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施工组织设计目录一、加工工艺、设备、检测、运输二、主要施工办法、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备三、劳动力配置计划与进度计划四、主要材料供应计划五、工程网络图及确保工期的措施与方法六、成品及半成品保护措施七、构件防护工艺评价方案八、检查、测试与验收的方法和措施九、确保工程文明施工的措施与方法十、为配合建设单位建设优良工程采取的保证措施一、加工工艺、设备、检测、运输1.混凝土加工工艺混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料、集料、骨料和水按一定比例配置，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围及其广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。1.1混凝土的种类按胶凝材料分有：①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土。水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。1.2按容重分有：①重混凝土，容重2600~5500公斤/立方米，甚至更大；②普通混凝土，容重2400公斤/立方米左右；③轻混凝土，容重为500~1900公斤/立方米的轻集料混凝土、多空混凝土、大孔混凝土等。1.3按使用功能分主要有:结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。1.4按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土。灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有:素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。2.混凝土的原材料水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用胶结硬化而产生强度。一般来说，饮用水都可满足混凝土拌合用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料——掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。3.混凝土加工工艺及制备3.1配合比设计制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理的选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。3.2混凝土搅拌机混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制性搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌合均匀。4.输送与灌筑输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。起灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌合物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要有振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。5.养护养护的主要目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为20±3℃；温度不低于90%。二、主要施工办法、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备本工程的特点可概括为：工程量大、工期紧，为了按时、优质、流畅地完成施工任务，我们经过多次研讨、论证制订本施工方案，我们将严格按照此施工方案组织施工，确保达到质量、工期、安全、文明各方面的施工管理目标。1.总体施工规划本工程的施工内容主要分为开槽施工和顶管施工两大部分，在这两大分项工程施工时我们将兼顾施工工艺的先进性和经济的合理性，认真选择和调度施工机械，使施工机械既能满足工程施工的需要，又能发挥出最大的效能。施工总体安排时在保证各分项工程的施工效率的基础上尽可能实现充分的流水作业，确保工期。具体施工计划详见附图13.4施工进度计划横道图。本工程施工面广，施工工序相对简单，经实地察看，计划开工后具体施工顺序为；地管（开槽）施工：测量放线→开挖探井→降水（深基槽）→沟槽开挖→基底处理（基础施工）→管道铺设→接口→检查井施工→闭水试验→沟槽回填→地面设施恢复。2.地管施工程序、主要施工方法及技术措施2.1地管施工程序2.1.1地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后浅管；先大管，后小管；先重力流管线，后压力流管线的原则分区分段地进行施工。施工主要步骤如下：测量放线→开挖探井→降水（深基槽）→地下设施保护（钢板桩）→沟槽开挖→基底处理（基础施工）→管道铺设→接口→检查井施工→闭水试验→沟槽回填→地面设施恢复。排水管道施工工艺流程详见下图。2.1.2测量放线根据设计图纸放出管线及穿路涵中心线，并根据桩号定出各种井的位置，由放坡系数确定开挖边线并用灰线撒出，并经复核确认无误后进行沟槽开挖。排水管施工施工工艺框图2.1.3施工降水根据实地勘察对于挖深小于4.0m地段，降水方案拟采用在沟槽内设置排水沟集水。对于面积较大、水量较多、挖深较浅的明挖基坑降排水和排除降地表雨水采用明沟排水。施工测量基坑开挖及基底处理管道进场检验安管管道与检查井连接砌筑检查井管段密性试验基坑回填2.1.4排水管道沟槽施工一般沟槽开挖:（1）施工前在路基排水沟槽范围内采用人工进行开槽探挖找清地下管线的情况，以利雨污水管道施工的沟槽开挖。（2）沟槽开挖时采用人工配合机械开挖，采用直槽开挖形式。机械开挖时按基底设计高度预留30cm厚的土层，用人工修整至设计标高，以保证槽底原状土不被扰动。（3）沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8米，弃土堆高不得超过1.5米。（4）开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。（5）清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30cm×40cm的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水。并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底不被水浸泡。（6）如果开挖出基底原状土不能作为持力层，采用级配碎石换填，换填深度视具体情况而定。（7）沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建设、监理单位共同验槽，验槽的内容包括槽底高程。具体检查项目见下表。排水沟槽检测项目及标准序号检测项目规定值或允许偏差检测方法备注1槽底高程0至-30㎜水准仪测量两井之间三点2中线每侧宽不小于规范用尺量两井之间六点3沟槽边坡不陡于规定用坡度尺量两井之间六点2.2二级钢筋混凝土管道铺设管道基础采用砂垫层基础，用振荡器振实，管沟底标高检测无误后下管。下管时采用机械将管道放入沟槽，采用软带吊具，平稳下沟，严禁将管材由沟边翻滚入沟内，不得在沟壁与沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。管道铺设应设有线路桩号，并要求标出邻近该桩的管内底高程，每隔一定间距设置高程标牌，在施工中应仔细检查各连续管段的高程与线型，每完成60米的管道施工后，须用仪器检验管道高程与线型。管节安装从下游往上游敷设。安装留有足够的预留拱度，以允许填方荷载时的沉降。二级钢筋混凝土管道采用橡胶圈接口。管道安装不允许发生位移，飘浮等现象，隐蔽验收合格后，回填粗中砂在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3.5m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入构内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从糟的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和内程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。安管允许偏差应符合下表的规定。2.3混凝土管道铺设混凝土管道安装采用边线法控制管道中心和高程。铺设采用平基法，施工工序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安装→支管座模板→浇管座混凝土→养护。验槽合格后，及时立平基模板，模板采用5cm厚木模板，模板高度略大于平基混凝土高度，接缝采用海绵塞密，以防漏浆，面板平整度应符合规定要求，安装完后应涂脱模剂。支模时面板对准给定的基础边线，垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，外支撑采用方木，间距0.8m，面板内侧面弹线控制混凝土浇注高度。模板经检查合格后，进行平基混凝土浇注，，由混凝土搅拌运输车运至现场，人工将混凝土通过溜槽送至模板内，平板振动器振实。平基混凝土浇注至设计标高且混凝土强度达5MPa时，报现场监理检验后方可进行管道铺设，管节铺设前应进行现场检查，并将管内外清扫干净，检查合格的管节可提前运至沟边。下管前先在平基面上每隔10m左右测出中心点。安管时，在中心点一侧订边线铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上a值，a值以小于5cm为宜，同时在槽帮两侧适当位置打入高程桩，其间距10m左右，并施测高程。连接槽帮高程桩，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常，根据给定高程的下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻上标记，经核对无误，再进行安装。内外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的a值比较，不超过允许偏差的为正确。安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的加上a值相比，不超过允许偏差的为正确。安装时，将高程线绷紧，将高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。管节由人工配合，16t吊车吊装下管，安装时承口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上胶圈应平直，安装过程中胶圈应均匀滚动到位。管节吊起安装不得过高，稍高槽底即可，以便插口胶圈准确地对入承口八字内和用边线调整管身位置，使管节中线符合要求。管道铺设时分段由低向高进行，承口朝向来水方向。接口安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况。当发现滚入不均，应暂停顶、拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。安装机具采用导链配钢丝绳及方木。接口安装完后，接口缝用1∶2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面并养护，为保证接口处管道基础混凝土质量，接口处管道基础按下图方式处理：管节安好后，应用干净石子或碎石卡牢，将平基凿毛并清洗干净。对于平基与管接触的三角部分，采用M15软灰先行填捣密实，然后及时立管座模板，灌注管座混凝土，浇筑混凝土时，两侧应同时进行，防止将管道挤偏。2.4检查井施工（1）施工时应按具体设计及有关标准图进行。流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，而应用砂浆分层压实抹光。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与