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APS/MESAPS/MESAPS/MESAPS/MES精益制造管理系统APS/MES精益制造管理系统设计背景APS/MES精益制造管理系统理念APS/MES精益制造管理系统架构APS/MES精益制造管理系统能解决哪些问题？系统使用前后对比欢迎登录精益制造管理系统设计背景经营环境变化产品制造成本大幅上涨利润大幅度萎缩制造型企业面临的外部环境欢迎登录精益制造管理系统设计背景欢迎登录获取更多免费资料生产不均衡过度浪费库存积压与缺货半成品的积压资金周转速率缓慢现场呆滞品积压费用居高不下设备异常材料异常工艺异常产品样多量少换型浪费工料费企业利润钱到哪里去了？企业利润被鲸吞4中渊科技-机密资料企业内部企业内部企业内部企业内部管理问题管理问题管理问题管理问题APS/MES精益制造管理系统设计背景欢迎登录获取更多免费资料�经常因为交货周期延迟导致损失、无法快速响应客户需求有订单做不出、但是设备利用率并非满负荷。�无法动态掌握生产计划进展情况、无法动态掌握产品加工工程中的品种状况�现场半成品过多、资金周转吃力�统计分析设备利用率、工时利用率、产品制造成本周期太长，无法及时做出决策�品质分析滞后，无法在第一时间避免过程品质损失APS/MES精益制造管理系统设计背景欢迎登录获取更多免费资料企业管理面临的困难�原材料、半成品、成品的存货都在不知不觉地积少成多，导致库存资金占用日益增多。无法及时交货的现象经常发生、车间半成品库存增加……�对仓库管理的资源投入越来越大，却仍然无法改变积压和交货期延迟现象越来越严重的事实……�难以把握目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别分批供应给哪些客户？材料是那些供方的？何时能够及时交货……�难把握生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理……�难在动态的对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，无法精确区分产品质量的随机波动与异常波动，无法随时将质量隐患消灭于萌芽之中……�货和积压总是同时发生，经常在紧急采购回东西后，却发现在仓库的某个角落积压着大量库存。面对客户的定单需求，谁都说不清能否按时交货？也不知道报价多少才不会亏？报表数据滞后，没法及时应对和避免错误……�客户要求很高，难把握每个产品的零件是什么时候加工，供方是谁？难以追溯产品制造信息……欢迎登录获取更多免费资料我们的思考：企业如何取得突破？《孙子....势篇》：““““凡战者，以正合，以奇胜。故善出奇者，无穷如天地，不竭如江河。””””收入增长靠创新，利润增长靠效率APS/MES精益制造管理系统设计思路欢迎登录获取更多免费资料如何实现这样的理念？1:建立无间断的操作流程使问题和改进机会随时浮现2:实施拉式生产以避免生产过剩并降低在制品，缩短制造周期3:运用视觉管理使问题无处隐藏，突出改善机会，缩短非生产时间4使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程，减少工作复杂度，提高效率精益制造管理系统设计思路欢迎登录图图图图图图图图不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例不精益流程的例子：生产计划分析案例天数创造价值不能创造价值收到信息输入订单编制计划任务派送接收任务收到信息行动行动／等候计算／排序／行动延迟检查行动／等候分析识别浪费精益生产手工分析欢迎登录�创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小部分�传统中的削减成本只着重创造价值的项目�精益思维强调价值流程以杜绝不能创造价值的项目创造价值的时间不能创造价值的时间((((浪费))))原材料最终零部件时间铸造运送中继等候整备机器生产检验组装中继等候图图3-23-23-23-23-23-23-23-2价值系统中的浪费情形价值系统中的浪费情形多数流程中，有90909090％是浪费识别浪费精益生产手工分析欢迎登录图：精益化前与经过图：精益化前与经过图：精益化前与经过图：精益化前与经过1111周精益变革后的天线制造流程周精益变革后的天线制造流程周精益变革后的天线制造流程周精益变革后的天线制造流程裁锯抛光焊接车床加工钻床加工搬运存货存货存货存货搬运搬运搬运搬运WIPWIPWIPWIP0....75天WIPWIPWIPWIP0....25天WIPWIPWIPWIP1....7天WIPWIPWIPWIP0....13天C/TC/TC/TC/T40分钟C/TC/TC/TC/T140分钟C/TC/TC/TC/T76分钟C/TC/TC/TC/T103分钟C/TC/TC/TC/T108分钟前置期＝3333....75757575天裁锯、车床加工、钻床加工焊接抛光搬运C/TC/TC/TC/T105分钟C/TC/TC/TC/T34分钟C/TC/TC/TC/T108分钟前置期＝0000....8888天WIPWIPWIPWIP0....13天WIPWIPWIPWIP0....13天WIPWIPWIPWIP＝在制品存货C/TC/TC/TC/T＝加工处理时间FIFOFIFOFIFOFIFO＝先进先出存货控制法最少＝0000支天线最多＝1111支天线最少＝0000支天线最多＝2222支天线手工分析欢迎登录获取更多免费资料给企业经营者的建议：当我们无法控制原材料涨价、无法掌握人工成本上涨的趋势、更无法提升产品售价、客户个性化需求不断变化，并且需要快速交货的时代，如何突破？实现超常规发展？组织反应速度决定利润！�降低不了产品成本时，唯一的出路是提高制造的速度�提高制造速度就是降低成本！欢迎登录获取更多免费资料改善信息流的速度，创建灵活性组织快速响应客户需求！�利用先进的工具时时掌握流程中那些是创造价值的活动？哪些是未创造价值的活动？APS/MES精益制造管理系统设计思路欢迎登录精益制造管理系统智能化系统结构欢迎登录精益制造管理系统结构APS高级计划系统（AdvancedplanningSystem）也称为高级排程系统或高级排产系统，是可根据产品工艺加工路线、物料、工序、设备、人员、交货时间等自动编排生产计划的高级软件系统。APS是具有约束能力和模拟能力的具有智能化功能的高级排产软件系统，是在与生产设备、和现场硬件集成的情况下才能发挥最大效能的系统，无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划具有最优化，能够根据设备或现场终端反馈的信息基于内存的计算机机构，可持续滚动计算计划的执行情况，并形成新的计划，是根据生产现场实际情况能够做出智能化反应的系统，可根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等自动调整下一计划的系统。APS具备根据实际情况做出最优安排的，能够解决制造同步化问题，使用智能化APS可随时可以掌握瓶颈工序，各工序在制品，真正能够利用此系统来掌握制造业制造过程资金流转速度的问题，能够给现今制造业带来高速的周转率，缩短交货周期，降低在制品库存。名词解释：欢迎登录获取更多免费资料系统可以解决的问题�公司内接了多少订单？各分厂生产任务有多少？�各车间生产任务有多少量.？�目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？有多少设备在生产产品？分别生产什么产品？�某一订单安排在什么时候进行？生产任务分别安排在什么设备？�计划什么时候完成？由谁来执行？�完成情况怎么样，是否出现异常？�什么时候发生的异常？发生了什么异常？谁在处理异常？处理了多长时间？�工厂所有设备开机的时间有多少？设备利用率多少？�各制造车间是否有半成品？每个工序分别有多少？�出现用户产品投诉的时候，？能否10秒内查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？�过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？�生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？�。。。。。。。。等等灵活的组织，必需能在全球任何地方、随时事无具细的、回答下列问题：掌握企业内部信息流，改善其流动的速度、就是改善资金周转率欢迎登录精益制造管理系统精益制造管理系统精益制造管理系统精益制造管理系统APSAPSAPSAPS可视化界面可视化界面可视化界面可视化界面19中渊科技-机密资料APS/MES精益制造管理系统能解决企业什么问题能解决企业什么问题能解决企业什么问题能解决企业什么问题Ø让工厂更快速的盈利Ø确保订单准时交货，提高顾客满意度、避免损失Ø缩短订单生产过程时间、随时掌握瓶颈工序Ø减少机台或产线停机等待时间Ø排除生产缺料情况，减少等待时间Ø减少物料、成品、半成品的库存Ø减少生产、生管、统计、跟单的人力需求Ø让生产管理透明化、可视化、可量化Ø提高产品质量、降低制造成本Ø灵活应对多变的生产订单Ø管理复杂的产品和工艺Ø实时监控生产现场Ø改善品质管理的效果Ø提供完整准确的制造数据Ø让工作更轻松，避免扯皮现象发生。已成功实施的案例：富士康、富士施乐、西安ABB、美的集团欢迎登录获取更多免费资料什么样的企业适合智能化�组织机构规模庞大、组织机构反应迟缓�产品种类多，加工工序多，交货急�样多量少，经常转换产品型号�客户要求交货期必须非常准时，出口型企业�分公司多、产品种类单一具备其中一项条件的企业欢迎登录