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1.材料及主要机具:1.1水泥:硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。1.2砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。1.3缸砖，水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压，抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整(水泥花砖要求表面平整,光滑,图案花纹正确),边角整齐，无翘曲及窜角。1.4草酸,火碱,107胶等均有出厂合格证。1.5主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2.作业条件:2.1内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。2.2墙面抹灰,屋面防水和门框已安装完。2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实.有地漏的房间应找好泛水。2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型，颜色挑选后分别堆放。2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施。3.工艺流程:基层处理→找标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝,擦缝→养护→踢脚板安装3.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.2找标高，弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.3抹找平层砂浆:3.1.1洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.2抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.1.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平，拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。3.1.4弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵，横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。3.1.5铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:A.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。B.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。C.结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。D.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。E.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正，找直，找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满，相接紧密，坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段，分部位铺砌。F.拨缝，修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。A.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实，平整，光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走,擦净.B.擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.1.7养护:铺完砖24h后,洒水养护，时间不应少于7d。3.1.8镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种，同规格，同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。3.1.9冬期施工:室内操作温度不低于+5℃.室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4.保证项目:4.1各种面层所用的板块品种,质量必须符合设计要求。4.2面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。5.基本项目:5.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。5.2地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。5.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致,结合牢固，出墙厚度适宜,基本一致。5.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。5.5各种面层邻接处的镶边，用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。5.6在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框,管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。5.7切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.8当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆，砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.板块空鼓:基层清理不净，洒水湿润不均，砖未浸水，水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。6.1踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度，平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.2板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上,在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.3有泄漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高，弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.4地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。