PLD系列混凝土配料机的操作及常见故障的详细介绍-郑州联华机械制造

郑州市联华机械制造有限公司电话：[phone].,LTD.地址：郑州市郑上路五龙工业园区Address:WulongIndustrialZone,ZhengShangRoad,ZhengzhouCity,HenanProvince,China.电话(Tel)：0371-86177212传真(Fax)：0371-86177213邮编(Postcode)：[e-mail]单位：郑州市联华机械制造有限公司张经理15225136788PLD系列混凝土配料机的操作及常见故障的详细介绍第一、--------------------------------------产品的特点及用途第二、--------------------------------------主要技术参数第三、---------------------------------------结构与原理第四、---------------------------------------安装及空车试运转第五、---------------------------------------调试与操作第六、---------------------------------------操作维护规程及安全注意事项第七、---------------------------------------常见故障的排除方法第八、----------------------------------------外购易损明细表第九、----------------------------------------混凝土配料机外形简图和搅拌机不同组合安装形式第十、---------------------------------------联华配料机照片展示一、产品特点及用途PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂，室，水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作容易到了每次只需按一键。本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。本系列包括：PLD800、PLD1200、PLD1200-3、PLD1600型等产品。而每种单机与双向输送皮带机配套，可实现一台配料机供两台搅拌机，达到极佳的经济效果。二、主要技术参数项目型号PLD800型（两仓）PLD1200型（两仓）PLD1200型（三仓）PLD1600型（三仓）PLD1600型（四仓）称料斗容量0.8m31.2m31.2m31.6m31.6m3储料斗容量2X2m32X3m32X3.5m33X4m34X4m3生产率25m3/h30m3/h37m3/h75m3/h75m3/h配料精度±2%±2%±2%±2%±2%最大称量值1000kg2000kg2000kg3000kg3000kg郑州市联华机械制造有限公司电话：[phone]、结构与原理各种配料机的整机结构。（如图1-1至1-3所示）该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。（一）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；（二）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。（三）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。（四）整机工作原理：工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作……，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。四、安装及空车运转试验1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。郑州市联华机械制造有限公司电话：[phone]★特别注意：1、总电源到电器箱之间应设置闸刀。2、配料控制仪电源零线绝不允许与地线接错，否则将出现严重事故。3、配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4欧。4、配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。五、调试与操作完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。（一）开机按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。（二）料值设置按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。(三)落差值的设定在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。手动修正的方法如下：1、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。2、落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值3、设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。4、综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg即：料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg郑州市联华机械制造有限公司电话：[phone]Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求5、配料过程操作配料机的操作方法详见《配料控制仪说明书》在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料。配料完毕，按下出料按钮，便可将配好的物料送入搅拌机斗。完成出料后配料机会自动进行二个循环的配料工作。此后，操作人员只需在需要时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮时停止配料工作。为了实现搅拌机，配料机一人操作，该机佩带有线遥控器，只要将遥控器接入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电器箱上的相应按钮功能完全相同。每班在配料机停止使用前应将称料斗内的物料卸干净。注：配料控制仪因各厂设置有差异，并且还在不断改进，所以控制仪的操作使用调试应以随机说明书为准。六、操作维护规程及安全注意事项1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。9、电源电压波动必须小于-5～5%。10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。七、常见故障的排除方法项目原因及排除方法配料过程中出现控制失控或误动作原因：电源或周围电气设备干扰引起。措施：关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。原因：电源电压过高或过低。措施：给配料控制仪加稳压器。原因：配料控制仪过热。措施：为其增加防晒设施。郑州市联华机械制造有限公司电话：[phone]：A.未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓。措施：拆除该螺栓。B.悬挂系统误差。措施：调整系统。C.传感器漂移误差。措施：重新标定称量系统。D.传感器损坏。措施：更换传感器。某种物料不配料原因：A.电动机接线松动、缺相；强点控制部分交流接触器损坏。措施：检查电气控制线路，排除故障。环形输送带跑偏原因：主、被动辊轴线不平行。措施：调整张紧架顶紧螺栓。配料控制仪故障参照《配料控制仪说明书》有关条款执行。八、外购易损件明细表名称型号及规格数量PLD800PLD1200PLD1200-3双向皮带机名称60208B1818246三角带B1750B1450B165099123输送机500x5(3.1.5)x35003221500x5(3+1.5)x420011500x5(3+1.5)x94001电动机112L-43341九、混凝土配料机外形简图和搅拌机不同组合安装形式注：机器的改进将影响安装数据的改变，若与说明书不符，请以机器为准。混凝土配料机作为一种