提升核心竞争力---品质/成本/效率提升核心竞争力---品质/成本/效率精益生产方式•精益生产方式(leanproduction)源于日本丰田公司•是一种低成本,高效率,高品质的生产方式•精益生产要求不断取消不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的哲学提升核心竞争力---品质/成本/效率浪费的定义不增加价值的活动,是浪费尽管增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费何为浪費提升核心竞争力---品质/成本/效率浪费的八种型态提升核心竞争力---品质/成本/效率动作的浪费常见的浪费动作两手空闲不明技巧单手空闲伸背动作作业动作不连贯停顿弯腰动作动作幅度大超出“经济动作”范围重复/不必要的动作步行多转身角度大提升核心竞争力---品质/成本/效率动作的浪费•动作经济原则•动作分析如何消除???提升核心竞争力---品质/成本/效率搬运的浪费搬运会造成……物品移动所要的空间浪费时间的浪费人力、工具的浪费提升核心竞争力---品质/成本/效率•传送带•布局改善如何消除???•定时与定量搬运搬运的浪费提升核心竞争力---品质/成本/效率加工的浪费省工偷工过分精确的加工检查过剩提升核心竞争力---品质/成本/效率•价值分析•质量成本概念如何消除???加工的浪费提升核心竞争力---品质/成本/效率次品的浪费材料的损失设备,人员工时的损失额外的修复,挑选,追加检查降价处理出货延误取消定单信誉下降提升核心竞争力---品质/成本/效率•不接受不良品•不制造不良品如何消除???•不流出不良品次品的浪费提升核心竞争力---品质/成本/效率制造过多的浪费提早用掉了材料费、人工费把“等待的浪费”隐藏起来使工序间积压在制品会产生搬运、堆积的浪费增加踏板、包装箱的需要库存量变大、管理工时增加利息负担增加产能过剩提升核心竞争力---品质/成本/效率等待的浪费造成等待的原因:生产线不平衡每天工作变动很大,当工作量最少时便无所事事时常因缺料使机器闲置生产线的款式切换因上游工序发生延误,导致下游工序等待产能不足等多久???提升核心竞争力---品质/成本/效率•生产线平衡•按需生产(JIT)如何消除???制造过多及等待的浪费•少人化和省人化•转款的改善提升核心竞争力---品质/成本/效率库存的浪费水深=在庫量礁石=問題點提升核心竞争力---品质/成本/效率库存的浪费产生不必要的搬运、堆积、防护处理、找寻等浪费使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会减低,变成呆滞品占用空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费设备能力及人员需求的误判提升核心竞争力---品质/成本/效率•快速化生产•流水线生产如何消除???•后拉式生产•平均化生产库存的浪费提升核心竞争力---品质/成本/效率管理的浪费因此一切事后管理都是浪费,管理的本质是防患于未然。提升核心竞争力---品质/成本/效率浪费的产生与固化过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好像应该有必要既成事实长期存在谁也不认为不合理逃避产生浪费领导说的认可浪费习惯惰性造成浪费管理制度无意识浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存库存已成为习惯与应该形成浪费提升核心竞争力---品质/成本/效率