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1工厂损失分析与成本控制工厂损失分析与成本控制李岩KevinLiAug24-25,2006培训目的培训目的树立成本与损失意识掌握确定损失源的方法学习并掌握消除现场浪费的工具与手段学习建立并维护工厂成本控制体系课程内容课程内容管理人员角色与成本意识基于活动的成本管理-作业成本法(ABC)现场成本控制的前提-损失分析生产成本控制的工具与方法如何通过消除浪费降低成本工厂成本控制体系建立与管理课程内容来自少品种大量生产多品种大量生产『必要时提供必要的物品』生产、供给变种变量生产CELL生产1970年代80~90年代2000年以后生产效率生产的柔软性生产的柔软性速度制造业环境的变化企业成功的秘诀企业成功的秘诀Quality质量Cost成本Delivery交货期Service服务企业喜欢的人才企业喜欢的人才企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人态度能力“材”意愿很强,能力一般“财”能力强,态度好“裁”能力不强,意愿不高“才”能力很强,积极性不高来自什么是现场什么是现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.现场为什么重要现场为什么重要现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关现场是信息的源泉,改善的源地.生产活动的要义生产活动的要义生产力=产出量/投入量竟争力=生产力X客户满意度提高生产力=最大最好的产出/最小的投入来自生产的过程生产的过程设备物料人力其它产品浪费什么是成本?什么是成本?为生产一定种类和数量的产品所发生的全部生产费用成本的构成(生产成本)成本的构成(生产成本)原料(RM)BarSafeGuard+包装材料(PM)+制造成本(ME)GuardSafeGuard成品SafeGuard来自分类成本组成材料成本直接材料包装材料+直接生产成本燃料动力直接人工工具、低值易耗品等+制造费用厂房摊销成本设备成本质量检验费用间接人工车间管理费用=产品标准成本举例:产品成本模型举例:产品成本模型-标准成本构成-标准成本构成产品主文件产品名称产品编码名称编码单位用量单位材料清单(BOM)PC料克染料克银靶克油墨克包装材料只。。。生产工序(Routing)成型工序准备时间分钟成型工序机器时间分钟印刷工序准备时间分钟印刷工序机器时间分钟包装工序人工时间分钟。。。rr直接归集直接归集分摊分摊费用分摊率材料价格实际成本、预测成本、标准成本、目标成本实际成本、预测成本、标准成本、目标成本实际成本:历史成本——财务成本核算得出。预测成本:倒推、类比成本——比较主观,不科学标准成本:产品生产工艺及管理流程角度出发科学分析成本得出目标成本:根据实际成本,再设定下阶段的要实现成本实际成本$120目标成本$110标准成本$100成本管理成本管理成本降低与成本控制是不同的概念–成本控制是确保成本保持在一个可接受的范围之内–成本降低是在假设当前的成本水平过高有降低的可能性前提下,采取的有计划的、主动的流程成本降低是在不削弱产品或者服务的基本特性前提下对产品成本的削减来自三种经营思想三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本$$$增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多(过早)浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂来自等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本不良造成的损失:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失来自种浪费动作:①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工浪费库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题,造成假象来自原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺思维方式的转变思维方式的转变浪费浪费没有被清晰定义或者无法一目了然发生大问题才解决需要改进了才行动搬运不良加工动作等待制造过多浪费浪费清晰可见明确了所有的小的改进机会,聚集在一起就可以获得大规模的转变持续改进库存LEAN缺货来自增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动管理的实质课程内容课程内容管理人员角色与成本意识基于活动的成本管理-作业成本法(ABC)现场成本控制的前提-损失分析生产成本控制的工具与方法如何通过消除浪费降低成本工厂成本控制体系建立与管理课程内容案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?CHINA公司生产三种电子产品,分别是产品X、产品Y、产品Z。产品X是三种产品中工艺最简单的一种,公司每年销售10000件;产品Y工艺相对复杂一些,公司每年销售20000件,在三种产品中销量最大;产品Z工艺最复杂,公司每年销售4000件。公司设有一个生产车间,主要工序包括零部件排序准备、自动插件、手工插件、压焊、技术冲洗及烘干、质量检测和包装。原材料和零部件均外购。CHINA公司一直采用传统成本计算法计算产品成本。公司有关的成本资料如下:11800080008000030000年直接人工工时(小时)3894000制造费用(元)23600001600001600000580000直接人工(元)2380000800001800000500000直接材料(元)40002000010000产量(件)合计产品Z产品Y产品X来自案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?在传统成本计算法下,CHINA公司以直接人工工时为基础分配制造费用如下:采用传统成本法计算的产品成本资料如下表所示:38940002640002640000990000制造费用3894000/118000=33分配率11800080008000030000年直接人工工时合计产品Z产品Y产品X126302207单位产品成本40002000010000产量(件)50400060400002070000合计2640002640000990000制造费用1600001600000580000直接人工800001800000500000直接材料产品Z产品Y产品X案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?公司的定价策略:公司采用成本加成定价法作为定价策略,按照产品成本的125%设定目标售价,如下表所示:产品销售方面的困境–近几年,公司在产品销售方面出现了一些问题。产品X按照目标售价正常出售。但来自外国公司的竞争迫使公司将产品Y的实际售价降低到328元,远远低于目标售价377.5元。产品Z的售价定于157.5元时,公司收到的订单的数量非常多,超过其生产能力,因此公司将产品Z的售价提高到250元。即使在250元这一价格下,公司收到订单依然很多,其他公司在产品Z的市场上无力与公司竞争。上述情况表明,产品X的销售及盈利状况正常,产品Z是一种高盈利低产量的优势产品,而产品Y是公司的主要产品,年销售量最高,但现在却面临困境,因此产品Y成为公司管理人员关注的焦点。在分析过程中,管理人员对传统成本计算法提供的成本资料的正确性产生了怀疑。他们决定使用作业成本计算法重新计算产品成本。250.00328.00258.75实际售价157.50377.50258.75目标售价(产品成本×125%)126.00302.00207.00产品成本产品Z产品Y产品X案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?管理人员经过分析,认定了公司发生的主要作业并将其划分为几个同质作业成本库,然后将间接费用归集到各作业成本库中。归集的结果如下表所示:3894000合计507400管理700000工程处理250000产品包装421000质量控制3000起动准备600000物料处理200000材料采购1212600装配金额(元)制造费用来自案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?管理人员认定各作业成本库的成本动因并计算单位作业成本如下:11800080008000030000直接人工(小时)管理40000120001800010000工程处理时间(小时)工程处理1000066003000400包装次数(次)产品包装20000800080004000检验小时(小时)质量控制150001000040001000准备次数(次数)起动准备1000063003000700材料移动(次数)物料处理200001400048001200定单数量(张)材料采购4300080002500010000机器小时(小时)装配合计产品Z产品Y产品X作业量成本动因制造费用案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?单位作业成本::4.3118000507400直接人工(小时)管理17.540000700000工程处理时间(小时)工程处理2510000250000包装次数(次)产品包装21.0520000421000检验小时(小时)质量控制0.2150003000准备次数(次数)起动准备6010000600000材料移动(次数)物料处理1020000200000定单数量(张)材料采购28.2430001212600机器小时(小时)装配单位作业成本年作业量年制造费用成本动因制造费用案例:生产什么赚钱?案例:生产什么赚钱?将作业成本库的制造费用按单位作业成本分摊到各产品:1323400-1836200-734400--合计34400800034400080000129000300004.3管理21000012000315000180001750001000017.5工程处理16500066007500030001000040025产品包装1684008000168400800084200400021.05质量控制200010000800400020010000.2起动准备378000630018000030004200070060物料处理1400
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