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****规章制度签发:过程质量考核细则一、目的二、考核范围三、职责四、考核比例五、内容六、会签出自生产运营部编号生效日期2014年01月23版次第一版一、目的为了公司生产各工序内部营造竞争的氛围，提高操作员工的质量意识和工作积极性，提高质量基础管理水平，在成本中心分配到各各工序的基础上，以班组为单位进行工序评比形成过程质量考核，特制定本方案。二、考核范围适用于生产过程各单位三、职责1.1品质部1.1.1负责考核细则的制定、修改、解释、监督。1.1.2负责该考核细则的实施、汇总、评比。1.2财务部1.2.1负责以成本中心核算《不合格品处置单》的损失成本。1.3生产部1.3.1负责对责任单位、责任人的考核扣款的执行。四.考核比例、原则1.1根据《不合格品处置单》的记录，按成本中心“计分制”考核管理；1.2考核基础分定位60分。考核采取加减分制，上限100分，下限0分；1.3根据以成本中心为单位的工序团体的工作表现打分评价分为A、B、C、D、E、F、G七个级等，1.4奖惩等级分别为：A级1000元，B级500元，C级300元，D级0元，E级-300元、F级-500。G级-1000元；1.5考核等级评分：97~100分为A级，91~96分为B级，81~90分为C级，80~61分为为D级，60~51分为E级,50~31分为F级、30~0分为G级；1.6根据每周工段之间扣分数进行累加计算列出排名，形成每周通报；1.7考核主要针对过程错漏装、违反标准操作、未按要求执行、单据表格填写及时性和完整性等；1.8月考核以“最佳质量评选”的形式公开展示、透明化；1.9《考核单》统一由负责各工序的QC检验员开出，一式两联，第一联交统计员处做统计存档依据，第二联交责任工序的主管留存(此考核评定将作为年底加薪、晋级依据)。五、内容1错漏装考核（考核分规则按加减分执行，发现单位加分，发生单位减分）1.1一般不合格项、外观项质量的问题（≤5件的不良品）±2分/次，功能性问题漏装±3分/次。1.2批量不合格项、外观项质量的问题（≥6件的不良品）±3分/次，功能性问题漏装±5分/次。1.3人员野蛮操作导致工装或产品外观损坏-5分/次。1.4工装、设备使用未按要求执行-5分/次。1.5主动上报设计类、技术类、潜在不合格类质量缺陷，并得到及时改善的+5分/次。1.6信息反馈不及时、不准确，导致批量质量问题发生的考核-5分/次。1.7《不合格品处置单》填写不清楚、字体潦草、漏项等-2分/次。1.8临时措施不执行或执行不彻底-3分/次。1.9首检未报检或报检无自检记录-3分/次。1.10发现返工/返修后未找检验员确认或检验员确认后出现返工连带损失-3分/次。1.11不按图纸、BOM、作业指导书要求执行操作产生批量不合格（≥6件的不良品）-10/次。1.12发生批量质量事故后，仍不按《纠正预防措施表》的措施执行-5分/次1.13积极进行现场质量改进并取得有价值的成果+10/次2其它2.1如对考核产生疑问应在当周内提出，当月考核问题当月解决，月底不提周考核，年底不提月考核。2.2凡涉及评优、晋级、年终考核均以每月考核作为依据。2.3以上考核内容现场执行有漏项将及时增加并换版执行。会签：