17人工挖孔桩施工方案

第1页共19页第一节编制依据1、“融汇半岛三期二、三标段“工程施工图纸；2、“融汇半岛三期二、三标段”工程施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；参考书籍：《建筑施工手册》第二节工程概况一、工程名称：融汇半岛三期二、三标段工程二、工程地点：位于重庆市巴南区李家沱融汇大道三、建设单位：重庆融华房地产有限公司四、施工单位:重庆中科建设（集团）有限公司五、监理单位：重庆新鲁班工程监理有限公司工程范围：融汇半岛三期二、三标段工程由5#～10#、16#～21#、24#、25#号楼和车库、安装工程、装饰工程和环境工程组成，总建筑面积约70000㎡，其中5#～10#楼、16#～21#楼为6～8层，24#和25#为13层、12层。本工程结构形式为人工挖孔桩基和独立柱基，整体为钢筋砼框架结构。本工程为二类民用建筑，建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级（地下室为一级），屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，花园洋房抗震等级为四级，小高层抗震等级为三级，主体结构设计合理使用年限为50年。六、砼强度等级：桩基护壁C20；桩芯C25七、工程特点和难点：第2页共19页a、特点：本工程人工挖孔桩共有1077根，桩径多为800，且多数桩深达到15m以上b、鉴于上述特点，该工程基础施工将会遇到诸多难点：积水多；外吊土、石方量大，将有大量土、石方运输；边坡上施工难度大，安全隐患多；桩径较小，工人施工不便。第三节施工准备一、项目组织机构我公司以实现业主目标和施工目标为目的，在全公司范围内选拨优秀工程管理人员、技术人员组成项目班子进住现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利实施。项目劳务层根据与我公司长期合作的作业队伍中优先选择“履约能力强、内部管理严谨、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出”的劳务队。二、技术准备1.技术人员认真审核图纸，及时完成施工方案及技术交底工作。2.开挖前测量人员已完成桩身定位测量工作，并报监理验收合格方可开挖，并做好预检。3.钢筋隐蔽预检工作完成，检查支铁、垫块，注意保护层厚度。4.浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。5.工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合比申请单、浇灌申请书已被批准。三、材料及机具准备第3页共19页1.做好材料的提前进场工作，为桩基施工顺利进行打下良好的基础。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材采用重钢、达钢、水钢等大厂产品。水泥：采用小南海水泥，砂石：长江砂、渠河砂等的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。2.现场所需的各种机具列表。名称规格、型号功率数量备注塔吊QT5035KW1台塔吊QT4030KW5台桩基施工中陆续进场塔吊QT6340KW3台桩基础施工中陆续进场空压机20.0kW12台已进场水钻3.5kW40台开工前1天石材切割机18.5kW2台开工前1天电焊机BX3-200-2A4台按需进场钢筋弯曲机GW6-40B4台开工前1天第4页共19页钢筋断铁机GQ404台开工前1天钢筋调直机2台开工前1天振动棒HZ-506台开工前1天泵送机HBT602台按需进场潜水泵三相（2.2kw）1台开工前1天潜水泵单相（2.1kw）4台开工前1天挖掘机2台已进场全站仪BTS-812CLA1台已进场激光经纬仪DT102C4台开工前5天水准仪DS32台已进场50m钢卷尺2把已进场5m钢卷尺10把已进场10m钢卷尺2把已进场3.现场临电、用水已设置完毕。4.砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。5.现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。6．测量、检查仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、大钢尺、塔尺、靠尺、测距仪等均已准备到位。四、施工目标：（一）、质量目标第5页共19页地基与基础工程确保优质。通过达到分部、分项质量目标来实现工程总的目标。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各检验批、分项、子分部、分部等工程，确保本工程一次性顺利交验。2、严格执行ISO9000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。（二）、工期目标根据现场施工条件选择最优的施工方案，合理安排施工进度，优化配置各种生产设施，确保该工程按合同工期完成。基础工程工期目标是确保60天完成基础施工。由于工期紧,为保证预期目标实现:组建精干的领导班子和充足熟练的作业班组,确保材料的供应,保障后勤服务到位.基础施工进度控制详见进度计划表。（三）、安全生产、文明施工目标1、创安全施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。第四节挖孔桩施工工艺与方法（一）工艺原理人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。桩纵第6页共19页筋主要设计为Ф12。（二）施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程（三）挖孔桩施工方法1.测定桩位轴线方格控制网和高程基准点：为实施有效测量控制，开工初在场区内设置不少于两个桩位(大门处和生化池各布一点，保证通视即可)，场区控制网是单位工程轴人工挖孔桩分布成孔测量定位分节绑扎护壁钢筋分节支设护壁模板分节浇灌护壁砼检查桩端持力层达到设计要求求未达到设计要求桩孔验收桩基钢筋笼浇灌砼养护针对松软土层第7页共19页网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。1、挖孔桩施工前，根据控制线（点），测出挖孔桩中心的位置，并打好定位桩。根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。并经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%。2、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运（如下图所示）。如果到遇地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。第8页共19页3、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球或园车检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。4、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。当桩孔开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：第9页共19页桩孔中遇到大块石时的处理措施块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除5、在挖深桩时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风，且井边必须有人，对井下作业人员进行监视，发现异情马上进行处理，确保井内人员安全。6、桩开挖中，人员上下采用软绳挂梯，桩孔内照明采用12V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。7、每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬。挖出的岩石必须破碎，当垂直提运土石时，操作人员要躲避落石，并戴好安全帽，以防落石伤人。8、当开挖至设计持力层时，请设计、地勘、监理等单位对岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿第10页共19页打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即采用与桩心同标号的砼封底，封底砼高度为200mm厚。9、桩深超过3米后，操作人员上下采用吊软绳爬梯。10、该基坑四周为高切坡，在施工过程中，为防止土壤遇水饱和发生滑移，须在四周的边坡上铺设彩条布，并在场内大致每隔20米开挖截水沟，将雨水引流至低洼地带的临时集水坑进行集中外排。11、在斜坡上及靠近斜坡底端的挖孔桩开挖前，须对周边土体作临时支护，或者在必要时作挡土板。第五节挖孔桩护壁施工方法砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm（见下图）。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度，具体施工方法如下：第11页共19页1、护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。2、护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。为保证在人工成孔阶段的质量、安全、同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长到1.0m；在土质比较差的部位可减短到0.5m。3、护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ25的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁砼必须振捣密实；砼坍落度不大于6cm.第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水第12页共19页即孔口平台。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。第六节钢筋笼制作及安装1、挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为10d，轴心相对，接头应错开35d且不小于500mm，同一截面内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。第13页共19页2、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计