路基 桥梁 隧道主要施工控制要点_pdf

筑龙网路基桥梁隧道主要施工控制要点第一部分桥涵要点砼①.混凝土配合比设计；②.混凝土的配合比应按重量进行控制；③.要严格控制水灰比；④.要严格控制混凝土的水泥用量；⑤.要严格控制混凝土中砂率；⑥.混凝土用砂必须严格控制砂中大于5mm颗粒的含量，不能大于10%；⑦.认真控制混凝土的坍落度；⑧.当材料如水泥、砂场、石场发生变化；结构混凝土强度等级发生变化；施工工艺变化，用泵输送气温变化时混凝土配合比要调整；⑨.混凝土配合比应通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。对于高强度混凝土的配合比，要认真配制，施工中严格控制单质材料的质量，要满足《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。⑩.混凝土还应满足下列要求：混凝土施工一般包括拌和、运输、灌筑、捣实、养护和拆模。1).混凝土的拌和运输：①.粗骨料一般分大、小石料(现在为级配更合理,采用大、中、小石料)。每进行一次构造物浇筑前，应事先计算出粗骨料大、小石子用量加一定保证系数，之后进行清洗，清洗后再进行拌和施工。②.混凝土配料的计量工具要经常检查和校核。③.混凝土的拌和。混凝土拌和要达到均匀性，和易性，以保持混凝土拌和物的质量.备料、运输、储存、施工中应严格控制将水泥硬块、灰袋纸、烟头、树根等混进混凝土，确保混凝土的质量。④.混凝土的运输：运输混凝土的工具应采用不漏浆、不吸水，有顶盖；并可直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器内要保持混凝土的均匀性和规定的坍落度。使混凝土浇筑工作不间断。砼浇筑①.浇筑混凝土前，应对运料、上料支架、模板、钢筋和预埋件进行检查；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密；浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。②.如从高处向模板内倾卸混凝土应防止混凝土离析，混凝土拌合物自由下落超过2米时，由于冲击力大，石子容易在着地后弹出去，而与砂浆分离，石子由于缺乏砂浆而出现蜂窝的现象。应采取以下措施：a.自由倾落高度一般不宜超过2米，以不离析为度。筑龙网时，应通过串筒，溜管、溜槽等设施下落。c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。③.混凝土应按一定厚度(一般为40-50cm)、顺序、方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米左右。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。由于不同的振捣方法所能捣实的厚度和范围各不相同。超过了设备的振捣能力所能达到厚度和范围，就不能保证混凝土的振捣密实度，因此不同的振捣方法的混凝土分层厚度不同。用插入式振捣棒时规范规定为30厘米厚；用附着式振捣器时规范规定昀多为30厘米厚。用表面振捣器时规范规定无筋或少筋的为25厘米，多筋为15厘米厚。④.混凝土浇筑振捣施工：混凝土内在质量关键的一个环节就是混凝土的振捣。混凝土的强度和耐久性等一系列的性能都与混凝土的密实性有关。混凝土越密实，这些性能就越好，反之就越差。为了获得密实性好的混凝土就应对混凝土进行捣实。因此混凝土捣实是一道不可缺少的工序。⑤.各种构件选择的振捣器：对于平面尺寸较大而厚度较小的构件，如小矩形板，预制小件等较薄板形构件，宜采用表面式振捣器，因平板式振捣器能通过其底板表面将振动力传给混凝土，而且有一定的作用厚度(可达20厘米)。移动间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。对于高度、长度、宽度较大的大型构件应采用插入式振捣器。移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm距离，并插入下层混凝土5—10cm。附着振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。⑥.插入式振捣器要垂直插入，快插慢拔。⑦.振捣时间不易过长和过短。⑧.振捣时，振捣器不能触动钢筋、预埋件。⑨.钢筋混凝土结构中所配置的钢筋数量和位置都是根据结构或构件工作和受力情况，经严格、精确的计算后确定的，振捣器触动钢筋和预埋件常常使钢筋受振，一方面容易使钢筋位置走动，另一方面还会使已经振好的混凝土与钢筋的握裹力降低，甚至脱离，影响整个结构的工程质量。3).混凝土浇筑施工特殊情况处理：①.混凝土浇筑应连续进行。②.混凝土在结硬之前要保持不让其受到雨水淋浇和冲刷。③.混凝土在定浆后要进行二次振捣和二次抹面，提高其强度和耐久性。④.钢筋混凝土施工中，要设专人检查支架，钢筋、预埋件的稳固情况。当发现松动，变形、移位要立即处理，保证施工正常进行。⑤.对于较大体积混凝土掺片石的要求：较大体积混凝土的基础及墩台，掺片石的数量应按施工图纸施工，还应符合下列要求：a.埋放厚度不小于15cm的石块，数量不应超过混凝土结构体积的25%。b.石块无裂纹、夹层且未被烧过。具有抗冻性能，抗压强度不低于30MPa或混凝土的等级强度。筑龙网石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。d.石块应均匀分布，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面净距不小于15cm，石块不得接触钢筋和预埋件。e.受拉区混凝土或当气候低于0℃时，不得埋放石块。4).混凝土的养生：1).水泥是水硬性材料，能在加水后产生水化作用而结硬将骨料凝结在一起而形成结构并产生强度。混凝土浇筑后应立即覆盖，但覆盖物不要接触混凝土面，不要损伤和污染混凝土的表面。2).自然养生，一般自然洒水养护为7天。3).养生期间保养注意事项。当结构物与流动性的地下水，地表水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后7天内不受到水的冲刷；当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。混凝土强度没达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。5).混凝土的质量检验：①.对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度，试件制作应符合要求。②.检验标准：(1).标养试件28天抗压强度评定：a.应以强度等级相同，龄期相同以及生产条件和配合比相同的混凝土组成同一检验批，同一检验批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。b.大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的试件大于或等于10组时，应以数理统计方法按下式评定。Rn—K1Sn≥0.9RRmin≥K2R式中：Rn—同批n组试件强度的平均值(MPa)n—同批砼的试件组数。Sn—同批n组试件强度测定值的标准差(MPa)当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06RR—设计的混凝土强度等级(MPa)Rmin—n组试件强度昀低—组值(MPa)K1、K2—合格判定系数。c.中小桥及涵洞工程，同批混凝土试件少于10组时，可用非统计方法、按下述条件进行：Rn≥1.15RRmin≥0.95R(2).混凝土强度按试件进行评比达不到合格条件时,应钻取试样或以无破损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍不合格,应由相关单位共同研究处理。③.外观检查：(1).混凝土表面应密实、平整。(2).如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。(3).如有裂纹，其宽度不得大于设计规范的有关规定。筑龙网对蜂窝、麻面、掉角等缺陷先不要处理，上报后研究决定。处理时，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶结材料修补时，应先经试验验证。如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。砼施工缝处理1).混凝土施工缝施工要求：按设计要求或施工中某种原因(机械)造成的缝为施工缝，必须严格按下列要求进行处理施工。①.应凿除处理层(即已浇筑完混凝土的接触面)表面的水泥砂浆和松弱层。但凿除时，处理层的混凝土须达到规定强度：凿毛后，使石子部分表面裸露，并不能使石子松动。桥涵基础下上层之间；基础与墩台身；墙身之间；墙身、墩台身与台帽、盖梁之间；矩形板、空心板等板梁绞缝侧面；T梁、箱梁翼板和横隔板侧面；连续梁各块段截面都是施工缝。②.凿毛处理的混凝土表面，要用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，已完成的混凝土表面要充分湿润，但不应有积水。对于垂直施工缝，应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚1—2厘米的1：2的水泥砂浆。水泥浆和水泥砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。③.重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋少的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作凹形或凸形或设置止水带。也可在原混凝土表面涂敷一层环氧树脂粘结剂，但这种粘结剂应采用受水分影响较小的固化剂(如600号聚酰胺)，应在粘结剂固化前浇筑新混凝土。④.施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。⑤.施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑，一般昀低为1.2MPa，钢筋混凝土不低于2.5MPa。施工缝施工应引起足够的重视，过去施工缝处接触面凿毛有的凿的稀稀拉拉（像鸡嵌一样）或有的干脆不凿，造成施工缝处是工程的薄弱环节，强度昀低。砼模板要求1.模板和支架模板是使混凝土构件在浇筑中达到设计所要求形状和尺寸而制作的模形胎具的临时结构。支架是支撑模板的辅助杆件结构。2.水泥混凝土外观质量重要的一个环节是模板和支架。3.对模板的要求：a.模板必须具有一定的强度、刚度和稳定性。b.尽可能采用组合钢模板，提高模板的适用性和周转率。c.模板表面要平整、光滑，对多次周转的有坑洼，凸凹沟、孔洞等模板要及时进行修补、平整、打光。d.模板间接缝要严密不可漏浆。e.模板、支架要制作简便，装卸方便，尽量体轻安装；折卸时尽量减少模板和杆件的损伤，施工时操作方便，易提高模板使用次数，保证安全。4.模板和支架的设计5.模板制作、保养筑龙网钢筋焊接①.焊接材料：目前工地现场使用较普遍的是T422，T502、T506、T606等。《桥规》P416。②.焊接要求：a.使用焊条的等级应与钢筋的等级保持一样。b.外观检查，c.强度检验：要从成品中每批切取3个接头作拉伸实验，结果应达到：(1).3个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定抗拉强度值。(2).致少有两个试件呈塑性断裂。(3).如果试件中有一个试件抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆断，应取双倍数量试件进行复验。复验结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆断，则这批焊接接头即为不合格品。2.对焊接施工人员要求。3.对关键的部位的焊接要严格管理和检查。4.机械连结：应满足《公路桥涵施工技术规范》要求。钢筋制作和成型质量控制1.各种钢筋根据设计要求进行制作，制作中要注意制作后的尺寸要符合设计要求，防止有的箍筋安装或组装后和主筋绑扎不上，不起作用。2.钢筋连接不采用焊接，采用绑扎联结，必须要满足《公路桥涵技术规落》80页表10.3.1-2的要求和第10.3.1.12条的要求。受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%；直径等于或小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。3.钢筋在组装成各种构件时，要按设计图纸的数量、间距、净距进行控制，各种钢筋的安装位置要准确无误，尤其是主筋。4.钢筋底垫块和与侧模间的垫块，要根据设计文件净距的要求事先进行制作。垫块的强度要满足相当于同构件混凝土的强度，色泽要清新。或购买专业生产，强度合格的硬塑垫块。过去有的垫块强度很低，有的不做垫块，随意找些石子来垫。混凝土浇筑时垫块破碎或石子脱落，钢筋净距达不到设计要求，钢筋保护层也满足不了设计要求。所以要求桥涵工程钢筋组合前都要制作合格的垫块。5.钢筋支承：对于基础钢筋，如是上、下两层钢筋网时，由组合式箍筋组成整体，由于箍筋一般都是Φ6或Φ8筋，而且中间空隙比较大，混凝土浇筑中易造成上层钢筋网中间塌腰和变形，不能使钢筋充分