GP-9 Training (090604)[1]

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GP-9SGMConfidential1SDEModule2009.05GP-9按节拍生产培训资料(2009.06.04)GP-9SGMConfidential2SDEModule2009.05该程序适用于n一级零部件供应商的按节拍生产n一级排序供应商的按节拍生产排序供应商开始设计生产线时是根据SGM的生产线的节拍进行的、后续加速是也是与SGM同时进行的,所以现在还没用到GP-9,但SGM正在考虑新的做法GP-9SGMConfidential3SDEModule2009.05目的是为了验证供应商对于该零件的实际生产/排序能力在正常的生产条件以及满足所有客户需求(质量!产能!)的情况下,是否能够tA.生产/排序符合PPAP状态的合格零件/系统/模块(参照表B-控制计划审核);tB.持续地符合或超越“一个生产日的合同产能”(参照产能分析表-C-1、C-2、C-3)tC.满足SGM当前的LCR和MCR(当每日合同产能小于LCR和MCR时)GP-9SGMConfidential4SDEModule2009.05LeanCapacityRate(LCR)LeanCapacityRate(LCR)正常生产能力正常生产能力MaximumCapacityRate(MCR)MaximumCapacityRate(MCR)最大生产能力最大生产能力qqLCRLCR::是指满足顾客总装厂是指满足顾客总装厂一天正常工作运转一天正常工作运转所需的生产能力所需的生产能力qqMCRMCR::是指顾客计划的、可能要求的最大日需求量(如总装厂的是指顾客计划的、可能要求的最大日需求量(如总装厂的最大可能产量最大可能产量++备件备件))qq通常,通常,MCR=(1.12MCR=(1.12----1.20)*LCR1.20)*LCRqqLCRLCR和和MCRMCR由由SGMSGM根据当前及今后市场需求进行制定或预测根据当前及今后市场需求进行制定或预测qq供应商必须用供应商必须用55天的生产安排满足客户天的生产安排满足客户55天天LCRLCR的要求的要求;;或者用一或者用一周的生产安排来满足客户周的生产安排来满足客户55天天MCRMCR的要求的要求GP-9SGMConfidential5SDEModule2009.05何种情况需应用GP-9?该程序适用于合同中涉及的所有的制造、装配和排序工艺过程:A.新零件/系统或模块的生产或排序B.超过原合同产能的LCR\MCRC.工装、设备异地D.适当时,也适用于那些可能影响到工序产能或系统产能的工艺过程的改变该程序的任何免除都必须获得SGM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准。GP-9SGMConfidential6SDEModule2009.05什么时候运行GP-9?qPPAP正式批准或临时批准后(若为“不可销售”状态,需SGMSQE协商)qSGMSOP以前完成GP-9的运行(GM要求SORP前8周完成)具体时间应由SQE和供应商提前共同确定,可考虑下列因素:Ø设计/过程稳定性Ø分总成的复杂程度GP-9SGMConfidential7SDEModule2009.05q生产时间必须足够,以验证该工艺过程在满足所有客户需求的前提下是否能够符合合同产能q缺省条件下为:每日合同生产工时q在下列条件下,SQE(在SQE经理认可后)可以进行适当的调整Ø产品复杂度Ø产品保存期限Ø存储和包装形式Ø成本Ø每日正常生产时间按节拍生产应持续生产多长时间?GP-9SGMConfidential8SDEModule2009.05该程序的任何免除都必须获得SGM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准。按节拍生产的监控类型q顾客监控q供应商监控SQE应在APQP的早期通知供应商执行按节拍生产的类型。但根据具体情况,SQE可以更改原定的监控类型。GP-9SGMConfidential9SDEModule2009.05顾客监控的按节拍生产顾客监控的按节拍生产q供应商准备供应商准备ØØ供应商必须于正式运行前模拟运行一次,以确保准备就绪。并供应商必须于正式运行前模拟运行一次,以确保准备就绪。并且正确填写且正确填写BB、、CC、、CC--11、、CC--22、、CC--33表,提交给表,提交给SQESQE。。ØØ如正式运行日期发生改变,供应商应至少提前二周通知如正式运行日期发生改变,供应商应至少提前二周通知SQESQE。。qq客户监控客户监控ØØSGMSGM代表通常是代表通常是SQE,SQE,适当时可邀请采购员或产品工程师。适当时可邀请采购员或产品工程师。ØØSQESQE现场监督整个生产过程现场监督整个生产过程..ØØ除非某个工序除非某个工序//过程能力显著大于合同产能,过程能力显著大于合同产能,SQESQE可以不在现可以不在现场场GP-9SGMConfidential10SDEModule2009.05供应商监控的按节拍生产供应商监控的按节拍生产q供应商代表一般是质量经理\项目经理q供应商代表必须确保遵守SGM按节拍生产程序q供应商代表必须现场监控整个生产过程q在生产完毕后的24小时内,供应商必须正确填写正式的A、B、C、C-1、C-2、C-3表,并提交SQE(对于由EP发出的项目,在EP系统中进行提交;对于未包括在EP中的项目,则A表由公司高层领导签字盖章后,将所有表格递交SQE归档)GP-9SGMConfidential11SDEModule2009.05按节拍生产的监控内容在按节拍生产运行期间,将对供应商实际制造过程进行评估,以确认其有能力符合合同规定的质量、产能要求,以及模拟运行填写的表B(质量),C(产能)。GP-9SGMConfidential12SDEModule2009.05分供方要求:q一级供应商应负责其分供方的GP-9q在GP-9运行前,供应商以书面形式向SQE提交分供方的每日合同产能确认以及实际的质量、产能、发运表现q推荐使用GMGP-9程序进行分供方产能的研究q无论是选择“顾客监督型”还是“供应商监督型”,如需要,都可邀请设备供应商和/或分供方参加GP-9生产运行GP-9SGMConfidential13SDEModule2009.05库存管理q供应商有责任管理GP-9模拟运行或正式运行所生产的产品。q这些库存必须被适当地包装和储存至授权发运。GP-9SGMConfidential14SDEModule2009.05按节拍生产结论在完成GP-9生产研究以及工作表(B、C、C-1、C-2、C-3表)评审后,将产生GP-9的运行结论。有五种结论:Ø通过Ø分阶段通过Ø顾客原因失败Ø因PPAP待定Ø失败GP-9SGMConfidential15SDEModule2009.05qPass通过Ø所有的GP-9要求均符合Ø控制计划审核(B表)评审通过•CPK/PPK满足要求•满足GP-12要求•实际生产过程和生产/质量计划一致•质量体系文件化和运行有效Ø产能分析(C、C-1、C-2、C-3表)评审通过Ø供应商书面确认分供方的质量和产能符合要求Ø所生产的所有产品满足SGM质量要求GP-9SGMConfidential16SDEModule2009.05qStaged分阶段通过Ø供应商现阶段无法满足合同产能,但可以满足SGM的相应的阶段性加速计划;Ø供应商现阶段无法满足合同产能,但供应商根据增加工装、机器和/或班次等措施满足相应的合同产能,且该阶段性的加速计划已经SQE批准。GP-9SGMConfidential17SDEModule2009.05qCustomerFail顾客原因失败供应商基于合同产能符合所有的GP-9要求,或其阶段加速计划得到认可,但顾客要求(LCR)超过了合同产能,供应商无法满足。GP-9SGMConfidential18SDEModule2009.05qPENDINGPPAP因PPAP待定所有和产能相关的GP-9要素都得到符合,但其“通过”因下列情况待定:ØPPAP为可销售临时批准状态(但临时批准的因素不会影响到产能的变化)当上述问题得到满意的整改,可以将结论改为“通过”。GP-9SGMConfidential19SDEModule2009.05qFail失败Ø控制计划审核(B表)存在严重的不符合如:质量系统不全,KPC点PPK(CPK)不合格等Ø产能分析(C表)发现严重问题-产能不足Ø供应商无法提供分供方有能力符合质量、产能、交付要求的书面确认。GP-9SGMConfidential20SDEModule2009.05纠正措施:q因质量和/或产能不符合要求导致GP-9失败,必须在按节拍生产完毕后2日内将纠正措施提交SQE并得到批准。q在纠正措施全部得到实施后,SQE将决定是否对实施效果进行现场审核和/或重新“按节拍生产”以进行验证。q根据验证情况,“按节拍生产结论”将改为“通过”或其它适当等级。GP-9SGMConfidential21SDEModule2009.05附件表附件表AA----------------------------供应商产能的汇总表,也是一种承诺书供应商产能的汇总表,也是一种承诺书附件表附件表BB----------------------------供应商在质量方面的评审表供应商在质量方面的评审表附件表附件表CC----------------------------供应商产能分析的汇总表(是供应商产能分析的汇总表(是C1C1\\C2C2\\C3C3的汇总)的汇总)附件表附件表C1C1--------------------------过程流程图过程流程图附件表附件表C2C2--------------------------生产系统按零件生产线分析产能生产系统按零件生产线分析产能附件表附件表C3C3--------------------------瓶颈生产线按工序分析产能瓶颈生产线按工序分析产能BC2C1利用率是否90%C3是否ACGP-9SGMConfidential22SDEModule2009.05要点要点1.1.GP9GP9包括质量和产能两方面要求,只考虑到产能,不注意控制产品包括质量和产能两方面要求,只考虑到产能,不注意控制产品质量,将造成产品质量不稳定,最终影响生产产能。质量,将造成产品质量不稳定,最终影响生产产能。2.2.仅为应付报告,而不真实进行过程评审及节拍的计算,无法真正仅为应付报告,而不真实进行过程评审及节拍的计算,无法真正了解到生产的产能状况。了解到生产的产能状况。3.3.只考虑到本公司的生产线的节拍,但并不重视分供方的产能问题只考虑到本公司的生产线的节拍,但并不重视分供方的产能问题,所以当出现产能提升时会出现因分供方产能不足而影响供货。,所以当出现产能提升时会出现因分供方产能不足而影响供货。GP-9SGMConfidential23SDEModule2009.05如何在EPEP系统中上传系统中上传GP9GP91.1.先填写先填写AA表,表,EPEP系统中系统中AA表已结构化,只需填入相关数表已结构化,只需填入相关数据即可,填完后按据即可,填完后按““提交提交””。。GP-9SGMConfidential24SDEModule2009.05如何在EPEP系统中上传系统中上传GP9GP92.2.AA表数据提交成功后传附件,表数据提交成功后传附件,EPEP系统中共需传系统中共需传44个附件个附件,如图中从上至下顺序为,如图中从上至下顺序为CC,,C1C1,,C3C3,,C2C2

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