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——机械篇120-4-2620:57各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度表1孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）钻孔及用钻头扩孔11～12扩孔粗扩12铸孔或冲孔后一次扩孔11～12钻或粗扩后的精扩9～10铰孔粗铰9精铰7～8细铰7镗孔粗镗11～12精镗8～10高速镗8细镗6～7金刚镗6拉孔粗拉铸孔或冲孔7～9粗拉或钻孔后精拉孔7磨孔粗磨7～8精磨6～7细磨6研磨、珩磨6滚压、金刚石挤压6～10表2圆锥形孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）锥孔深锥孔扩孔粗11—精9镗孔粗99～11精7铰孔机动77～9手动高于7磨孔高于77研磨66～7表3圆柱形深孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）加工方法精度等级（IT）用麻花钻、扁钻、环孔钻钻孔钻头回转11～13镗刀块镗孔7～9工件回转11铰孔7～9钻头和工件都回转11磨孔7扩钻9～11珩磨7——机械篇220-4-2620:57扩孔9～11研磨6～7炮孔钻钻孔或镗孔刀具回转9～11工件回转9刀具工件都回转9表4花键孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）插9拉7～9磨7～9表5外圆柱表面加工的经济精度加工方法精度等级（IT）车削粗车11～12半精或一次车8～10精车6～7细车、金刚车5～6磨削粗磨8精磨6～7细磨5～6研磨、超精加工5滚压、金刚石压平5～6表6端面加工的经济精度（mm）加工方法直径(mm)≤5050～120120～260260～500车削粗0.150.20.250.4精0.070.10.130.2磨削普通0.030.040.050.07精密0.020.0250.030.035表7用成形铣刀加工的经济精度（mm）表面长度(mm)粗铣精铣铣刀宽度(mm)≤120120～180≤120120～180≤1000.25—0.1—100～3000.350.450.150.2300～6000.450.50.20.25注：指加工表面至基准的尺寸精度。表8同时加工平行表面的经刘精度(mm)加工性质表面长度和宽(mm)≤120120～300表面高度(mm)≤5050～8080～120≤5050～8080～120用三面刃铣刀同时铣切0.050.060.080.060.080.1注：指两平行表面距离的尺寸精度。——机械篇320-4-2620:57表9平面加工的经济精度加工方法精度等级（IT）刨削和圆柱铣刀及端面铣刀铣削粗11～14半精或一次加工11～13精10细6～9拉削粗拉铸面及冲压表面10～11精拉6～9磨削粗9半精或一次加工7～9精7细5～6研磨、刮研5用钢珠或滚柱工具滚压7～10注：1表内资料适用于尺寸1m，结构刚性好的零件加工，用光洁的加工表面作为定位和测量基准。2端铣刀铣削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。3细铣仅用于端铣刀铣削。表10公制螺纹加工的经济精度加工方法精度等级（GB197—63）公差带（GB197—81）加工方法精度等级（GB197—63）公差带（GB197—81）车削外螺纹1～24h～6h带径向切向梳刀的自动张开式板牙头26h内螺纹2～35H6H～7H用梳形刀车螺纹外螺纹1～24h～6h内螺纹2～35H6H～7H旋风切削2～36h～8h用丝锥攻内螺纹1～34H5H～7H搓丝板搓螺纹26h用圆板牙加工外螺纹2～36h～8h滚丝模滚螺纹1～24h～6h带圆梳刀自动张开式板牙1～24h～6h单线或多线砂轮磨螺纹1或更高4h以上梳形螺纹铣刀2～36h～8h研磨14h表11花键加工的经济精度花键的最大直径（mm）轴孔用磨制的滚铣刀成型磨拉削推削精度(mm)热处理前精度(mm)花键宽底圆直径花键宽底圆直径花键宽底圆直径花键宽底圆直径18～300.0250.050.0130.0270.0130.0180.0080.01230～500.040.0750.0150.0320.0160.0260.0090.01550～800.050.10.0170.0420.0160.030.0120.01980～1200.0750.1250.0190.0450.0190.0350.0120.023表12齿形加工的经济精度加工方法精度等级（JB179—83）（JB180—83）加工方法精度等级（JB179—83）（JB180—83）多头滚刀滚齿8～10模数铣刀铣齿9级以下——机械篇420-4-2620:57(m=1～20mm)珩齿6～7单头滚刀滚齿(m=1～20mm)滚刀精度等级：AAABC6～78910磨齿：成形砂轮仿形法盘形砂轮范成法两个盘形砂轮范成法蜗杆砂轮范成法5～63～63～64～6用铸铁研磨轮研齿5～6直齿圆锥齿轮刨齿8圆盘形插齿刀插齿(m=1～20mm)插齿刀精度等级：AAAB678螺旋齿圆锥齿轮刀盘铣齿8蜗轮模数滚刀滚蜗轮8热轧齿轮(m=2～8mm)8～9热轧后冷校准齿型(m=2～8mm)7～8冷轧齿轮(m≤1.5mm)7圆盘形插齿刀剃齿(m=1～20mm)剃齿刀精度等级：ABC567——机械篇520-4-2620:57各种加工方法能够达到的形状的经济精度表13平面度和直线度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精磨、细刮1～2研磨、高精度磨、刮3～4磨、刮、高精度车5～6粗磨、铣、刨、拉、车7～8铣、刨、车、插9～10各种粗机械加工方法11～12表14圆柱形表面形状精度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨及高精度金刚镗1～2研磨、珩磨、细磨、金刚镗、高精度细车及细镗3～4磨、珩、精车及精镗、细铰、拉5～6精车及镗、铰、拉、高精度扩及钻孔7～8车及镗、钻、压铸9～10注：形状精度等级的公差值见附表2、3。表15曲面加工的经济精度加工方法在直径上的形状误差(mm)经济的可达到的按样板用手靠出0.20.06用机床靠出0.10.04按划线刮及刨20.4按划线铣31.6在机床上用靠模铣用机械控制0.40.16用跟随系统0.060.02靠模车0.240.06成形刀车0.10.02仿形磨0.040.02表16在各种机床上加工时形状的平均经济精度机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入)(mm/mm直径)普通机床最大加工直径(mm)≤4000.010.0075/1000.015/2000.02/3000.025/4000.03/5000.04/6000.05/7000.06/8000.07/900≤8000.0150.025/300≤16000.020.03/300≤32000.0250.04/300高精度普通机床≤5000.0050.01/1500.01/200外圆磨床最大磨削直径(mm)≤2000.0030.0055/500—≤4000.0040.01/1000≤8000.0060.015/全长——机械篇620-4-2620:57无心磨床0.0050.004/100等径多边形偏差0.003珩磨床0.0050.01/300—机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入)(mm/mm直径)成批零件尺寸的分散度(mm)直径长度六角车床最大棒料直径(mm)≤120.0070.007/3000.02/3000.040.1212～320.010.01/3000.03/3000.050.1532～800.010.02/3000.04/3000.060.18800.020.025/3000.05/3000.090.22机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入)(mm/mm直径)孔加工的平行度(mm/mm长度)孔和端面加工的垂直度(mm/mm长度)卧式镗床镗杆直径(mm)≤100外圆0.025内孔0.020.02/2000.04/3000.05/3000.05/300≤160外圆0.025内孔0.0250.025/3000.05/500160外圆0.03内孔0.0250.03/400—内圆磨床最大磨孔直径(mm)≤500.0040.004/2000.009—0.015≤2000.00750.0075/2000.013—0.0182000.010.01/2000.02—0.022立式金刚镗床0.0040.01/300——0.03/300机床类型平面度平行度(加工面对基面)垂直度加工面对基面加工面相互间(mm/mm长度)卧式铣床0.06/3000.06/3000.04/3000.05/300立式铣床0.06/3000.06/3000.04/1500.05/300龙门铣床最大加工宽度(mm)≤20000.05/10000.03/10000.05/20000.06/30000.07/40000.10/60000.13/8000侧加工面间的平行度0.03/10000.06/30020000.1/500龙门刨床≤20000.03/10000.03/10000.05/20000.06/30000.07/40000.10/60000.12/8000—0.03/30020000.05/500插床最大插削长度(mm)≤2000.05/300—0.05/3000.05/300200～5000.05/300—0.05/3000.05/300500～8000.06/500—0.06/5000.06/500800～12500.07/500—0.07/5000.07/500平面磨床立/卧轴矩台—0.02/1000——卧轴矩台（提高精度）—0.009/500—0.01/100卧轴圆台—0.02/工作台直径——立轴圆台—0.03/1000——机床类型平面度平行度(加工面对基面)两个侧加工面间的平行度上加工面侧加工面——机械篇720-4-2620:57(mm)牛头刨床最大刨削长度(mm)≤2500.020.040.040.06250～5000.040.060.060.08500～10000.060.070.070.12各种加工方法所能够达到的相互位置的经济精度表17平行度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精研、高精度金刚石加工、高精度刮1～2研磨、磨、刮、珩3～4磨、坐标镗、高精度铣5～6铣、刨、拉、磨、镗7～8铣及镗、按导套钻铰9～10各种粗加工11～12表18端面跳动和垂直度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨、高精度金刚石加工1～2研磨、高精度磨及刮、细车3～4磨、刮、珩、高精度刨、铣、镗5～6磨、铣、刨、刮、镗7～8车、粗铣、刨及镗9～10各种粗加工11～12表19同轴度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨、珩、高精度金刚石加工1～2细磨、细车、一次安装下的内圆磨、珩磨3～4磨及高精度车、一次安装下的内圆磨及镗5～6粗磨、一般精度的车及镗、拉、铰7～8车、镗、钻9～10各种粗加工11～12表20轴心线相互平行的孔的位置经济精度加工方法两孔中心线的距离误差或自孔中心线到平面的距离误差(mm)加工方法两孔中心线的距离误差或自孔中心线到平面的距离误差(mm)立钻或摇臂钻上钻孔按划线0.5～1.0卧式镗床上镗孔按划线0.4～0.6用钻模0.1～0.2用游标卡尺0.2～0.4立钻或摇臂钻上镗孔用镗模0.05～0.1用内径规或用塞尺0.05～0.25车床上镗孔按划线1.0～2.0用镗模0.05～0.08在角铁式夹具上0.1～0.3按定位器的指示读数0.04～0.06坐标镗床上镗孔用光学仪器0.004～0.015用程序控制的坐标装置0.04～0.05金刚镗床上镗孔—0.008～0.02按定位样板0.08～0.2多轴组合机床上镗孔用镗模0.05～0.2用块规0.05～0.1——机械篇820-4-2620:57注：对于钻、卧镗及组合机床的镗孔偏差同样适用于铰孔。表21轴心线相互垂直的孔的位置经济精度加工方法在100mm长度上轴心线的垂直度(mm)轴心线的位移度(mm)加工方法在100mm长度上轴心线的垂直度(mm)轴心线的位移度(mm)立钻上钻孔按划线0.5～1.00.5～2卧式镗床上镗孔按划线0.5～1.00.5～2.0用钻模0.10.5用镗模0.04～0.20.02～0.06铣床上镗孔回转工作台0.02～0.050.1～