真空断路器检修规程

Q/HX1061.11－200293前言本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定，在原平顶山鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。本标准规定了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修的处理方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。本标准所代替的标准于1996年发布实施，本次修订、复审、再版并发布实施。本标准自实施之日起，所替代的原平顶山电厂企业标准《QB/PD－106－01.17－96真空断路器检修规程》同时废止。本标准由公司标准化办公室提出。本标准由生产计划部归口。本标准由检修公司电气专业负责起草。本标准起草：孟红生本标准审核：郭静宇张绍勇本标准审定：张士豪本标准批准：卢利江本标准由生产计划部负责解释。Q/HX1061.11－200294真空断路器检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了ZN5－10、ZN28－10、ZN－35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。2断路器的技术参数（见表1）表1真空断路器的技术参数序号名称单位ZN5－10ZN28－10ZN－351额定电压kV1010352额定电流A1250125012503额定开断电流kA31.531.531.54额定短路关合电流（峰值）kA8080635额定短路开断电流（峰值）次830206机械寿命次1000010000100007固有分闸时间s＜0.05≤0.05≤0.098合闸时间s＜0.1≤0.2≤0.099合闸弹跳ms25≤3104s热稳定电流kA31.531.531.511额定动稳定电流kA80808012工频电压kV/min45459513触头开距mm13±211±1/14超行程mm4501.4±18±215动静触头允许磨损厚度mm33/16三相同期差ms≤1≤2/17平均合闸速度m/s0.74010..0.6±0.2/18平均分闸速度m/s1.0400.1±0.3/19接触电阻μΩ≤80≤40≤2520相间中心距mm210+2250+0.5350±221操作机构ZN5CD17CD19储能机构22操作机构额定合闸电流A147150/23操作机构额定分闸电流A2.52.5/Q/HX1061.11－2002951、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；图1断路器结构图1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；图2断路器外型图Q/HX1061.11－200296图3真空灭弧室结构图3开关检修周期及检修项目3.1开关检修周期3.1.1定期大修：三年1次3.1.2定期小修：每年1次～2次3.1.3灭弧室真空度检验：12个月3.2开关的检修项目。3.2.1标准大修项目。3.2.1.1开关大修前的准备及检查。3.2.1.2真空灭弧室的检修。3.2.1.3绝缘筒的检修。3.2.1.4操作机构的检修。3.2.1.5避雷器的检修。3.2.1.6开关闭锁机构的检修。3.2.1.7一次隔离触头的检修。3.2.1.8二次插件的检修。3.2.1.9辅助开关的检修。3.2.1.10开关的试验。3.2.2特殊大修项目。3.2.2.1更换真空灭弧室。3.2.2.2连续开断短路电流2次，检查各相超行程。3.2.3标准小修项目3.2.3.1开关及小车各部清扫3.2.3.2操作传动机构的检查，加润滑油。Q/HX1061.11－2002973.2.3.3避雷器清扫3.2.3.4真空灭弧室的检查，超行程调整3.2.3.5一、二次插接件的检查、调整。4开关大修4.1开关大修前的准备及检查4.1.1了解开关运行情况存在的异常。4.1.2准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。4.1.3检修前的各部清扫检查。4.2.1检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。4.2.2触头开距、超行程的检查及调整（见图4）手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。图4触头开距，超行程的检查及调整4.2.2.1开距：12mm±1mm触头开距=总行程－超行程（mm）4.2.2.2超行程：3mm±1mm不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。4.2.2.3总行程：1521mm不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。4.2.3测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。4.2.4检查触头磨损量，累计不大于3mm。测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。4.2.5检查开关。操作满一万次后，更换灭弧室。4.3真空灭弧室的更换（参阅图1、图2、图3）4.3.1用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。4.3.2卸掉上部散热器、上出线板。Q/HX1061.11－2002984.3.3将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。4.3.4卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。4.3.5将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11mm～13mm，相间耐压42kV，1min，无闪络和击穿。4.3.6经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。4.3.7将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）与绝缘筒上平面之间的间隙应为1.5mm±0.5mm，然后紧固上出线散热器，检查超行程应为3mm±1mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7mm。4.3.8手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。4.3.9用工频耐压试验真空断路器合格。4.4绝缘筒的检修4.4.1清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。4.4.2检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。4.5操作机构检修4.5.1手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。4.5.2开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。4.5.3检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。4.5.4检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。4.5.5检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。4.5.6开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子（15）与合闸滚子（16）间应有1mm～2mm间隙。4.5.7检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。4.5.8检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。4.5.9手动操作，无异常后，进行电动操作试验。4.5.9.1以100％额定电压分合闸操作3次应正常。4.5.9.2以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。4.5.9.3以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。4.6闭锁机构检修4.6.1开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。4.6.2当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。4.6.3开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。4.6.4小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。4.6.5检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。4.7一次隔离触头的检修。4.7.1清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂Q/HX1061.11－200299一层凡士林油。4.7.2检查瓷套管应无裂纹及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。4.7.3检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250mm±1mm，触指在水平方向的自由行程应为3mm～5mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。4.7.4开关在工作位置时。指形动触头插入深度不小于15mm，每个触指的压力应为70N～100N，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。4.7.5开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125mm的气隙。4.8二次插接件及辅助开关的检修。4.8.1检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。4.8.2检查辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。4.8.3检查合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，所有弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。4.9小车及接地装置的检修。4.9.1车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。4.9.2车轮应动作灵活、无损坏。4.9.3观察孔玻璃完整、洁净。4.9.4检查清理接地装置的滑动触头和开关柜上的导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头的弹力应良好。压力在50N～80N，接触良好。5开关大修后的试验及验收。5.1开关的试验。5.1.1用2500V兆欧表测量开关的绝缘应大于1000MΩ，用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻应大于1MΩ。5.1.2真空灭弧室真空度检验，开关分闸状态，交流42kV耐压1min。5.1.3测量开关接触电阻（见表1规定）。5.1.4测量开关分合闸时间及速度，满足标准要求（见表1规定）。5.1.5测量合闸接触器的最低动作电压为：30％Ue≤U≤65％Ue。5.1.6测量跳闸线圈动作电压在65％Ue时能可靠分闸。5.1.7测量开关弹跳次数（见表1规定）。5.2开关检修后的验收。5.2.1开关检修过程中，主要另部件检修或更换完毕后，工作负责人再全面进行一次检查确保检修质量。5.2.2整体验收验收工作由检修班长主持，班技术员、工作负责人及运行人员参加。检修负责人提供开关检修技术记录资料，检修中发现和处理的缺陷及遗留的问题等。由运行人员进行检查及手动操作试验，检查完毕将开关送入试验位置，电动操作二次，确认正常后，由验收负责人作出质量评价，并在检修交待本上签字。6开关的小修。6.1清扫小车、开关本体及操作机构等所有部件，各活动、转动部分加润滑油。6.2检查真空灭弧室玻壳完好洁净，紫铜屏蔽筒无变色、发热及放电痕迹。6.3检查开关和引线连接处的螺丝应无发热、松动等异常现象。Q/HX1061.11－20021006.4检查氧化锌避雷器及引出线绝缘