搜索
红旗山景区木栈道工程木栈道热镀锌方管龙骨施工方案施工单位：贵州华厦腾龙建筑有限责任公司编制日期：二〇一五年十月二十五一、工程概况本工程为湄潭县红旗山景区木栈道建设工程。位于湄潭县兴隆镇5A级风景区，遍布于兴隆镇，分为6个点，分布于坪上、烟管、卢家嘴、毛家沟、洪家拗口、田家沟。该工程，海拔850-1130米，战线长，现场高差起伏大，材料的集中堆放与管理和运输成为了该工程的难点。施工内容主要为观景平台、凉亭、木栈道、玻璃栈道工程。木栈道坡度超过6%的必须设置踏步，踏步超过18步以上的设置2米长休息平台再继续设置踏步；栈道结构设置：基础为40cm*40cm*40cm的钢筋混凝土基础；柱子以250mm直径的pvc管子包钢筋混凝土柱为主，少量为315直径的pvc管子外包混凝土柱；纵横梁龙骨为150*150*3的镀锌方钢；梯步为50*50*3mm的镀锌方管焊接；2.0米木栈道踩面面板为10cm*5cm*200cm防腐木；1.5米木栈道踩面面板为10cm*5cm*150cm防腐木。采用40的手工电弧型号焊条。拟采用30KW的柴油发电机供电，方钢管的切割采用等离子切割机和氧割进行切割。二、编制依据1、《红旗山景区兴隆一标段栈道工程》招标文件、框架协议、合同。2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《红旗山景区栈道、凉亭、观景平台栈道景观工程》施工图4、《红旗山景区栈道、凉亭、观景平台（兴隆镇）一标段栈道景观工程》等设计文件。5、国家及省、市、行业相关工程技术规范及标准。三、施工进度计划1、开竣工日期为：2015年10月3日，竣工日期：2016年1月5日。工期90日历天（具体施工工期及分段情况按业主要求进行）。2、本项目计划依照招标文件规定日期准时开工。3、根据我单位投入的施工力量和施工组织安排并考虑到当地气候等因素，为确保合同工期并达到保证各分部分项工程质量、安全及均衡生产的目的，安排各分项分部工程施工顺序及工期见施工进度计划表。计划开、竣工日期已编入《施工进度计划表》，即将计划开、竣工日期及施工进度横道图合为一体形成《施工进度计划表》。4.施工进度计划表：见附表。四、施工准备1、材料及主要机具要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材料。各种材料进场都应进行合格检查。机具设备应符合生产需要。主要机具：等离子切割机、氧割设备、空压机、电焊机、发电机、角磨机、打磨机等。2、作业条件熟悉图纸，做生产和安装工艺技术交底。生产前要熟悉图纸及施工工艺，生产和安装相结合，在生产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。现场用电应符合安全用电要求。环境温度低于5℃，应做好相应工作，因温度而影响的安装要求的应停止安装，并做好成品及半成品的保护工作。在施工混凝土柱时，我方尽量控制线形的流畅及平整度，如实在有误差时，当不大于5公分时采用50*50*3的角钢进行垫平；当大于5公分时采用热镀锌150mm*150mm*3mm焊接支撑。角钢、支撑方钢与预埋钢板和镀锌方钢龙骨进行满焊连接。五、施工质量保证措施5.1施工质量目标本工程施工质量目标：国家验收规范合格标准。5.2质量控制总体思路5.2.1全面按照规范管理序号质量控制规范管理11按照GB/T19000《质量管理与保证》标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5.2.2中间过程的质量控制（一）焊接技巧1、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2、焊接电弧长度：一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3、焊接角度：一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。4、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。5、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。6、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。7、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。8、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。9、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。（三）龙骨及其预埋钢板防锈处理对进场的方钢进行钢刷除锈。涂硝基底漆一遍。刮5基腻子一遍。硝基基漆处用色漆数遍至颜色均匀，膜面平整，水砂纸打磨，喷亚光硝基外用清漆（Q1型）罩面颜色另定。（四）冬期低温焊接1、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在5℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。（五）现场龙骨焊接的要点1、打磨机磨去镀锌层，再进行切割、焊接作业。2、焊条采用40的手工电弧条型焊条。3、方钢连接方式焊缝采用内套套筒然后焊接的方式，四周满焊并保持焊缝均匀。4、焊缝质量要求：不得有裂缝、过烧现象，外露处应锉平、磨光。切割部分须锉平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺。采用全熔透等强度对接焊缝。焊接采用满焊。弯折要自然平顺。5、焊缝尺寸要求：对接焊缝的宽度为6mm，余高不得超过3mm。6、左右两侧高差：左右方钢在同一位置处的顶面高差不得超过1cm。纵向坡度不得大于6%。7、焊缝处理：焊接之后，对焊缝及其周围区域进行防锈处理。8、方钢和预埋件的焊接：两侧都要满焊，长度15cm，宽厚都为6mm，且做防锈处理。当宽度不够时，采用7cm角钢包边焊接处理。9、结构尺寸：1.5米栈道木栈道的左右柱子纵向上各一根15cm*15cm*3mm龙骨，横向也每隔3米（中到中）布置一根。净空尺寸为105cm；外包边尺寸为135cm。2.0米栈道木栈道的左右柱子纵向上各一根15cm*15cm*3mm龙骨，另外中间再居中布置一根同规格的龙骨，横向也每隔3米（中到中）布置一根，净空尺寸为155cm；外包边尺寸为185cm。(50mm*50mm*3mm横联龙骨在每一个梯步的端部和中间支撑小方钢处均设置，以保证稳定性。所有的梯步用50mm*50mm*3mm的小方钢支撑，踢面两侧各一根，高度为15cm；踩面两侧宽度方向各一根（宽度现场而定，不小于30cm）；当踩面宽度大于70cm时，中间增加一根50mm*50mm*3mm小方钢立柱；所有的小方钢立柱顶部设置一根50mm*50mm*3mm的横向平联。具体的工程量以现场实际发生的工程量进行签证。梯步采用5cm方钢，踢面高度均为15cm，踏面宽度不能小于28cm。木栈道的起步处龙骨的踢面高度为10cm。一个梯段内的每一步踏面宽度必须保持一致。10、方钢和预埋钢板为线接触时处理：采用楔形的钢垫块进行塞垫，并且进行焊接和防腐处理。11、方钢和预埋钢板为完全悬空时：高度不大于5cm时，采用12cm长50mm等边角钢进行垫高焊接处理；高度大于5cm时采用切割成柱状的方钢管来连接钢板预埋件和方钢纵梁，焊缝处做防腐处理。12、严禁在母材上引弧。严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制过程质量控制事前质量控制技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。5.3质量管理岗位及职责序号岗位职责1项目经理(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。(4)协调各生产工种之间关系。(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2项目总工(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。4质检员(1)负责项目生产技术管理工作。(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5班组长(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料采购员(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。5.4质量控制要点1、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。2、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。3、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录，不合格构件严禁进场。4、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时进行验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。5、针对本工程作业面高、构件