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工廠內的七大浪費分析1.不良改正的分析2.制造過多浪費3.加工過剩的浪費4.搬運的浪費5.在庫存量過多的浪費6.等待的浪費7.動作的浪費1.不良改正的分析不良改正的浪費是指在工廠內發生不良品﹐需要進行處置的時間和人力物力上﹑的浪費.如﹕♣產品報廢﹔♣降價處理﹔♣材料損失﹔♣信譽下降﹔♣市場份額萎縮﹔♣人工設備資源損失﹔♣出貨延誤取消訂單﹔2.制造過多的浪費制造過多又稱中間在庫過多.就是一個工序到下一個工序的中間准備了過多的量.在許多企業里﹐這種現象是非常普遍的.特別是作業者對這種現象并不以為是一種浪費﹐所以很難讓人們重視它.制造過多導致的浪費問題有以下几個方面﹕零件﹑半成品需要先行生產而導致不同步的時間和空間浪費﹔生產用電﹑氣壓﹑油等能源的浪費﹔貨架台﹑材料搬送工具等容器的增加﹔運用搬送車﹑升降機等搬運手段的增加﹔放置地﹑倉庫等存儲空間的占用﹔在庫存的發生與管理工時的增加﹔利率負擔增加﹔不能促進改善.3.加工過剩的浪費也稱“過分精確加工的浪費”.指實際加工精度比加工要求要高﹐只要求加工三級品卻加工成一級品﹐造成了資源的浪費.過分精確加工導致的浪費有﹕․需要多余的作業時間和輔助設備﹔․生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔․管理工時的增加﹔․不能促進改善.4.搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運.搬運是一種無附加價值的動作.搬運雖不產生附加價值﹐但它卻推動了工序前進.搬運的損失﹐若分解開來﹐又包含放置﹑堆積移動﹑整列等動作的浪費.因為搬運產生不了直接價值﹐所以我們應該盡可能減少搬運作業.搬運物品的工作即單調勞動強度又大﹐在整體布局的時候就應該避免搬運工工作的產生.5.在庫量過多的浪費庫存量越大﹐資金積壓就越厲害.在信息時代里﹐許多企業都明白這一點﹐想方設法不斷降低自己的在庫量.5.1庫存包含﹕․零部件﹑材料的庫存﹔․半成品的庫存﹔․成品的庫存﹔․已向供應商訂購的在途零部件﹔․已發貨的在途成品.5.2庫存的浪費主要表現在﹕․零部件﹑產品陳舊導致削價與報廢損失﹔․流動資金占用損失﹔․人工場地損失﹔․隱藏不良品損失﹔․隱藏產能不平衡與過剩損失﹔․隱藏機器故障損失等等.6.等待的浪費即非滿負荷的浪費.在日本通常稱之為“在等待的浪費”﹐在國內有的稱為“工時利用率”.等待的浪費主要有﹕․生產線的機種切換﹔․每天的工作量變動很大﹐當工作量少時﹐便無所事事﹔․時常因缺料面使機器閑置﹔․因過程上游發生延誤﹐導致下游無事可做﹔․因早會﹑開會而占用太多的時間﹔.․機器設備時常發生故障﹔․生產線未能取生平衡﹐以致經常發生等待﹔․在共同作業上﹐有勞逸不均衡的現象﹔․材料雖已備齊﹐但制造通知單或設計圖并未送來﹐導致等待.注意﹕在不同型號產品更換時﹐生產線必須停止生產活動﹐以便能更換及并設定新的產品所需要的工作條件.這種更換設定的動作就稱為切換.7.動作浪費這里指的是生產現場操作上的不合理導時間浪費﹐可以分解成12種動作的浪費談了以上七種浪費﹐大家對浪費應有所了解了.浪費無時無刻不存在于工作之中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪費則是使成本增加的無效作業.我們要提高工作的效率﹐首先要消除浪費.