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一、开挖前的准备工作1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。2、熟悉图纸及设计文件。3、检查机械设备情况及数量。4、测量放线，确定开挖位置。5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，因尽早拆迁转移。6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。7、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为3.5~4.5米，具有较大危险性，我项目部决定采用全封闭式彩钢板围护，在路口处安放红色警示灯提高安全。8、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米~1.5米后，再开挖沟槽。9、配备安全人员做应急措施。二、开挖沟槽的防护措施（1）在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。（2）一般情况下，沟槽开挖断面防护见附图（1），先挖渗水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。（3）如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。危机处理加密槽钢厚度为10mm-15mm，宽度为25cm。并用槽钢做横梁。（3）房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时，为保证建筑物安全，全部采用无间隔排列钢板桩（槽钢）防护，以防边坡坍塌对建筑物产生危害。（4）在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。三、施工组织机构红专路施工将以项目经理为核心，以项目经理负责制为原则，并有技术骨干组成“高效精干”的项目部，施工队伍将由项目部直接领导，组织施工。现场组织机构框图项目经理副经理副经理总工施工组质检组测量组木工班钢筋班砼班电工班四、污水雨水管道施工工艺工艺流程1.波纹管排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→对口→闭水试验→回填粗砂→回填土方2.平基法安装混凝土排水开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→回填粗砂→回填土方3.四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护→闭水试验→回填操作工艺1.沟槽开挖及验槽（1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护按管线基坑明挖土方施工。(2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。⒉管道基础（1）开槽后应测放中心线，人工修整，按设计要求放线施工。（2）砼垫层与管座应密实，管底面必须与砼垫层及管座紧密接触。砼垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。(3)粗砂垫层与管底面必须紧密接触。粗砂垫层施工中不得泡水，槽底不得有软土。五、污水雨水管道施工方法：1、根据设计图纸及相关文件，按拟采用的断面形式测放出开挖边线。2、沟槽开挖采用人机混合开挖形式，机械挖槽，人工清槽整形，较浅和小管道及支管受原地下管线影响的沟槽可采用人工开挖。3、沟槽开挖时，机械初挖至槽底标高约20cm时，恢复管道中桩，测设边桩。使桩顶高度符合管内底面标高。由桩顶标高返垫层的厚度，用人工进行清理沟槽。并做槽底排水沟。若基底异样或与设计不符时，报请监理工程师和设计代表，待批复后再进行施工。4、沟槽内的排水沟采用在沟槽坡脚处开0.5×0.5×0.5的明沟排水，同时在地表作好施工面防水工作（做截水小土坝）防止雨天地表水流入沟槽内。5、沟槽内的排水沟每隔30米设一处800×800×800的集水坑，配备四台Ф150的水泵进行抽水，将沟槽内水排除，确保沟槽为干槽。6、沟槽内排水沟外侧坡脚处用砂袋及木麻黄桩进行护脚以防沟槽内水长期浸泡坡脚，引起坍方。7、沟槽底宽度及边坡坡度要符合设计和规范要求，沟槽开挖前测放出沟槽底宽及上口边线，并随沟槽挖深以经纬仪（或全站仪）将管线中桩引至槽底。随时检查中线两侧宽度。严禁扰动槽底原状土，发生超挖或扰动基地时，应报请监理工程师。并使用监理工程师批准的材料进行回填，其压实度要达到规定要求。8、沟槽开挖时采用挖掘机与4.5t自卸汽车配合，所挖土方运弃至建设单位指定的地点丢弃，由于挖掘机的作业高度为4m，故当挖深大于4m时，宜采用两台挖掘机配合传递施工。9、污水沟槽回填采用中粗砂分层填筑，每层不大于50cm厚，用水密法配合振捣设备振实，直至填至管顶以上50cm，之后再用经土工试验合格的土分层回填，土的松铺层厚不大于30cm，用压路机压实；雨水方沟采用经土工试验合格的土分层回填，沟侧胸腔部位填土层压实厚度不大于15cm，用人工震动夯实。10、施工前清除表层杂填土开挖（深度约1m～1.5m），再开始打桩。上下设二道横撑（第一道横撑在钢板桩顶以下1.0米处），第二道横撑在2.0米处，横梁用槽钢，横撑可用圆木或槽钢。要求边开挖边支横撑。（详图请看横断面附图1、图2）六、现浇钢筋混凝土排水沟施工1施工准备（1）技术准备1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。4.管沟道施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。6.对原材料和半成品进行检验、试验。（2）材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)等的规定。(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。7.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。8.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。（3）机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。2.现场“三通一平”满足施工需要。3.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。2施工工艺（1）工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑（2）操作工艺1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见表3-32。表-32钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。表3-33绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。表3-34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100l00m时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜