搜索
1电厂各类风机动平衡简易找正方法2在电厂日常设备维护中，最困难、最繁琐的就是锅炉和汽机的辅机等旋转设备找中心、找动平衡等。特别是风机类，风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。找动平衡，此项工作难度较大，在日常工作中找动平衡的常用方法有两点法和三点法，但这两种方法需要绘图并引入计算，对普通的检修工人来说难度较大，难以让检修人员所熟练掌握与应用。所以日常工作中很少用这两种方法找风机的动平衡。简易找风机动平衡的方法我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段带，如此重复画数次直至画完选定的轴段。动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为矩形20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再3将确定的配重块焊接在B点上。4、再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b，与原振动值a作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A的位置标记F是否一致，若一致，且ba，则看b值是否达到了标准要求，若还未符合，则可在B点上再次添加配重，起动测值，直到达到标准要求；若ba，且新画线段中心线与与F相对180°，则说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。（此情况在实际操作中没有遇到过）一、实例分析下面以检修实例加以说明：2014年12月11日，电厂在大修任务完成后，分别对#1、#2炉的引风机进行启动试运行试验时，检修人员发现两引风机的振动过大，所测数据分别如下：#1炉引风机水平垂直轴向推力侧0.040.0160.028承力侧0.0880.0190.03#2炉引风机水平垂直轴向推力侧0.0470.0390.046承力侧0.1640.0470.062这些数据表明振动超标（检修规程规定振动值应≤0.08mm，新修设备振动值轴叶轮石笔叶轮轴承画出线段中心线轴叶轮4应不大于0.06mm），经诊断为转子的不平衡故障，采用上述方法先在乙侧排粉机叶轮上找出配重测点后，配重铁板为□150×100×10，起动重新测得振动值：#2炉引风机水平垂直轴向推力侧0.0310.0250.026承力侧0.0620.030.032再次画线检查配重与前次位置相一致，再次添加配重块铁板□40×60×5后测得振动值：#2炉引风机水平垂直轴向推力侧0.0240.0180.011承力侧0.040.0190.012在甲侧排机转子上采用同样方法找出配重点后配重□50×60×10后测得振动值#1炉引风机水平垂直轴向推力侧0.0210.0150.017承力侧0.040.0160.019此项工作从8：50开始至11：35结束，共用时2小时45分，共有2名钳工、1名焊工参加工作，耗材1支石笔，数根焊条。采用此方法还曾成功消除了本电厂其它风机找动平衡的工作实践中，收到了很好的效果，且效果显著。二、结束语通过对比及实践证明，这种方法操作简便，较容易让现场检修人员掌握与实施，并能有效地解决风机转子不平衡问题，且用时较短，耗费少，是一个切实可5行的简易找风机转子动平衡的方法。但是，这种方法的配重质量选择很难通过计算精确算得，只有通过不断的实践，针对不同的风机找出规律，从而积累自己的经验，通过实测振幅数据，就能很快的判断出所配平衡块的重量。注意，无实践经验的新手，必须在老师傅的监护下进行，防止出现意外事故。