搜索
1华恒公司安全质量标准化工作总结2008年12月16日2华恒公司安全质量标准化工作总结尊敬的各位领导：现将华恒公司今年以来安全质量标准化工作做简要汇报，不当之处，请批评指正。今年以来，在上级部门的正确领导下，华恒公司认真贯彻落实上级一系列会议、文件精神,牢固树立“安全第一、生产第二”、“管生产必须管安全”、“六严、四心”抓安全的理念，坚定不移地贯彻落实公司年初确定的“12356”的安全工作思路，全面强化安全质量标准化工作，安全工作创出好水平，经济运行质量显著提高，和谐矿区建设进一步深化，企业步入了良性快速发展的轨道，各项经济技术指标创出了历史好水平。矿井先后获得省级双基建设先进矿井、山东省“一通三防”示范化矿井、全国文明煤矿、煤矿安全评估先进矿井等荣誉称号。一、矿井提升、运输、通风、排水、供电、压风和通讯等生产系统符合《煤矿安全规程》和有关技术规范的规定(一)矿井提升系统矿井提升系统分两类，即钢缆机主提和绞车副提两大系统。（1）钢缆机主提系统：分-250钢缆机和-650钢缆机-250钢缆机型号为GDS-100，运输长度1565m，倾角17°33′，运煤速度为2.567m/s，运煤能力330t/h。2008年1月－5月利用日常检修时间逐步对地面钢缆机的机械及电控进行改造施工，5月5日改造完成。-650钢缆机型号为GDS-100，运输长度1692m，倾角15°30′，设计运煤330t/h，运煤速度2.5m/s，电气控制采用ASCS全数字调速系统，制动为液压盘形闸制动，安全设施齐全，定期试验，灵敏可靠。（2）副井提升系统：分1#、2#副井提升、-650矸石井、-650管子井副井提升和-250绳索运人系统、-650管子井绳索运人系统。1#副井、-650矸石井主要用于提矸和部分材料运输，2#副井、-650管子井主要用于提升大件、部分矸石、火药等部分材料和应急情况下的3运人。-250绳索运人系统用于地面至-250m水平的人员升降，提升斜长1550m，运人速度1.2m/s，小时运人能力500人。-650管子井绳索运人系统用于-250水平至-650m水平的人员升降，提升斜长1220m，运人速度1.2m/s，小时运人能力430人。两级绳索运人系统投运后，解决了两级钢缆机的集中乘人问题和2#副井绞车及-650管子井绞车的辅助提人问题，缩短了钢缆机的运行时间，延长了钢缆机和钢丝绳的使用寿命，每年可节约运行费用132.91万元。（二）运输系统1、运煤系统-650水平运煤系统分东、西两翼。东翼运煤系统由一条皮带运煤线进入-650一采煤仓，西翼运煤系统分四采煤仓运输系统和六采煤仓运输系统。-650水平三吨运煤列车拉运四采、六采煤仓的煤到三吨卸载站卸载，进-650三吨煤仓，卸载站卸载能力核定230.4万吨/年，再由三吨煤仓经-650钢缆机到-250煤仓，由-250煤仓经-250钢缆机到地面煤楼生产系统。2、平巷运人系统-650水平西大巷全长3500m，使用四部ZK10-6/550型电机车牵引PRC-12平巷人行车运输，矿井运人设备选型合理。4、斜巷提升运输2008年我公司共投入资金309.5万元对矿井运输系统进行改造，其中：投资120万元安装卡轨车3部。代替了采区运输平巷多部小绞车运输问题，实现了长距离连续运输，运输效率大大提高，工人劳动强度大幅度降低，辅助运输人员大幅度减少，设备运输的安全性和可靠性都有很大提高，减少了中途摘挂钩的不安全环节，尤其避免了在巷道的起伏边坡处内齿轮绞车对拉时易发生的跑车事故，解决了多部绞车运输带来诸多隐患。投资92.5万元更换22Kg/m型钢轨57吨，30Kg/m型钢轨67吨，增4强了矿井轨道承载能力，提高运输安全。投资12万元新上与绞车联动挡车器2套。为斜巷全巷道防跑车保护提供了全面的解决方案，确保了斜井运输安全。（三）通风系统1、矿井通风系统矿井通风方式为混合式，地面四条斜井进风，两个立井回风，东风井地面通风机房安设2台G4-73-11№25D型离心式通风机（一台工作，一台备用），配备电机型号为YDF500-8，功率为400KW；北风井地面通风机房安设两台型号为BDK618Ⅱ-8-№28通风机（一台工作，一台备用），配套电机型号YBF630-8，功率2×500KW，目前矿井总配风量为11840m3/min，实际总进风量为13908m3/min，矿井总排风量为14684m3/min，符合规定。矿井有完整的独立的通风系统，实行分区式通风，全矿共有4个采煤工作面和13个掘进工作面，没有不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风，矿井风量满足要求，分配合理。2、矿井安全监测系统矿井安装了KJ90NB型煤矿安全监控系统，可以对井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风筒状态、负压、风门开关、局扇开停以及断电馈电状态下实行24小时不间断监测监控。3、矿井防尘系统矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源、水压符合规定要求。现有防尘水池3个，分别为地面水池、-50水池、-250水池，其中主要防尘水源-250水池容水量400m3，-50水池容水量100m3，矿井防尘用水完全满足了生产需要。4、矿井消防系统矿井地面及井下有三个消防水池，井下各类巷道、硐室及其他工作地点均设有消防管路，消防管路管径符合要求。在地面井口附近和生产水平－250及-650水平设有三个消防材料库，配齐了灭火器、沙箱、铁5锨等消防材料。（四）排水系统华恒公司有4个水平中央泵房。排水方式为2组2级接力排水方式。即由-650m中央泵房排至-50m中央泵房再排至地面；-400m水平中央泵房排至-250m水平中央泵房再排至地面。经对矿井四个水平中央泵房的水泵、管路、水仓的校验计算，其系统能力均符合《煤矿安全规程》要求，所有主排水泵每年雨季前全部由有资质的机构进行了技术测定。（五）供电系统1、供电系统概况目前，我公司正常负荷为11200KW，正常情况下最大负荷为14560KW，矿井装机容量为36700KVA，能够满足矿井供电要求。2、供电方式（1）井下四级中央变电所-50m水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV单母线分列运行；-250m水平中央变电所现在有供电电缆四趟，供电方式为I、Ⅱ母线联络断开，单母线分段运行；-400m水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV单母线分列运行；-650m水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV单母线分列运行。各变电所供电方式符合《煤矿安全规程》有关规定。（2）主通风机、提升绞车、主运系统均采用双回路供电，地面供电和井下供电，两者互不影响，满足《煤矿安全规程》供电要求。（六）压风系统1、压风机：在-650压风机房安装中山复盛机电有限公司生产的复盛牌SM160A螺杆空压机4台，地面安装一台SM160A螺杆空压机，设备资料及证件均齐全。各种保护装置按相关规定检查试验，按照上级监察部门的规定，每年由山东鲁新公司对压风机进行性能进行检测检验，均符合要求。62、管道采用Φ219×8mm管道，无风包，符合要求。3、电控使用QJZ—315/1140型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器控制，资料齐全，符合要求。（七）矿井通讯系统矿井井上下、矿内外调度通讯畅通。井上通讯系统安设由深圳华为公司生产的C08程控交换机，服务于生产区、生活区，通讯系统正常。矿外东风井、北风井风机房安设了直通调度室的电话。矿井井下通讯系统是由深圳华仁达公司生产的HRD-512C全数字程控调度机。井下泵房、变电所、炸药库等重要场所和岗位都与调度室安装了直通电话，保证了井下通讯的可靠性。二、采掘接续正常，关系合理矿井开拓方式为斜井、立井多水平综合开拓，开采顺序为：从上至下，采区前进式，区内后退式。井田共划分4个水平，为-50水平，-250水平，-650水平，-1000水平。其中，-50水平和-250水平已结束，-650水平为现生产水平，-1000水平刚开始开拓。全公司共有4个采煤工作面，13个掘进工作面，其中3个综采工作面，2个综掘工作面，11个炮掘工作面，采掘接续正常，关系合理。（1）4个采煤工作面：61101西工作面、61106东工作面、61303工作面、41502工作面。（2）13个掘进工作面：①掘一：1队：11509上巷；2队：八采轨道下山；3队：四采轨道下山下段。②掘二：1队：-1000炸药库回风上山；2队：后四运煤下山下段；3队：-650老区总回巷。③掘三：1队：31101东上巷；2队：61106西上巷；3队：61106西下巷。④延深：1队：－1000皮带暗斜井；2队：-1000轨道下山石门。⑤快九：1队：三采运煤下山；2队：三采轨道下山。7三、提高煤炭资源回采率，延长矿井服务年限。2008年截至三季度末矿井动用储量为89.3万吨，采区动用储量为84.9万吨，其中采区采出量为76.3万吨，采区损失为8.6万吨，包括落煤损失0.7万吨，阶段煤柱0.4万吨，上山煤柱7.5万吨，地质损失为4.3万吨。2008年1～3季度工作面回采率为99.0%，采区回采率为89.8%，矿井回采率为85.5%。四、采煤方法和支护方式改革情况1、坚持“以综合机械化带动煤炭生产发展”的思路，不断加大安全投入，提高了矿井装备水平，十一层、十五层煤工作面均采用走向长臂后退式采煤法，综采工艺，冒落法管理顶板，取消了高档普采工作面。十三层煤为高档普采工作面，采用走向长臂前进式采煤法，炮采机装工艺，采空区采用泵送矸石充填法管理顶板。2、进行了分阶段分级承载沿空留巷技术研究：在11508工作面运输巷进行试验，当工作面推进时，采用充填泵在工作面下头、运输巷上帮进行充填，下部充填强度较高的瑞米Ⅲ号充填材料，上部充填强度较低的瑞米Ⅰ号充填材料，以达到让压、封实不漏风的目的。沿空留巷263米，护巷效果良好。3、创造性的提出泵送矸石充填采空区方案，并试验成功。先后在61303东工作面和61303西工作面进行了矸石充填，每天充矸300方，矿井自12月份实现了掘进矸石不升井的目标。泵送矸石充填的应用，减少了柱梁占用，实现了连续生产，使生产效率大大提高，解决了原充填方法不能连续生产、工作面多、风量不足的难题。可使薄煤层、地质构造复杂矿井实现矸石不升井、不上山，实现“以矸换煤、绿色开采”的目标，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。下一步主要从以下几个方面扩展使用范围：⑴研究在充填矸石浆的基础上添加水泥、粉煤灰及其他材料提高充填体强度，实施沿空留巷；⑵用于工作面防灭火；⑶矸石不升井后、实施井下煤矸分离工程，减缓主运压力，提高原煤煤质；⑷利用钻孔对采空区进行矸石8泵送充填；⑸大巷、铁路、建筑物下煤柱“以矸换煤”置换。六、矿井安全质量标准化主要工作和存在问题㈠实行工程质量精细化管理，进一步推进“质量标准化”建设。2008年，公司按照《质量标准专业化管理考核办法实施细则》全面实施工程质量精细化管理实施办法，以实现全员、全方位、全过程“上标准岗、干标准活”为目的，坚持以人为本，推行质量精细化管理，通过质量标准化使现场安全管理水平得到提高。1、明确责任，制定了各个岗位质量精细化管理标准，编制了员工手册，规范了员工进入工作面后的工作程序，使每个岗位的作业人员主体责任更明确，行为更明确，操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。2、推行作业现场质量精细化，实行质量标准化检查班班被考核，当班的质量得分直接与员工的A卡挂钩，做到了工程质量时时、点点被考核，达到动态达标。3、月度工程质量评定采取由专业人员定期检查与动态检查相结合的方式，专业人员定期检查得分占60%，动态检查占40%。根据每月3次检查得分评定等级，一级加奖质量工资的10%，二级不奖不罚，三级罚质量工资的20%，不合格的工程不支付质量工资，通过重奖重罚，精细检查，杜绝不合格的工程投入生产。4、开展煤矿安全专项整治，现场环境得到根本转变。公司通过集中人力、物力对薄弱环节、地点进行高标准安全专项整治，做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固，领先项目有创新，大力推行“区长书记示范工程”，创建精品工程，强化安全质量标准化工作精品意识。每月公司