业生产必须在限定的时间内完成任务一.多品种小批量生产的缺陷(1)缺陷1.生产跟着业务跑生产计划的安排被动的跟着业务订单跑。在通常情况下业务也不能预见产品销售的情况，所以常常会出现一个订单的某个产品刚刚完成不久，下个订单也出现了同样的产品，所以生产部门必须要重新进行物料的评估及生产计划的安排甚至于车间工序的再次安排。缺陷2.物料系统的调配难度系数增大由于不能预见业务订单的产品型号及市场需求量，企业必然不同意每款产品的每个材料进行库存，当订单下发后，必须进行物料核实当物料不够的情况还必须进行外部采购，所以多型号物料频繁的物料采购。物料的采购工作一般有以下几个部门完成：仓库（计划）—采购—外协供应商—物流—品质。过多的物料型号及过多的部门进行合作无形中在增大物料调配的难度系数。缺陷3.单件流的生产方式由于产品品种规格相对较多，并且产品间结构没有过大区别，所以每一订单的每一产品必须进行单独流程生产，频繁的换线，频繁的工艺设备的变更导致生产时间的浪费及生产效率的低下。缺陷4.员工技能不能到充分的训练，产品质量保证困难。不同的产品在生产过程中，每个工人的工作岗位没有办法具体定位，每次生产不可避免的出现新手操作的可能性。或长时间未做某个工作技能生疏，导致品质控制困难的可能性。一.多品种小批量生产的缺陷(2)缺陷4.订单完成后的清尾工作困难在实际生产过程中，出现不合品是非常正常的事情，有些产品可以修复但同时某些缺陷是不可以修复的，生产型企业生产部门往往过于注重生产进度，容易忽视尾数的修复或补数工作，当要出货的时候才发现有一个或几个产品还在修补或重新制作，从而影响到整批货的出货计划。更有甚者单独为了几个产品付出高昂的运输费用。2008年我在的企业因为10左右的位数产品清理不及时，导致位数单独空运到德国。10个产品的总价值不及空运费用的十分之一。尾数产品对品质的影响由于尾数的制作往往是个人制作，操作随意性大，没有严格的质量控制。所以问题往往较多发生。一.多品种小批量生产的缺陷(3)缺陷5.物料的短缺多品种小批量的生产模式就决定了企业不可能每个材料都由充分的库存，现在有些企业为提升资金的周转速度都提出零库存的管理理念。按照目前我们企业的状况及产品设计范围，我们也不可能做到每个材料都具有安全库存。那么当我们的材料出现异常情况或生产过程中出现物料超埙耗我们将如何处理？没有合格的材料我们如何应对业务交期？缺陷6.紧急订单的插入在正常生产过程中，难免出现紧急订单的插入，紧急订单的插入势必会打乱生产正常的生产计划安排。二.如何应对多品种小批量生产模式（1）共性生产方式1.相同产品共性生产说明：公司有10名业务人员，在同一礼拜内每人接到一张订单或多张订单，并且每张订单包含多个产品，在出货条件许可及物料条件许可的情况下，生产对这十张订单进行汇总，找出相同品种相同规格的产品进行同时生产。打破按照订单生产的单一模式。2.产品细分，去异存同的生产管理模式说明：在同一张或多张订单出现的，多个产品在生产加工时候具备相同工艺的部分，集中生产。例1：在生产T8-600MM/T8-1200MM日光灯管的时候，直插元件安装及外壳安装工作可以按照相同排线方式进行生产。从而结余在次排线时间，同时可以提高员工作业熟练程度。例2.比如目前将要生产的业务备货订单，共计产品类型24种，细分88个规格。按照去异存同的管理模式分析如下：都使用大功率光源，所以灯板的焊接工作可以同时进行，批量生产，一次完工。（方式：半自动点锡膏---人工贴装----回流焊接）。二.如何应对多品种小批量生产模式（2）共性生产方式3.小组加工方式，针对工艺及工作性质不对产品和订单的加工方式。说明：在生产电源的时候，通常会遇到电子元件剪脚整形或加热缩套管的工作。这些工作不订单要求，工作相对简单，只需要按照产品单一要求就可以去做，在这种情况下我们可以小组工作，找几个人进行加工处理。例1：在做T8—600MM/T8—1200MM日光灯电源板的时候，都需要电解电容，并且加工工艺相同，那么我们就可以把电解电容集中处理，在正式生产前找一两个人分小组处理即可，为后续插件流水线工作提供方便。利2：产品输入或输出线的处理，同样可以在产品未上线前生产空余时间进行个人及小组工作，进行前处理。在正式生产的时候既能确保电线供应的及时又能增加人员到其他岗位进行工作。二.如何应对多品种小批量生产模式（3）单件流生产模式与混流生产模式解释：单流生产的管理模式是指：多个产品在同一时间段内，在同一条流水线上逐次下流的生产管理模式，它可以同时生产两种或多种产品。件流的生产管理模式是指：单一产品在在同一时间段，同一条生产线上逐次下流的生产管理模式，它只能生产一种产品。单件流或混流生产模式的选择单件流生产模式在如下情况下选择：1.需要上线的产品工艺难度系数大，操作过程繁杂。2.需要上线的产品不多，并且数量比较大。需要批量生产。3.新产品，工艺条件不成熟。混流生产模式在如下情况下选择：1.小数量产品需要生产，出货时间紧迫。在这种情况下把次点单和其他产品在同一条线同时生产。及能保证生产计划的正常进行有能满足产品出货要求。2.多数产品需要上线，并且数量较少，混流生产。二.如何应对多品种小批量生产模式（4）如何解决清尾工作解释：清尾工作是指产品即将全部完成的时候，一个或几个产品因为某些原因不能正常下线，在这个时候一般不会所有人员等在生产线上，通常做发是交代给莫一个人去处理。如果确保清尾工作的顺利？1.生产时候关注物料埙耗情况，及时提报产品物料埙耗，必要要时候协调仓库及采购进行必要的补给。做到物料日清要求。2.物料采购需要进行适当准备备品，根据日常物料埙耗情况及物料质量问题在订单需求的基础上进行增加采购数量。3.指定专人负责，品质尾数检验。4.生产指令单根据生产情况相应增加投产数量。5.及时补充，各站别交接数量保证。例如：生产A产品数量1000pcs，SMT线与插件线进行数量合适，数量不足，SMT及时补充。插件与组装进行数量交接，组装与老练进行交接，老练与包装进行交接。如此一个环节交接出现少数情况及时要求上个工段及时补给。二.如何应对多品种小批量生产模式（5）JIT管理模式的推进解释：什么是JIT管理模式JIT管理亦叫准时生产，在规定的时间内完成规定的工作任务。我们需要做的事情1.统计每个工序的标准工时，制订每小时工作任务。2.每个产品上线推进JIT生产报表，寻找差距，并完善。作用：1.明确每个产品正常生产的时间周期，便于生产计划的安排及交期恢复。2.明确工序生产能力，计算生产成本。3.未将来做整体线体平衡做基础支持标准时间实际生产量差异分析标准工时标准单位时间生产量二.如何应对多品种小批量生产模式（6）标准化生产模式的推进解释：要求做到每个产品要求一套完善的作业指导书。作业指导按照工位要求进行设计，形成固定的生产加工方式。示例：结束语所有模式逐步推进。不完善的地方请提出，谢谢。