脱硫事故汇编

除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·1北京北科欧远科技有限公司1.事件前运行方式及现象2006.12.2702:35值班员钱文明监盘发现称重皮带给料机C在自动投入的情况下，给料量由9.0t/h左右（设定值）减小至5.9t/h左右。2.事件处理经过02:35立即停运称重皮带给料机C，联系在现场巡检的王志刚就地检查称重皮带给料机C有无异常情况（开始怀疑是石灰石仓下料不畅）。检查发现称重皮带给料机C皮带跑偏严重，皮带上的石灰石料落入皮带下部，给料机内积料较多，已经埋住了回程皮带，并且后部滚筒两侧调偏丝杆与滚筒连接的铸铁已经损坏，联系检修清理内部积料并尽快消除故障。03:24启动紧急备用的湿式球磨机A，投入运行。03:26称重皮带给料机C在短时间内不能恢复运行，停运湿式球磨机C，并督促检修人员尽快处理。3.事件原因分析3.1.皮带跑偏和给料机堵料两项保护均失灵。从真实情况和历史趋势曲线分析，从发现称重皮带给料机C的石灰石给料量由正常设定的9.0t/h，逐渐升高到9.62t/h（这是由于回程皮带已经被埋住，运转阻力增加使作为称重的设施受到的压力增大，而不是真正的给料量增加），再下降到5.9t/h左右（这是由于调偏丝杆损坏后皮带瞬间松弛所致），中间的时间只有大约5分钟，并且期间无任何音响报警。作为防止称重皮带给料机内部积料造成损坏的跑偏和堵料保护无一动作，应该是称重皮带给料机C损坏的主要原因。3.2.称重皮带给料机C至湿式球磨机C入口管之间的方圆节部分堵塞。称重皮带给料机C至湿式球磨机C的入口管之间方圆节堵塞较为严重，使该部位的通流面积锐减。当皮带跑偏严重，大量的石灰石落入皮带下部并逐渐积成堆，给料机的清扫机将大量的石灰石料推入落料口时，因方圆节部分的通流面积较小，很快形成了堵塞，而堵料保护又失灵。因此这是造成称重皮带给料机C损坏的次要原因。3.3.石灰石料内粉末状物太多且潮湿。称重皮带给料机C滚筒调偏丝杆损坏案例一除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·2北京北科欧远科技有限公司由于石灰石料中的粉末料太多，导致较湿的细碎粉末在给料机于湿磨入口管之间的方圆节内部粘结成很硬的垢状物，使落料管的通流面积锐减而频繁发生堵料。（三台给料机的落料管方圆节均粘结严重，导致给料通流面积很小）3.4.称重皮带给料机低速保护被取消。设计的并且已经安装的称重皮带给料机低速报警保护，因在运行初期未完全调试完毕而频繁报警，后来就取消了此项保护。因此，称重皮带给料机就少了一项防止运行中损坏的重要保护。4.暴露问题和防范措施4.1.将称重皮带给料机的保护，作为定期检查试验项目。使设备在异常运行或发生故障之前保护能够真正起到作用。4.2.脱硫机务检修人员应定期对称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节进行疏通，确保该段畅通无阻。4.3.采购部和发电部应严格控制石灰石的品质，尽量降低石灰石中的粉末量，以增加石灰石在下落过程中的流动性和防止在方圆节段粘结造成堵塞。4.4.恢复称重皮带给料机的低速报警保护。5.其他问题建议在称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节正面开一方形的检查孔，便于检修人员处理方圆节内粘结的硬块，同时也便于运行人员对该部位的检查和做堵料保护试验。除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·3北京北科欧远科技有限公司1.事件起因及现象2007.07.0316：40增压风机3A跳闸，随即增压风机3B跳闸。3号FGD保护动作。2.事件处理经过钱文明按照FGD跳闸处理，迅速隔离3号FGD系统。启动除雾器冲洗水泵B，对3号除雾器一级下进行冲洗降温。在盘前检查FGD首出跳闸条件：增压风机全停和FGD入口含尘量超300mg/Nm3灯点亮。任宏伟检查FGD保护逻辑，入口含尘量保护在投入状态。19：203号FGD系统重新启动投入运行正常。3.事件原因分析6月27日，16：30四值上班后，发现3号FGD系统入口含量超过300mg/Nm3报警，发现后汇报部门陈宗国并联系热工检查，陈宗国要求提高3号炉电除尘运行参数，用以提高除尘效果，3号炉电除尘参数提高后，3号FGD系统入口含尘量超过300mg/Nm3没有明显变化，分析可能是浊度仪测量有问题。同时，热工齐鹏告3号浊度超过300mg/Nm3保护跳FGD不知何时已强制退出。6月28日白班，陈宗国联系热工检修人员检查3号浊度仪，是否工作正常，经过热工现场检查，擦拭镜片，浊度从310mg/Nm3降至260mg/Nm3，最终也没有发现其它问题。由于无法测试浊度仪是否工作正常，所以此事就搁浅了。浊度仪故障后，不能及时处理，同时不知什么原因，将浊度保护投入运行，而运行人员又不知晓，最终造成3号FGD保护动作。4.暴露问题和防范措施4.1.加强设备故障处理效率和质量，防止处理不及时，扩大事故范围。4.2.技术支持部应和运行人员加强沟通，对于系统的变化和保护投退，应有明确的书面交待。FGD入口含尘量超标跳闸案例二除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·4北京北科欧远科技有限公司1.事件前运行方式及现象1.1.2006.07.1513:28:00画面突然报400V脱硫保安PCB段跳闸报警，工业电视失电，直流装置失压报警，CEMS测点显示坏点，220V热工测点电源消失，画面部分热工测点显示坏点。1.2.13:28:01除雾器冲洗水泵D、除雾器冲洗水泵C、石灰石浆液箱搅拌器、事故浆液池搅拌器、3号湿磨排浆罐搅拌器、石膏溢流缓冲箱搅拌器、3号吸收塔搅拌器D、2号吸收塔搅拌器D、2号吸收塔搅拌器C、3号吸收塔搅拌器C、3号吸收塔搅拌器B、3号吸收塔搅拌器A、增压风机2B冷却风机A、增压风机3A风机B、增压风机3B冷却风机B，均因400V脱硫保安PCB段失压跳闸。1.3.13:28:053号湿磨排浆罐搅拌器跳闸，保护启动延时跳湿磨C。1.4.13:28:06增压风机2B冷却风机B、增压风机3A风机A、增压风机3B冷却风机A，均因联启失败，延时强停增压风机2B、3A、3B。1.5.13:28:13滤液水箱液位计失电，保护启动跳滤液水泵B，真空泵密封水流量低，保护启动跳真空皮带脱水机C。1.6.13:37:45工艺水泵B压力低，工艺水泵A联启成功。1.7.13:43:02增压风机2B跳闸，增压风机3A、增压风机3B跳闸引起3号吸收塔FGD保护启动。2.事件处理经过2.1.立即到就地检查发现脱硫400V保安B段进线开关断开，400V脱硫PC2段上脱硫400V保安B段电源开关跳闸保护动作。2.2.联系电气检修李如刚，汇报值长。脱硫400V保安B段失电案例三除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·5北京北科欧远科技有限公司2.3.锁定脱硫400V保安B段跳闸负荷，防止恢复供电自启动引起故障范围扩大。2.4.因脱硫400V保安B段失电，手动操作停止工艺水泵B。2.5.检查脱硫400V保安B段无异常，复归400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关保护。2.6.就地合上400V脱硫PC2段上脱硫400V保安B段电源开关。2.7.就地合上400V保安B段工作电源进线开关。2.8.恢复热工电源，直流电源供电。2.9.复位3号吸收塔FGD保护，防止系统全停。2.10.滤液水泵液位计恢复供电，启动滤液水泵A。2.11.工艺水系统压力正常，启动真空皮带脱水机C。2.12.恢复相关系统在脱硫400V保安B段负荷，并安排巡检就地检查设备运行情况是否良好。2.13.联系就地人员检查增压风机无异常，启动增压风机2B，启动增压风机3A，启动增压风机3B，恢复吸收塔烟气系统。2.14.系统全部恢复完成，汇报值长。3.事件原因分析3.1.检查历史曲线发现400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关保护定值过小。3.2.估计由于近期环境温度较高，配电室只配备轴流风机，加之近期负荷相对较高引起热保护动作。3.3.脱硫保安B段有负荷启动，负荷过重导致进行开关保护动作。4.暴露问题和防范措施4.1.对400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关保护定值进行修正。除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·6北京北科欧远科技有限公司4.2.对配电室加装冷却设备，使其工作环境得到改善。4.3.盘前启动设备因查看电气主接线图，平衡负荷分配。除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·7北京北科欧远科技有限公司2006.05.31，徐宸在清理石膏过程中右上臂骨折事件，给班组的安全生产工作敲响了警钟。回顾这起人身伤害事故，徐宸能够及时清理石膏双向输送皮带堆积在地面上石膏，以保障石膏脱水系统的安全稳定运行，做了一些人视而不见的工作，所表现出来的主动性还是值得肯定的。可是工作做了，却没有做好，还伤害了自己，给个人和公司都造成了损失。虽然现场缺少清理石膏所需要的合适工具是客观原因，但意外撞伤还是说明本人缺乏足够的自我安全保护意识。目前，班组大部分员工的工龄较短，工作经验欠缺，对危险的认识程度也不足，还需要不断地向他们灌输安全意识，这次教训也值得进行反思。针对该起事件，响应公司和部门的工作安排，本月开始，班组内将展开进一步的安全强化学习，重点强调个人的安全防护意识，要求大家不仅要做工作，还要把工作做好，保证人身和设备的安全，做到“三不伤害”，另外，对于现场工作中存在的问题，也将积极与部门取得沟通，保障现场有合适的工器具和安全的防护措施，以保障系统的稳定运行和人员安全。脱硫系统目前的运行环境还不是太好，需要进一步的磨合和改造，也需要付出艰苦的努力。目前，脱硫现场还存在潜在的危险点有：211转运站至锅炉的输煤皮带，曾经掉下一些煤块，这是到脱硫电控楼的必经之路，经过时需带安全帽。除灰脱硫区域爬梯较多，而且比较高。如石膏浆液缓冲箱、工艺水箱、滤液水箱、干灰散装机下灰手动闸阀平台等，上下时要小心。吸收塔、电除尘器及烟道保温层质量不过关，当遇到台风或风力较强时，几乎每次都有保温材料被吹落，运行人员应尽量不在恶劣气候中穿行于烟道和吸收塔区域。吸收塔的楼梯缝隙较大，行走时尤其在有紧急任务时，小心扭伤脚踝。石灰石浆液制备间至顶部石灰石旋流站平台爬梯处，没有防护措施，上下需小心，尤其在雨天湿滑时。烟道常有漏点，外泄烟气刺激性较强，防止昏倒。我们将吸取这次事故的教训，防微杜渐，努力做好日后的工作。关于徐宸受伤事件案例四除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·8北京北科欧远科技有限公司1.事件前运行方式及现象1.1.2007.03.1815:45值班员包雪峰监盘发现柱塞泵E电流下降至21A，3号厂外灰管线压力降至1.5MPa，喂料泵E出口压力0.064MPa（已有缺陷）逐渐下降，打开喂料泵E出口反冲洗气动阀对灰浆泵E进行冲洗，该阀门没有打开，准备切换到灰浆泵F运行，期间交叉作业在灰浆泵E系统没有完全停运、管线没有切换正常情况下启动清水泵F，导致憋压后防爆片动作。2.事件处理经过2.1.15:46联系在现场巡检的吴春晓就地检查柱塞泵E无异常。远方打开喂料泵E反冲洗气动阀，阀门未动作。联系吴春晓就地打开喂料泵E反冲洗气动阀，阀门未动作。2.2.15:50联系吴春晓准备停运灰浆输送E系统，灰浆输送F系统进行检查。2.3.15:53就地联系试转清水泵F，远方启动正常。2.4.15:54远方停运灰浆泵E，喂料泵Ｅ，清水泵E。2.5.15:56启动液压站油泵准备进行管线切换。听到楼下有爆破声。2.6.15:57就地检查灰浆泵F出口缓冲罐顶有水喷出，停运清水泵F。2.7.16:00启动高清泵冲洗3号厂外灰管线，联系检修处理灰浆泵E阀箱卡涩。2.8.18:40检修处理完毕灰浆泵E阀箱卡涩，启动灰浆泵E运行。3.事件原因分析3.1.灰浆泵F出、入口缓冲罐是关闭的。3.2.管线没有切换正常。灰浆泵F出口缓冲罐防爆片动作案例五除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·9北京北科欧远科技有限公司3.3.操作中取巧心理导致。3.4.启动、切换过程中，画面操作员盲目听从就地人员命令，缺乏判断。4.暴露问题和防范措施4.1.规范操作；安全第一，不能盲目求快。4.2.加强一些事例、案例的学习。除灰脱硫事故汇编采编：张同兴李喜平·10北京