品保部工作总结

2009年第1季度品质报告1Date:2009-7-20品保部---符奋飞2009年第1季度品质总结报告（2009.04-2009.06)2009年第1季度品质报告2二、进料品质状况三、出货品质状况四、品质异常汇总八、成本控制一、人力资源情况五、客户投诉、退换货六、仪校情况及性能测试七、制程合格率情况九、回顾和展望2009年第1季度品质报告3一、人力资源情况036912154月份22141335月份22141336月份2214133办公室科文/工程师技术员IQC/OQAIPQCQC领班现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；2009年第1季度品质报告4二、进料品质状况1461301259411810885.62%79.66%83.08%05010015020060%65%70%75%80%85%90%95%100%批次146130118合格批12510894批合格率85.62%83.08%79.66%4月份5月份6月份本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG,隔膜收卷不齐.2009年第1季度品质报告5三、出货品质状况15915413714713912595.45%89.93%86.16%032649612816078%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%批次159154139合格批137147125批合格率86.16%95.45%89.93%4月份5月份6月份4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良2009年第1季度品质报告6本季度发生品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常;本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;33333855444501020304050604月份5月份6月份品质异常生产问题四、品质异常汇总2009年第1季度品质报告7510217172002459488964100020406080100拉浆制片装配激光焊注液检测包装出货现场问题品质异常品质异常、现场问题点各车间分布品质异常主要发生的制片、装配、激光焊、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓、生锈等外观不良.出货检验为电池跨档、生锈、混料、高内阻等。2009年第1季度品质报告8本季度总计客户投诉11次,投诉事项为：第3季度各月份客户投诉次数汇总424024684月份5月份6月份客户投诉状况汇总客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSICP063040A7016客户处发现以下不良：生产线上加工时发现电池粒来料严重变形经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，产生严重外观不良的现象）客户/物料部2009年第1季度品质报告9客户投诉状况汇总(二)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSINR18650A2202客户反映用我司的INR18650A220电池粒生产的成品电池使用后出现异常，拆开客人退电发现其中第二组电芯不能充电放电。1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电，锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大,出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会受到影响，一部/二部/技术部PWSICP553034ART622000此电池面垫内口位较长，面垫孔的边缘到内口边缘距离偏小。发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。变更后客户未做好试制成品的确认工作。客户/技术部2009年第1季度品质报告10客户投诉状况汇总(三)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSICP053450AR907客户反映使用我司的ICP752836A85电池粒加工后的成品电池出现漏液现象由产生原因分析：经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池发热。技术部/生产二部KMXINR18650A220C84客户反映使用我司的5000PCS中有低容量84PCS1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差;2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故放电容量也有差异；3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差；4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。客户/品保部2009年第1季度品质报告11客户投诉状况汇总(四)投拆客户型号投诉事项原因分析责任部门THLIFR18650D110ET客户反馈使用我司的電池少數24PCS按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下產生少數。客户PWSIMR22430D105EP客户反馈电池在充电时发生漏液或不能充电。产生原因分析：经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲槽拉伸处也有裂纹现象。2.经对漏液电池粒解剖发现,,负极片表面有严重的掉料现象,电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引起电池粒的性能恶化.3.经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析,发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜表面,,表明电池有过放电现象.二部/品保部2009年第1季度品质报告12客户投诉状况汇总(五)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSIFR18650D110F375客户反映电池容量100%不合格，容量偏低。此不良的电池粒在我司出货时为特采内阻偏高和低容量,经客户长时间存放后出现较大的差异。客户/技术部PWSINR18650A22039客户反映电池使用一段时间后不能充电或充不满电电池粒经长时间充放电使用后卷芯性能恶化，使成品电池性能出现变化二部/技术部PWSICS576167A2706客户加工成成品后，在终端用户处使用一段时间后出现爆壳，退电分析为电芯发胀顶开面盖。电池漏液是由于外部刺穿/损伤铝塑膜（铝塑膜的厚度仅为0.13mm）,电解液渐渐腐蚀引起漏液，气胀，漏液电池长期存储呈现零电压。客户/三部2009年第1季度品质报告13五(3)性能测试状况本季度有性能测试合格率为98.85%。月分测试项目合计1C循环0.5C循环过充安全短路倍率高、低度温荷电厚度4月测试项11111111114766合格项11111111114766合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%5月测试项555552330合格项555552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%6月测试项546552330合格项546552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%合计测试项131313131351378合格项131113131351376合格率100.0%84。6%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%97.43%2009年第1季度品质报告14六1、仪校情况月份周期检定新进数量维修数量报废数量维修外校费用(元)备注合格数检定总数合格率4月4848100%1734994.265月141141100%13020726月9999100%410170合计288288100%61137236.26注:2009年第1季度品质报告15正极制片品质状况七、制程合格率情况正极制片说明:不良率(负数为提升,正数为下降);合格率(负数为下降,正数为提升);项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降(手工)检验数4250082525062144138919272.50%473856418071NO提升(手工)不良数134766903324923628138949734(手工)不良率3.17%2.73%1.52%2.65%2.93%-0.28%(全自动)检验数47423549722964633516177992.5%1694088-76289Y下降(全自动)不良数15342157252096252029469835046(全自动)不良率3.24%3.16%3.24%3.22%2.77%0.44%2009年第1季度品质报告161534215725209624742356463354972293.24%3.24%3.16%0975001950002925003900004875005850006825000.00%0.85%1.70%2.55%3.40%4.25%5.10%5.95%檢驗數474235497229646335報廢數153421572520962報廢率3.24%3.16%3.24%目標值5.00%5.00%5.00%4月5月6月正极制片全自动分条圆电品质状况2009年第1季度品质报告17负极制片品质状况负极制片项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降(手工)检验数4370882553942190619115437.00%487565423978Y提升(手工)不良数1512278566418293961668012716(手工)不良率3.46%3.08%2.93%3.22%3.42%-0.20%(全自动)检验数48396850942569278016861737.00%1719826-33653Y下降(全自动)不良数267922897740349961187422721891(全自动)不良率5.54%5.69%5.82%5.70%4.32%1.38%2009年第1季度品质报告184839685094252679228977403496927805.69%5.82%5.54%01000002000003000004000005000006000007000000.00%1.85%3.70%5.55%7.40%9.25%11.10%12.95%檢驗數483968509425692780不良數267922897740349不良率5.54%5.69%5.82%目標值8.00%8.00%8.00%4月5月6月负极制片圆电全自动分条品质状况2009年第1季度品质报告19装配车间品质状况装配车间项目4月份5月份6月份本季度目标值上季度趋势是否达标提升/下降生产数88352469194682258323980531.2%2043426354627Y提升短路7956566869362056022032-1472短路率0.90%0.82%0.84%0.86%1.08%-0.22%外观不良100831022113499338031.8%36327-2524Y提升外观不良率1.14%1.48%1.64%1.41%1.78%-0.37%2009年第1季度品质报告200.90%0.82%0.84%1.48%1.64%1.14%0.00%0.29%0.57%0.86%1.14%1.43%1.71%2.00%短路率短路率目标外观不良目标外观不良率项目4月份5月份6月份生产数883524691946822583短路795656686