工厂品质管理

目录Chapter1第一篇品质控制概论1.品质控制的意义2.品质控制的演变3.品质控制的关键4.品管系统规划5.品管组织与职责Chapter2第二篇品质检验方法1.全数检验2.抽样检验（一）术语说明（二）单次抽样计划（三）双次抽样计划（四）AQL抽样检验（五）GB2828应用实例（六）MIL-STD-105D应用实例Chapter3第三篇品质标准1.生产作业标准2.产品品质（检测）标准3.物料品质（检验）标准4.品管检验作业标准Chapter4第四篇新产品开发控制1.新产品开发的意义2.新产品开发实例3.新产品品质计划Chapter5第五篇样品控制1.采购、外发样品控制2.客户送样作业控制3.检验样品控制Chapter6第六篇检验作业控制1.进料检验控制2.生产在制品检验控制3.装配在制品检验控制4.外发产品检验控制5.成品出货检验控制6.存货检验控制Chapter7第七篇品质作业规定1.品质信息反馈作业规定2.品质稽核（QA）作业规定3.品质规划（QE）作业规定4.品质追溯作业规定5.工具作业控制规定Chapter8第八篇不合格品管制1.不合格品的控制2.不合格品产生的原因3.不合格品的标识与追溯4.不合格品的隔离5.不合格品的评审与判定6.不合格品的处置7.不合格品的记录8.不合格品的预防与纠正措施Chapter9第九篇品质记录管制1.品质记录作用2.品质记录实例3.品质记录编制4.品质记录管理Chapter10第十篇品质统计与绩效分析1.品质统计的方法2.统计技术的应用3.品质绩效分析4.品质绩效考核chapter1第一篇品质控制概论1.品质控制的意义2.品质控制的演变3.品质控制的关键4.品管系统规划5.品管组织与职责一、品质控制的意义近年来，随着全球市场一体化的趋势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强联合的市场行为。产品的市场竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。于是，许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的的市场份额。达到企业“持续进步”的目标。因为“没有品质，就没有明天。”因此，许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务”各个领域都加强了品质管制力度，建立企业的“品质检验”和“品质保证”系统。确保生产出“高品质、低成本，富有竞争力”的产品。但是，令许多企业困惑的是，在拥有了先进的设备等企业硬件后，却不一定生产品质优良的产品。这是为什么呢？这些企业可能没有将对产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，'从而导致“高投入，低产品”的结果。因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出良产品达到“持续进步”的最高经营目标。二、品质控制的演变产品质量的品质控制发展到今天，主要经历了如下阶段：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣就由一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。第三阶段：检查员控制阶段一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。第四阶段：统计控制阶段利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。第五阶段：全面质量管理（TQC)全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段：全员品管（CWQC)CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。三、品质控制的关键一、高阶层管理者的重视员工对品质的关心程度，往往受高层管理者的态度影响。所以加强品质控制，首先要高层管理者重视。在任何情况下都应避免“出货第一，品质第二”的经营理念。二、明确品质控制职责、权限在公司组织内，品管部门应拥有独立的品质判断权力，对品质的仲裁权高于其他职能部门。品管工作权责及动作体系必须以文件形式进行规范。品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）采取纠正措施并追踪实施效果。三、强调落实、执行品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质执行者的品质意识与理念的训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。四、重视品质分析与总结加强品质状况的分析、总结，有利于职能人员了解品质差距的原因。企业应配置专业的品质分析人员，加强品质分析与总结工作。五、重视品质改善品质改善是品质控制的目的，企业要通过品质开发及品质计划的制订，达到品质维护、保证、提升与改善的目的。六、品质改善循环及维护的执行七、开展“质量评比”活动通过质量评比，加强员工对品质的重视，推动品管工作顺利进行。八、推行5S活动（整理、整顿、清理、清洁、素养）5S活动的中心要素为：提高素养。推行5S活动，可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度四、品管系统规划A纠正对策P计划目标检查评估C实施过程D改善方案分析判断实施执行工作目标改善循环用P-Plan维持循环用S-Standard在任何一个企业，若要保持产品品质的持续稳定，在规划企业管理系统时，必须按照本企业的产品特性、工艺过程、生产条件、公司规模等实况，对企业的品质控制活动进行通盘规划，保证企业的品管功能充分实施。一般来说，品管系统规划包括以下几个方面：一、品管组织的规划，包括：1.组织建制结构及隶属关系；2.组织权限与责任；3.组织岗位人员编制数量；4.岗位功能与职责、权限。二、品管标准的建立：1.生产操作标准；2.物料品质（检验）标准；3.产品品质（检验）标准；4.品质允收标准（AQL）；5.品管检验作业标准。三、各类样板的控制：1.采购外发样板的控制；2.客户送样作业的控制；3.检验样板的控制；4.各类样板的控制规定。四、品质检验与控制1.进料检验控制（IQC）；2.半成品、在制品制程检验控制（IPQC）；3.半成品、在制品的终检（FQC）；4.产品装配与包装检验控制（IPQA）；5.产品装配与包装的终检（FQA）；6.出货成品的检验控制（OQC）；7.外发加工品的检验控制。五、品管相关作业规定1.品质控制制度；（1）品质控制点的设置规定；（2）抽样检验方法；（3）制程巡回检验规定；（4）品质鉴定与评审规定；（5）品质记录与图表控制规定；（6）品检工具、仪器的控制规定。2.内部品质信息反馈规定。3.客户投诉处理规定。4.货品进、出仓的品质控制（含装运控制）；（1）存货出仓控制；（2）回料入仓控制；（3）客供物品控制。5.危化品使用的控制6.品质稽核（QA）作业规定：7.品质工程（QE）作业规定：（1）QE作业规定；（2）产品开发的品质控制；（3）品质跟踪与改良。六、不合格品的控制1.不合格品的隔离、标识、存放；2.不合格品的判定；（1）符合性判定（QC评审）；（2）分级评审程序（管理者评审）。3.不合格品的处置：（1）条件接受（AOD）；（2）不合格品的拣用规定；（3）不合格品的偏差接受规定；（4）不合格品的返工、返修作业规定；（5）不合格品的特采作业（让步接受）规定；（6）不合格品的退货规定；（7）不合格品的报废规定。4.不合格品的记录；5.不合格品的预防措施与改善对策。七、品质统计的规定1.品管统计方法：（1）统计报表的填写规定；（2）统计数据的填写规定；（3）统计报表的传递与汇总规定；（4）统计人员岗位职责。2.品质统计分析；3.品管报告；4.品管绩效与研讨会议；5.各部门品质目标达成情况的统计与分析。八、品管培训的规划1.员工品质的培训：（1）品质意识的培训；（2）产品品质标准与自检方法的培训。2.品质管理人员作业规范的培训；3.品质检验人员作业规范的培训；4.品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训。5.新进品质管理人员基本知识与作业规范培训；6.公司内部必须的品质知识培训。品质控制的作用，需要动作良好的品管体系来实现，在品管体系中要明确品管组织架构及职责。一、品管组织在企业中的地位1.大中型企业二、品管部门内部组织结构1.大中型企业五、品管组织与职责总经理行政经理品质经理生产经理品保部品质工程师品检部生产部物料部技术部设备部采购部制造部生产计划部装配部货仓部物料计划部PMC品质经理品保部品检部品质稽核QA品质统计员品质工程QE进料检验制程检验半成品检验制成品检验出货检验IQCIPQCIPQAFQCFQAOQA2.中小型企业三、品管组织的职责1.品管部的职责、功能：（1）品质制度的订立与实施；（2）品质活动的执行与推动；（3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；（4）制程品质控制能力的分析及异常的改善；（5）制程品质的巡回检验与控制；（6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；（7）企业品质异常的仲裁及处理；（8）量规、检验仪器的校正与控制；（9）产品开发与试制的参与；（10）不合格品预防措施的订立与执行；（11）协力厂品质能力的辅导；（12）协力厂品质能力与品质控制绩效的评估；（13）品质培训计划的制定与督导及执行；（14）品质成本的分析；（15）品质资讯的收集、传导与回复；（16）品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；（17）其他品质控制事项的制定。企业设立品管组织，就要赋于其相应的品质控制权力，并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况，同时达成各职能部门对品质重要性的认识，摒除“品质是品管部门要做的事”的不良理念，从而达到群策群力，共同维护品质的氛围。2.品管组织各岗位的职责、功能。IPQCIPQAFQCFQA品质经理品管组品检组品质统计员品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC装配检验成品终检IPQAFQA（1）品质部经理●品质策划的发起者；●建立、健全品质控制体系；●品质仲裁；●合约的品质确认；●公司品质代表；●公司品质执行效果的鉴定；●品质稽核的领导；●所属职能人员工作督导。（2）品管主管（QA主管）●品管计划的制订；●协助品质部经理完成进、出货检验职能；●保存进料、成品检验的检查、测试报告；●品质稽核计划的制订、参与推动；●向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法；●分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告；●客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；●在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序；●本部门工作的领导、推动、督导。（3）品质稽查（QA工程师）●品质动作体系、规范的核查；●客户抱怨的原因调查与分析；●改善措施的跟踪、反馈；●对所有品质问题的分析；●对每日品质信息的的统计分析；●执行质量改进计划。(4)品质工程（QE工程师）●制程品质控制能力分析与品质改良；●新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；●进料、在制品、成品品质检测规范的制订；●品管手法与统计技术的设计与督导执行；●协力厂的辅导；●品质异常的研究；●'品检样品的制作；●客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；●量规、检验仪器的校正与控制。（5）品检主管（QC主管）●品检计划的制订；●品检体系的设计及表单、程序的拟定；●品质鉴定与判定意见的签署；●协助品质部经理完成在生产中控制质量的职能；●保存工序检验的检查、测试报告；●分析工序检验的每日、每周、每月报告；●在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序；●所属人员工