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A组1热分散机和喂料螺旋1.1热分散机盘间隙的调整由于盘片的磨损，转子和定子之间的距离必须得进行调整。设定盘间隙为初使状态，以进行间隙调整。以下说明描述了操作的相关步骤。1.当分散机处于空浆运行时，盘间隙需设于初使状态。2.分散机需达到正常运行温度。即，进行调整前，分散机需已进行至少一小时的生产。3.通过按下当地盘上的“进刀”按钮减小盘间隙。4.当就地控制盘上的屏幕显示盘间隙约为0.15mm时，按下位于Nobel阀旁的绿色按钮，反时针方向调节微调螺旋（POS.3）直到不能调节。此时，微调螺旋应显示为14.6mm（前端位置）。5.固定住调节螺旋（POS.1）松开锁紧螺母（POS.4）。6.通过顺时针方向转动调节螺旋调节盘间隙（如图2）。当听到盘与盘之间出现接触声，将调节螺旋往回转动1/6个位置。这样能确保0.3mm的盘间隙。7.通过拧紧锁紧螺母（POS.4,图1）将调节螺旋固定在此位置上。8.通过位于间隙指示器下方的电位计重新设定间隙显示。松开在仪器右侧的黑色手柄，并旋转电位计直到显示为0。锁紧手柄。9.通过按下“分开”按钮增加盘间隙直至间隙距离大于3.0mm.分散机现在可以用于生产。1.2更换盘片当盘片出现不平衡或磨损严重时，盘片需进行更换。转子和定子上，一圈盘片是由6或8块盘片组成的。动盘必须得安装在转子上而不能用定盘片代替。请留意，转动转子时，必须运行油泵着。第1步至4步以及13步至24步由操作人员进行。第5步至12步由维护人员进行。1开启油泵，调节盘间隙为4mm。2固定住调节螺旋（POS.1），松开锁紧螺母（POS.4）3反时针方向转动调节螺旋直至与标尺上NEW相吻合，如图4。4停止油泵。5解除喂料器上管道连接。6同时拆卸定盘壳体和喂料器。通过拆卸位于定盘壳体上的12个螺栓并使用3个螺栓作为顶丝拧进3个孔内。如图5所示。此时定盘和动盘可以被移动。如图6所示。7拆卸旧的盘片。8清洁接触面。9检查每个盘块上都有相同的序列号转子以R为标记，定子以S为。根据序号更换盘片保证相同的序号能并排安装。转子上盘片安装如图7。10需确保新的转子盘片恰好安装在转子上――以实现昀好的平衡效果。盘与盘之间的间隙需保持一致即约0.25mm。使用272将螺栓固定在盘上。11清洁干净接触面和转子壳体。12安装定盘壳体和喂料器。当安装定盘壳体时，需确保O－环密封圈已被正确安装好。如密封环太长，可适当剪去一节后再用406乐泰胶重新粘接好。13开启液压系统合拢盘片。14确保盘间隙指示器指示不断缩小的盘间隙15扩大盘间隙直至盘间隙指示器显示约4mm16开启分散机17通过按下“进刀”按钮缩小盘间隙18当盘间隙显示为0.15mm，按下位于Nobel阀侧的绿色按钮，反时钟方向转动微调螺旋（POS.3）直至其不能转动。这时，微调螺旋显示约为14.6mm(前端位置)注意：需小心调节微调螺旋！19固定住调节螺旋（POS.1）松开锁紧螺母（POS.4）见图820通过顺时针方向转动调节螺旋调节盘间隙（见图9，当听见盘与盘之间因接触所发出的声音时，往回回转调节螺旋1/6的位置。这样能确保0.3mm的盘间隙。21通过拧紧锁紧螺母以固定调节螺旋于此位置。22通过位于间隙指示器下方的电位计重新设定间隙显示。松开在仪器右侧的黑色手柄，并旋转电位计直到显示为0。锁紧手柄。23转动调节螺旋至标尺上“0”位置。24通过按下“分开”按钮以增加盘间隙直至距离大于3.0mm。现在分散机可用于生产。当分散机运行了昀少一小时且达到正常温度，盘间隙需再次进行调节（根据1.1章）1.3报警有两种报警1.警告报警这种报警表明有些地方有问题，但不会导致Voith分散机停机。2.停机报警这种报警将自动关机。Voith分散机的报警1.油位低报警2.油温高报警65/75°C3.要更换过滤器报警4.油量报警5.油压报警6.填料函水压/水量报警7.振动高报警8.给料器旋转报警9.分散机壳体内高压报警10.稀释水/冲洗水流量低报警表4-报警说明问题可能的原因情况措施油液位低/高油槽中的液位下降或升高液位低报警Ö报警液位低低报警Ö自动关机液位高Ö自动关机1.油槽中的液位已经下降Ö通过灌油口加油2.油位过高Ö水渗入槽内，检查油冷却器。注意：在灌油之前必须过滤开车之前必须找出所有的油泄漏位置使用指定油(参考23)温度高达到65/75ºC操作温度50ºC槽中温度过高温度达到65ºCÖ报警温度达到75ºCÖ自动关机查看温度计的温度检查油冷却器看是否油冷却器的循环管中水冒出，查看进油冷却器水管阀门是否打开，查看温度自动调节器（应该在中心位置）更换过滤器过滤器应该更换警告报警润滑回路的1油过滤器液压的1油过滤器更换过滤器（分散机必须停机）油量报警止推轴承8l/min后轴承0.5l/min止推轴承或后轴承的油量供给没有或太低自动关机止推轴承3l/min后轴承0.15l/min检查油泵6回路注意！油压保护和油位低位报警应首先触发；泵必须已经停止油压报警操作润滑油5bar皮带驱动Belt液压100bar三个油系统的其中一个系统没有压力或压力很低自动关机润滑油2bar皮带驱动2bar液压10bar检查皮带驱动泵的皮带，检查油泵的电机填料函的水量供给低于操作量6l/min填料函的水量供给管道有误自动关机3l/min检查填料函的水量供给管道振动过高操作值3mm/S由于磨损使盘片不平衡;盘片遭到破坏;轴承的问题自动关机7,5mm/S更换盘片或假若磨损不严重新校正动平衡给料器旋转报警给料器停车自动关机检查电机荷载;V型带;电源;给料器是否堵塞分散机壳体内压力过高，操作值0-1bar壳体内充满了浆料压力达到1.8bar时转子迅速分离，给料停止。压力达到2.2bar时自动关机冲洗盘片到壳体的浆料（如果为高高压力）稀释水流量低稀释水流量过低冲洗水用在高浓壳体供水有问题或壳体/水管道堵塞稀释水流量低报警Ö转子迅速分离，给料停止稀释水流量过低报警检查水供给管道及回路内Ö自动关机冲洗水流量过低报警Ö自动关机(5l/min)1.4开机和停机顺序下面是操作分散机设备的开机和停机顺序。正常开机时使用组起动,这样可保持组内与组间的连锁关系.组1分散机开机顺序:1.启动油泵2.打开填料函水3.转子自动退刀至大于4mm后显示高压电机就绪,然后高压电机启动.当油量防护装置打开20秒后启动分散机.4.高压电机启动成功后自动进刀到小于3.5mm,此时启动喂料螺旋.5.喂料螺旋启动成功后DCS显示屏上显示组1启动成功.停机顺序1.给料器停机2.分散机停机3.当转子停止转动后，停止油泵和填料函供水。紧急停机顺序在转子停止转动后，停止油泵和填料函供水，其他所有均在此之前停止。表5-润滑油及油脂的使用部位数量类型意见液压装置120l每月检查一次每年更换一次参考操作手册开始前，手头必须有过滤器和必要的工具。分散机必须停止。1.首先小心松开过滤装置的外壳2.旋松拆除外壳及过滤器3.插入新过滤器并用螺钉拧紧外壳。运行3500小时后对装置内的两个过滤器进行更换。注意：过滤器更换前机器必须停止。轴承盘根（见图12）每月检查一次参考操作手册喂料器上的轴承罩每月检查一次参考操作手册使用油脂喷嘴联轴器每运行1000小时检查运行3000小时更换s参考操作手册检查油脂液位:1.把轴封移到后部；可在开启油泵同时保持“迅速分离”按钮完成（假若控制系统由VoithPaperAS.供货）2.转动轴直至控制旋塞水平。注意：只有在油装置已经启动之后，轴才可进行转动。3.旋松螺钉并拆除旋塞。油脂现在应该从孔洞中流出；如果没有，再添加表4和5中类型的油脂。.4.将旋塞装回。更换油脂：1.转动轴直至旋塞垂直（液压装置必须运行）。首先在昀低位置旋松并拆除旋塞。2.所有的油脂流出后，更换昀低液位旋塞并添加第五章表3中所述类型的油脂。3.将顶部旋塞装回。1．5比能运行控制在系统稳定，产能大于30%的情况下可投入比能控制运行。热分散前面多盘的流量计和浓度计如果数据不准，将直接影响到热分散的运行，因为热分散所有的计算产量和稀释水数据都是来自多盘的流量计和浓度计，所以，请尽量保证流量计和浓度计数据准确。B.组2快速加热器和螺旋挤浆机要在组1的情况下启动组2，起动时采用组起动，这样可保持各设备间的连锁与保护关系。B.1快速加热器开车在开车前，仔细的核查4.1节预开车检查清单所提及的所有项目。1.启动密封水，确保填料函接合处渗漏正常。冷却水不足会在几秒钟之内引起填料函结合处烧坏。2.启动电机，空运转一或两分钟调整填料函。3.用蒸汽对快速加热器进行加热和增压，核实有无渗漏。当没有浆料系统不能加压时，等待5.项提高压力。4.核实是否产生热膨胀，如果加热的快速加热器热膨胀不明显，可能是由于热应力的原因壳体过负荷。如果发生这种情况，参照3.5节对快速加热器进行减压。5.开始进浆，然后加入化学品。逐渐增加进料量，直到达到所要求的能力。为了减小化学品对壳体的腐蚀，建议在化学品喷入前机壳内充满浆料。6.仔细检查所有化学品管线确保没有腐蚀性液体渗漏。停机按以下步骤停机确保机器安全。1.首先停止化学品喷射，然后停止供应浆料。为了减少化学品腐蚀，应在停止供浆料前关闭化学品管线。2.停止供给蒸汽3.将电机运行一至两分钟排空快速加热器。当进行长时间停机时，昀好在快速加热器还在运转时用水冲洗机壳。4.当机器排空后，关闭电机。5.关闭密封水，系统进行减压。避免在喂料时停止快速加热器，这会堵塞螺旋。设定及优化快速加热器依据生产能力和滞留时间来确定规格。工艺过程变化会产生以下影响。1．浆料浓度必须保持在20%-40%范围内，昀好在25%以上。浓度低于20%，会造成电机荷载过高和堵塞现象发生。超过40%会降低混合效率。2．提高通过量会降低滞留时间，增加动力消耗。3．提高入口浓度会对滞留时间稍有影响，但是动力消耗的降低取决于化学品和蒸汽要求。4．提高化学品流量会降低出口浓度，动力消耗也因此增加。5．降低快速加热器速度会对滞留时间稍有影响，但是会减少动力消耗和混合效率。安全注意事项由有经验的人员进行安全维护工作是非常必要的。虽然一些维护操作可以在机器运行时来进行，但是我们强烈建议在无防护的旋转部件附近开始任何工作前一定要等机器完全停止。在开始维修前，要确保切断机器和附属设备的所有电源，所有的动力系统是安全的，Voith建议维护人孔和旋转部件附近要安装应急开关。在机器的化学品加入点附近工作时要特别警惕。某些原料具有很大的腐蚀性，密封或管道故障可引起严重伤害。当在化学品管线上或快速加热器打开工作时，一定要戴防护镜，穿防护服（手套）。建议在快速加热器上安置此类示警牌，标示出危险化学品管线（刷漆或标记）。此外，在危险区域应安装喷淋装置以便在意外发生时急救使用。当对压力容器进行维护时的基本规则是确保开始任何工作前对机器先减压。还应注意以下几点：1．任何改造或修理应事先得到相应政府权威部门的批准，在容器重新投入使用之前还要经过政府质检部门的检查。2．要由有资质的人员来完成改造或检修3．应定期检查压力容器腐蚀及磨蚀情况，核实壁厚未降至设计值以下（参见确认版图纸）。定期检查检查项目顺序每周每几个月161224轴承检查温度和震动X补充油脂（见备注1和附件）排空和油脂再添加（见备注1和附件）X再紧固螺栓X填料函接口调节填料函压盖，调节密封水流量（见5.3节）X核实并更换填料函，如需要X检查填料箱X检查轴套磨损情况X拧紧轴套螺丝（使用Loctite#262）XV型皮带传动检查皮带张力和磨损情况X调节皮带张力X故障排除问题可能的原因纠正方法密封烧坏填料函缺少润滑油检查密封水流量填料压盖太紧重新调整（见4.3节）频繁更换填料函密封压盖随动件太紧调松压盖渗漏量过多压盖调整不好重新调整（见4.3节）填料函安装不准确打开重新安装填料函磨损更换填料函工艺混合效率下降喷射器损坏更换喷射器喷嘴腐蚀或磨损更换喷嘴通过量太高降低通过量流量控制不适宜检查控制装置加热能力下降蒸汽入口堵塞清洁蒸汽管道降温器工作差清洁或更换降温器通过量太高降低通过量轴承过热润滑差打开重新润滑轴承抱死换轴承安装