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第1页1、工程概况1.1江铜30万吨铜冶炼，熔炼主厂房阳极炉工序，厂房钢结构主跨檐口标高为25.200m、25.860m，附跨檐口标高13.800m，采用钢柱、钢梁组合门式钢架结构，厂房轴线面积为4016m2。1.2厂房屋面坡度为1：10。1.3主跨厂房钢结构形式为20m单跨，即单跨双坡组合而成，附跨厂房钢结构形式为33m单跨，与主跨连接，单跨单坡无脊。1.4钢柱、钢梁采用焊接H型、屋面梁采用异截面焊接H型钢制作组焊而成。1.5建筑物安全等级为二级，耐火等级为二级，钢结构表面涂装:氯化橡胶丙稀酸云铁底漆二道，氯化橡胶丙稀酸磁漆面漆三道，干膜总厚度≥220um。1.6钢结构总工程量约1300吨。2、施工准备2.1技术准备2.1.1主要执行标准GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》JG700-88《碳素结构钢》GB5117-95《碳钢焊条》GBIT1591《低合金高强度结构钢》第2页GB/T14957-94《焊接用钢丝》JGJ82-91《建筑钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规程》YB/T3301-81《焊接H形钢》GB50018-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规程》2.1.2进行图纸自审及会审，领会设计意图。编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。2.2.建立施工组织管理体系为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。2.3.建立质量保证体系为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效项目经理项目副经理供应组机动组质量组施工组安全组计量组铆焊二班铆焊三班铆焊四班铆焊四班油漆班辅助综合班架子班铆焊一班第3页的质量保证体系。2.4材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。项目经理：主任工程师：供应组机动组施工组质量组计量组铆焊二班铆焊三班铆焊四班油漆班架子班综合班铆焊一班第4页本工程辅材消耗计划表序号材料名称规格单位数量1碳钢焊条E4303Φ4kg20002碳钢焊条E4303Φ3.2kg8003焊丝H08MnAΦ4kg150004CO2焊丝H08Mnsi2/Φ1.2kg150005焊剂HJ402kg150006砂轮片Φ180片10007油漆刷4″把10008氧气标准瓶瓶18009乙炔气标准瓶瓶90010琴线细m80011石笔合8012粉笔合200013破布kg30014钢丝绳6×37Φ8.7m10015钢丝绳6×37Φ13m30016钢丝绳6×37Φ156×37Φ26m各40017钢丝绳6×37Φ176×37Φ21m各40018竹刷把把20019消防水枪支320胶皮管1″m20021刷漆滚筒把20022样板纸M210002.5工机具准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应。第5页本制作安装工程工机具使用计划表序号机具名称规格型号单位数量1行车20t×5t×22.5m台42龙门吊10t台13龙门吊50t台14液压剪板机QCS31/20台15翼缘校直机YTJ60型300/3000×6台16平板机78×600/20×1200台17半自动切割机CG-100台88埋弧自动焊机MZ-1-1000台39直流焊机AX-500台1010交流弧焊机BX3-500台1511摇臂钻床Φ50、Φ60台各112喷砂机台113钢板吊夹1t、8t个各1014钢板吊夹3t、5t个各1015卡环16-50个6016红外线烘箱ZYHC-150台117宽座角尺L=600个618汽车式起重机100t台119汽车式起重机50t台120平板汽车加长8t台221H型组立机Z15型2000/1500×800台122直条火焰切割机YD-500KR5HGECG1-4000A台123CO2气体保护焊机YD500KR5HG500台2024悬臂自动焊机MZ-1-1000台225多轮拖车60t台126无气喷涂机QPT6528K台427磁座钻BC-23-32台2第6页序号机具名称规格型号单位数量28液压板料折弯压力机WY67-63台129等离子切割机PC160-D台130仿型切割机CG1-150台131数字化超探仪DNT-760台132角磨机φ180台1233角磨机φ100台634H型钢抛丸机台135空压机6M3台236架管φ50t637扣件标准件件150038竹架板块50039经纬仪台240水准仪台241微电脑测厚仪DTH-H型台242枕木根20043碳精棒φ48×355支100044水平尺2/1000把445元钢φ16m120046撬棍500根3047撬棍1500根3048信号旗红、绿面449镀锌铁丝8#Kg40050口哨个1251垫铁250×150×20块50052斜垫铁200×80×20×8付20053安全带付4054角钢∠70×6m60055方木条80×60×1500根300第7页3、钢结构制作工艺制作工艺总流程3.1材料3.1.1主框架柱、梁、吊车梁、制动桁架均采用符合中国国家标准Q345B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件及吊车梁所用钢材应具有00C冲击韧性的合格保证。3.1.2屋面支撑、屋面檩条、拉条；墙面檩条、拉条，柱间支撑均采用符合国家标准Q235级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。3.1.3钢柱、钢梁的连接采用高强螺栓，次构件的连接采用普通螺栓。3.1.4底漆为涂装采用LSB04-2氯化橡胶丙稀酸涂料,面漆为氯化橡胶丙稀酸磁漆。3.2放样、号料和切割3.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。3.2.2号料的允许偏差应符合下表规定：H型钢焊接翼缘矫正切头材料检验放样、号料、切割边缘加工组装成型制孔组装焊接和验收构件验收喷砂除锈、涂装编号成品验收第8页号料的允许偏差表项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.53.2.3气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3.2.4气割后允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度.3.3.矫正和成型3.3.1碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。3.3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的要求：第9页t14t≤14hb△b△b△△△△t△b/1002.0工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度b/80槽钢翼缘对腹板的垂直度角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大90°l/10005.0型钢弯曲矢高1.01.5钢板的局部平面度图例允许偏差项目钢材矫正后的允许偏差(mm)3.3.3钢柱、钢梁火焰矫正由于焊接H型钢在下料、拼装、焊接过程中，产生的应力变形，需进行火焰校正；此结构焊接H型钢构件，由于材料为Q345B（16Mn），且板厚较厚，火焰矫正时应注意以下几点：①使用氧气、乙炔火焰校正时，应使用2把以上H01-40焊矩，同时加热至8500C左右，严禁超过9000C，防止材料材质发生变化。②冷却应选择缓冷方式（自然冷却），禁止急冷（如水冷或风气冷却）。③校正可选择一截面或多截面加热，视变形量和变形点而定。第10页④不得多次加热一个变形点，若一次加热一个变形点，待冷却后，变形点未能达到校正效果，可在变形点附近区域再次进行加热处理，严禁在同一截面或点多次加热，达到校正目的。3.4制孔3.4.1普通螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.4.2高强螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra及孔径允许偏差应符合相关规范要求。3.4.3螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.5组装3.5.1组装前各零部件应检查，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。3.5.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接矫正后进行。3.5.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的要求：第11页a△t△t△a△ata△允许偏差项目tt/10且不大于3.0±5.0±1.0对口错边(△)间隙（a）搭接长度(a)1.5缝隙(△)焊接连接组装的允许偏差(mm)图例3.5.4组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。3.5.5当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。3.5.6顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。第12页3.6焊接和焊接检验3.6.1焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。3.6.2焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。3.6.3焊丝在使用前应清除油污、铁锈。3.6.4焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。3.6.5对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于80mm，手工电弧焊应大于50mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出版，并修磨平整。3.6.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3.6.7角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。3.6.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3.6.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。3.6.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝第13页长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。3.6.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理.3.6.12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3.6.13所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度。3.6.14焊接H型钢腹板与翼板的连接，当腹板厚度小于16mm时，腹板与翼板的连接采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄板厚度焊缝质量等级要求为三级。3.6.15吊车梁焊接H型钢，上翼缘与腹板的连接焊缝质量等级为二级。3.6.16焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。3.7焊接H型钢3.7.1制作前对本工程所有焊接H型钢进行统计，以便于统一排版下料，考虑到焊接收缩，下料应留50mm余量。3.7.2翼缘板和腹板应采用自动抽条切割机进行切割，切割质量应符合有关规定。3.7.3当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接第14页3421焊丝缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。3.7.4H型钢在组装前应对翼板和腹板进行校平，在平板机上进行。3.7.5H型钢的组装应在组装机上进行，组装时应四面点焊牢固，且用角钢支撑防止变形。3.7.6H型钢的焊接采用埋弧自动焊，不允许手工电弧焊。埋弧焊时所采用的焊丝为(Q235B)Q235材料钢，焊剂为HJ402，筋板的手工电弧焊所采用的焊条为E4303；Q345B钢的焊丝为H08MnA,焊剂为HJ402,CO2焊丝为H08MnSi2。3.7.7钢柱、钢梁的H型钢焊接胎架角度为450，