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机械加工基础知识培训（下）制作日期：2013.4.18编制：项目部培训目录员工操作技能及安全规范（下）四机械加工基础技能培训（下）三量具的使用和保养（下）五FH白石厂主要设备介绍（上）二机械识图基础知识（上）一机械加工基础知识培训数控车基础技能培训加工中心基础技能培训三.机械加工基础技能培训一.机械加工基础知识培训机械加工概述：是利用机械力对各种工件进行加工的方法。它一般是通过工人操纵机床设备进行加工的，其方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、珩削、超精加工和抛光等。金属切削：是指机械零件中金属（黑色金属和有色金属）制品成形过程。是机械零件加工中主要部分，即：通过“机床与刀具的相对运动”，切去坯件上多余的金属材料，获得形状、位置、尺寸和表面质量符合设计图样预期要求的机械零件的全过程；金属切削刀具：1、金属切削过程中，刀具的切削部分在高温高压和剧烈磨擦的状态下工作。因此，刀具的切削部分应满足下列基本要求：①冷硬性：常温下具有的硬度，一般要求HRC60以上。②耐磨性：耐磨性是指材料抵抗磨损的能力，它是材料的硬度、强度和组织结构等因素的综合反映。③红硬性：在高温下能保持切削性能，它是评定刀具切削性能的主要指标。④坚韧性：切削过程中刀具受到很大的切削力，冲击和振动，刀具必须具备足够的强度和韧性，才能防止刀具脆性断裂或崩刃。常用刀具的种类：1.碳素工具钢；淬火后硬度HRC62-66，主要用于手工刀具2.高速钢：淬火后HRC64-70，主要制造成形刀具（铣刀、丝攻等）3.硬质合金：硬度很高，常温硬度HRA87-93（相当于HRC75-81）4.陶瓷材料（A12O3）：硬度和耐磨性都很好，但脆性大5.金刚石刀片（PCD）：耐磨性很高，用于有色金属的精加工。但不能加工铁族金属，因金刚石与铁碳合金容易亲和粘结损坏。6.立方氮化硼（CBN）：硬度HV8000，有很好的化学惰性/热稳定性/耐磨性；适用于灰铁、合金铸铁等的精加工。影响零件加工精度的主要因素1.加工原理误差：指因采用了近似的加工方法或传动方式及形状近似的刀具等而造成的误差。2.机床、刀具及夹具误差：包括制造和磨损两方面。3.工件装夹误差：包括定位误差和夹紧误差两方面。4.工艺系统变形误差：机床、夹具、工件和刀具构成弹性工艺系统。5.工件内应力；总是接应力和压应力并存而总体处于平衡状态。当外界条件发生变化，内应力的平衡即遭到破坏，引起内应力重新分布，使零件产生新的变形二.数控车床基础技能培训一.数控车床的基本结构。（第二节例图）旋转刀塔主轴控制系统面板机床床身排削机安全门1.正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。2.了解对刀原理及对刀方法。3.了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使用。4.熟悉常用G代码，M代码。5.能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、简单的程序编辑、刀具补偿参数设置等基本操作6.能认识常用的程序代码以及能够编辑简单的程序。二.数控车床的基本操作要求：车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系1.大部分的数控车床都是两轴联动，其坐标和方向如下图：2.大拖板左右（纵向）移动的方向叫Z轴，小托板前后（横向）移动的方向叫X轴。对刀原理及对刀方法各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的位置差异进行设置。（1）按控制器面板下方的（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，进入刀补页面。（2）将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01、02、03、…、12等。（3）通常以手轮（MPG）操作，移动车刀车削端面，设定Z轴补偿值；车削外径，设定X轴补偿值。（4）车削端面后，刀具应仅能移动X轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定Z轴补偿值；车削外径后，刀具仅能移动Z轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定X轴补偿值发那科系统面板常用G代码/M代码数控车操作面板操作数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。进给运动操作进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向控制。主轴及冷却操作在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。手动换刀对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。排屑器控制按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。1.开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机工作。2.打开车床主电源开关。3.打开CNC控制器面板电源开关，使其跳起。4.等待机器运转3～5min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。5.将操作模式选择开关旋至手动返回车床参考点（ZRM）模式。6.按轴向选择键（+X），则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。7.按轴向选择键（+Z），则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作8.进入自动挡，装夹好工件，关好安全门，按启动键循环加工。数控车操作步骤及注意事项数控车简单程序实例三.加工中心基础技能培训一.加工中心的基本结构。（第二节例图）旋转刀库主轴控制系统面板机床床身安全门第四轴夹具1.正确建立CNC坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。2.了解对刀原理及对刀方法。3.了解CNC控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使用。4.熟悉常用G代码，M代码（同数控车）。5.能正确完成CNC主轴、刀塔的手动操作、简单的程序编辑、刀具补偿参数设置等基本操作（同数控车）6.认识常用的程序代码以及能够编辑简单的程序（同数控车）。二.加工中心的基本操作要求：CNC坐标系（机械坐标系）与工件坐标系1.大部分的CNC都是三轴联动，X.Y轴之外的第三轴为Z轴，也称主轴，三轴相互垂直，如下图所示：CNC坐标系（机械坐标系）与工件坐标系机床X,Y,Z三轴的交点叫零点，在此点各轴坐标亦为零点，也叫机床零点，以该零点建立的坐标系叫机械坐标系。如下图，工件坐标系是便于编程加工而建立一个相对于机床坐标系的的坐标系，工件坐标系可以任意设置，而机床坐标系是固定的。对刀原理及对刀方法CNC设置好工件坐标系之后，切削刀具以主轴中心为刀具中心，以工件坐标系为原点进行运动切削，但使用的刀具长短不同，这就需要对刀。使用分中工具对工件分中，设置几何中点为工件坐标系零点。选好需要对刀的刀具，使用刀尖对工件顶面（零点）接触。按控制器面板下方的（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，进入刀补页面，将光标移至即将设置补偿的刀号位置。在刀补页面的长度补偿项输入此时机床坐标系的Z轴数值。生产安全四不伤害原则1员工操作技能及安全规范2四.员工操作技能及安全规范前言：为了确保操作员及机械能避免因操作不当而造成意外事故，现对日常操作规范进行讲解并列出我们日常操作中所需注意事项，请大家做好相应记录，希望通过此次培训增强大家安全意识，规范操作，避免安全事故的发生，高高兴兴上班，平平安全回家。对自己安全负责，也是对家人的负责。不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不被伤害1、四不伤害原则A.工作前要做到：（1）必须束紧服装、套袖，戴好安全防护措施，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（2）操作机床时，严禁带手套。（3）女生上机操作需把头发扎起，戴好帽子。（4）天气炎热，静止用风枪吹自身或他人，以免伤害到眼睛、耳朵及身体其它部位。（5）检查操作面板是否有异常，不要用湿手操作面板。(6）车间地面较滑，严禁在车间奔跑、嬉戏、打闹。2、员工操作技能及安全规范B.工作中要做到：坚守岗位，不擅自离岗，上班不做与工作无关的事，如玩手机、看小说、聊天等。严格按作业指导书（SOP）操作，不准任意加大进给速度F，转速S，不准超规范、超负荷、超重量使用设备。对加工的首件要进行程式检查（转速S、进给F、刀长H、刀补G41D、工作坐标G54等）、刀具长度检查，空运行无误后方可开始加工。每班登记好刀具加工数量，车间做好刀具寿命记录，磨损刀具及时更换。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置（安全门），缺少安全防护装置的设备不准工作。开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要误操作导致撞机事故的发生。密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味等异常现象，应立即停机检查，上报相应主管，排除故障后，方可继续工作。设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，上报主管部门分析处理。工作中严禁用手清理切屑，避免发生划伤、割伤等安全事故。刀具必须夹紧并按程式单要求长度装夹，检查确认OK后方可安装到机床刀库中。运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停止。使用快速进给G00时，应注意工作台面情况，以免发生事故。装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，配合到位，以免发生事故。更换切削液、添加润滑油、清扫设备时，必须停机进行。机器开启时不得用手摸加工面和刀具，避免造成伤害。在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。运行程序自动加工前，必须进行设备空运行，空运行时必须将Z向提高一个安全高度。自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再开机。设备开动前必须关好机床防护门，机床开动时不得随意打开防护门。C工作后要作到：将机械操作开关、按钮等扭到停机位置上。停止设备运转，切断电源、气源。清除切屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养，严禁使用带有铁屑的脏布揩擦机床，以免损伤机床。认真填写生产统计表，将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交接班工作。五、量具的使用和保养引言：量具是判定产品是否合格的工具。常用量具一般分为通用量具和专用量具两大类。通用量具如卡尺、千分尺、千分表、高度规、角度尺等。专用量具如塞规、卡规、螺纹量规、位置度量规等。正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一，要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。1、卡尺的使用方法使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：（1）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准，这个过程称为校对游标卡尺的零位。（2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。（3）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。（4）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。2、千分尺的使用方法使用千分尺测量零件尺寸注意点（1)使用前，应把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触，接触面上应没有间隙和漏光现象。(2)转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何卡死和不灵活的现象。如有不灵活的现象，应送计量室及时检修。（3）