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哈拉沟煤矿2011年“一通三防”工作总结及第2012年工作计划一、2011年工作总结(一)通风设施管理1、2011年我矿完成了22216、22401、22402、22403综采工作面和22403旺采工作面的永久封闭，22216施工防火闭5道，22401回顺施工防水闭11道，22401、22402、22403顺槽口施工三防闭9道,22403旺采施工三防闭2道，共施工永久密闭27道。2、2011年，截止10月底我矿共施工风桥5座，行车风门87道，挡风墙647道，构筑体积为6163m3,永久密闭28道,构筑体积为627.27m3。3、由于我矿井下未配置专职风门工，进出风门需要司机自行开关，尤其在安装回撤期间，临时设置风门工，车辆通过风门频次增大，存在撞击风门和伤害人员的隐患。为了彻底解决此隐患，我矿在各工作面的辅运顺槽口设置自动风门，并安设风门开关传感器，使监测监控系统能够实时监测风门开关状态。4、2011年8月份开始，我矿依照集团公司下发的《关于进一步加强通风设施的规定》，将施工工艺进行改变，其中包括挡风墙双道砌筑，掏槽尺寸的变化，永久封闭的工艺改变等，严格按照标准执行，确保通风设施施工质量和设施的可靠性。5、健全井下通风设施验收制度，对通风设施采取三级验收管理，首先每天由通风队验收人员对所施工的通风设施进行验收管理，保证一级验收通过；其次，每月由通风副总牵头，通风组组织经营办、质量组、安管办、通风队对每月所施工的通风设施进行整体验收，对于质量不合格的设施进行处罚，并根据根据实际情况责令重新施工；再次，对于采空区永久封闭，要报安监局、救护队、通风管理部进行验收。每处通风设施都进行了严格细致的质量验收工作，并且实行了通风设施的终身责任制。6、建立了通风设施管理台账并保证每月更新一次，同时细化井下通风设施管理职责，要求每周依据台账对井下通风设施进行系统排查，发现问题及时进行整改。7、加快砼墙外模板支护速度，提高施工效率。施工砼墙时，外模板采用四根内注式单体支撑，在单体内侧，将木板贴合固定在单体上，随着砼墙浇筑高度的增加，同时增加支模高度，加快了砼墙施工速度。（二）通风系统管理1、我矿使用FBCDZ№36/2×800型轴流式通风机两台，一台运转，一台备用，配套电机功率为2×800KW，主扇运行叶片角度为-9/-12度，总进风量14400m3/min、总回风量能达到14900m3/min、风机排风量15400m3/min，等积孔在6.65-7.30之间，能够满足我矿安全生产需要。2、一年以来，我矿通风系统完整、可靠、合理，不存在超通风能力生产现象。3、将井下22煤2#变电所、12煤盘区变电所、12煤集中辅运74L水仓配电室、12煤集中回风均改造为独立回风系统，提高抗灾能力，保证通风安全。4、解决盲巷管理存在的漏洞。综采工作面（22404和22405工作面）备采工作面（22206和22406工作面）主回撤通道探巷深度均超过6米，不符合盲巷管理要求，且可能发生有害气体积聚，或顶板冒落等事故。现已将探巷全部进行封闭，每班安排瓦检员检查探巷密闭前的气体浓度。5、我矿制定了《通风设施拆（减）管理制度》，需要拆（减）通风设施时，必须先向通风部门申请，经总工程师批准后，由通风队负责设施的拆（减）和恢复。避免了造成风流短路，影响通风系统的稳定性。，（三）局部通风管理1、井下局部通风机全部实现双风机双电源，自动切换功能，“三专两闭锁”灵敏可靠，保证了工作面安全生产；同时按照《煤矿安全规程》规定，所有局部通风机全部挂牌管理并严格执行了风机切换制度。2、局部通风有计划停风严格执行审批制度，对出现无计划停风按照规定均进行追查，落实责任到人。3、严格执行局部通风机和风筒吊挂的相关规定，按照《神东公司安全监控装备管理考核办法》规定及时增设风筒传感器。（四）防尘管理1、我矿建立了完善的防尘供水系统，在主要运输巷、回风巷，采掘工作面运输巷、回风巷，卸载点都安设防尘供水管路，并安设支管和阀门。地面水池容量为400m3×3，供井下和洗选用水。哈拉沟煤矿设有专门的消尘队伍，由生产准备队负责，定期冲洗井下巷道积尘。2、综采煤机内外喷雾使用正常，架间喷雾正常使用负压诱导式除尘系统；连采机内外喷雾及除尘系统及锚杆机除尘系统使用正常，并每班清理积尘箱；巷道风流净化水幕、转载点封闭及喷雾均安设到位并正常使用。3、在工作面回风顺槽口安设捕尘网，通过喷雾和水洗筛网过滤回风，起到了良好的降尘作用。4、定时组织巡检，确保了井下无浮煤、煤尘堆积现象。各地点浮煤、积尘定期进行清除、隔爆棚设置齐全，位置符合要求。5、我矿在10份开展了防尘专项治理活动，通过规范水幕加工、水幕安设位置、水幕日常管理、捕尘网安设、防尘系统完善、粉尘测定等系统工作，有效地提高了除尘效果，降低井下空气中的粉尘含量，并进一步提高质量标准化水平。（五）防灭火系统管理1、按要求设置、检查井下消防系统。井下各辅运巷和回风巷每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道每隔50m设置支管和阀门。目前，永久性消防管路设置38832米，临时性消防管路设置37549米。矿井每季度对井上下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时进行解决。2、严格规范了井下电气焊作业。严格执行公司规定的电气焊次数，执行“一天一焊一审批”制度，电气焊作业必须由专业焊工操作，由矿领导与队长现场指挥，安检员、瓦检员现场监督检查，否则不得进行。3、为减少综采工作面采空区遗煤氧化程度，我矿狠抓基础防范管理工作。采用在进回风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风；通风队负责每周对采空区地面塌陷裂缝检查并及时进行回填；工作面回采结束后，在45天内进行永久封闭，并按规定在密闭上留设观测孔。4、进一步细化了岩粉撒布管理。要求在综采工作面上下隅角、上下出口和端头架间浮煤堆积处每刀进行撒布岩粉；排矸巷在排矸物上每隔3—5米进行一次岩粉撒布封顶，每个支巷在封闭前用岩粉对排矸物全部进行封闭。5、我矿目前回采工作面有三个，12上101综采面，22404综采面，22405综采面。我矿配备4kw的阻化泵2台，15kw的注浆泵2台，分别安设在22405和22404综采工作面。目前，我矿正在回采的四盘区是哈拉沟水源地，四盘区采空区水进入哈拉沟水厂，提供生活用水，为保证水质不受影响，现在未喷洒阻化剂；当前回采22404、22405综采工作面，回风隅角氧气浓度分别为19.0%-20%、19.0%-19.8%：一氧化碳浓度分别为10-28ppm、15-36ppm，气体浓度持续稳定，属于可控范围之内。因此井下的阻化泵和注浆泵属于热备用状态。6、每班对采煤工作面CO至少检测两次，每周对采空区防火墙、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次，并建立火灾预测预报管理台账。如出现CO超过24PPm的情况时，进行连续观测，进行气体成份采样化验，直至查清源头，处理到安全为止。7、2011年4月份完成了气相色谱分析仪的维修，进一步完善防灭火系统的建设，确保能够定期从采空区取样后，对气体浓度、成分进行分析，为火灾预测预报提供有力可靠的依据。我矿每周对22401、22402、22403采空区取样2次进行检测，对检测结果形成报表进行备案。22401采空区O2：3%,CO：1ppm;402采空区O2：5%,CO：2ppm；403采空区O2：6%,CO：2ppm，现在无发火征兆。8、完善了采空区技术管理档案，将2011年永久封闭的4个采空区及密闭封闭资料全部补充完整。（六）瓦斯管理1、我矿目前共有瓦斯检查点106个，配有专职瓦检员11名，其中8名瓦斯检查员负责对井下水仓、变电所以及通风系统的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度情况进行每班一次的检查，同时负责各个采掘工作面瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度情况进行每班两次的检查。2名瓦斯检查员负责对井下电气焊现场进行瓦斯、防灭火检查监督。每月对井下瓦斯测点进行细化，有效的保证我矿井下瓦斯检查无漏洞。3、健全了瓦斯班报制度，专职瓦检员每班要将井下各地点瓦斯情况进行汇报两次。同时针对瓦斯检查员进行严格考核，对出现假检、漏检、谎报、瞒报、空岗、脱岗人员从重处罚，以便杜绝此类行为的发生。4、为确保各个采掘工作面和其他井巷瓦斯检查的真实有效性，通风队跟班队干每班对重点区域的气体浓度进行重点检查，机关部门管理人员对井下瓦斯检查地点进行抽检。严格对瓦检员上岗情况进行督察。5、建立瓦检员考核制度。对瓦检员实施双重考核，由通风组和通风队对瓦检员进行考核，每月考核结果与工资挂钩，提高瓦检员的责任心，为矿井安全生产提供有力保障。6、针对我矿综采工作面回风隅角氧气浓度偏低、一氧化碳浓度超限的情况，为保证气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，按要求对工作面进行合理风量分配；在进回风隅角设置挡风帘，在工作面回风端头支架吊挂导风帘，加强回风隅角通风；及时对地表进行回填，减少采空区漏风；加强密闭工程质量和检查力度，及时进行密闭堵漏；同时加大对回风隅角的检查、监管力度，发现隐患及时处理。我矿已经制定《专项安全技术措施和应急防范措施》，防止人员窒息、中毒，确保安全生产。7、我矿今年八月进行了瓦斯等级鉴定，经鉴定，我矿瓦斯相对涌出量为0.11m3/t，绝对涌出量为2.41m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.20m3/t，绝对涌出量为4.43m3/min，属于瓦斯矿井。（七）监测监控管理1、我矿目前使用的安全监测系统为KJ90NA，在经过2010年底进行的环网改造工作以后，安全监测系统日趋完善，并降低了系统的故障率，期间对第三季度大检查检查出的温度传感器设置的报警值进行了及时更正，并及时更新系统动态图，每3个月对数据进行了一次保存。2011年我矿安全监测系统总体运行稳定可靠，对我矿“两综四连”的安全生产提供了强有力的安全保障。2、安全监测监控专项整治活动中，在井下22404综采工作面回风隅角、22405综采工作面回风隅角增设了氧气传感器和一氧化碳传感器，实时监测采空区及上隅角的气体浓度情况；在连采一队、连采五队新增了风筒传感器，目前正在对风筒传感器进行运行测试，经过测试完善后将陆续将另两个连采队设置风筒传感器；对井下变电所新增了一氧化碳传感器，完善系统设置。3、加强了基础维护管理工作。2011年，由于“两综四连”搬家倒面次数多，通风系统调整频繁，使得监测监控维护工作量加大。经过监测维护工的努力，很好的完成了井下监控系统的调整和维护，保证井下测点设置及时到位、准确，有效的减少了系统故障，使监测监控系统稳定运行。井下传感器按照规定每10天调校一次，并且对井下传感器设置了防护套，确保了传感器灵敏可靠；局部通风机每天进行一次切换试验，确保局部通风机切换功能正常。4、在井下顺槽口和主要进回风巷风门上安设风门开关传感器和语音报警器，提高了我矿对井下主要风门的监测管理力度。5、10月份对井下备用电源不足两小时的分站进行了蓄电池更换，确保蓄电池能力满足要求。（八）应急救援管理1、六大系统建设中的监测监控系统，我矿目前使用的安全监测监控系统是煤炭科学研究总院重庆研究院研发的KJ90NA型煤矿安全监控系统，并于2010年12月完成环网光纤传输的系统改造工程，同时将地面监测中心站搬至矿调度室，将监测专职值班人员与矿调度室值班人员合并，形成双岗。本系统具有实时地完成信息采集和处理；具有适当的存储容量，存储一定数量的实时数据和历史数据；可以显示被测量的数值、生产系统的运行情况和变化曲线、各种工艺过程的模拟图；可以自动打印各种报表、图形和曲线；当测量值超限或系统发生故障时报警；对被控设备发出控制命令等功能。目前根据矿井实际生产情况，井上下安设运行分站35台，开停传感器26台，瓦斯传感器70台，一氧化碳传感器28台，氧气传感器3台，温度传感器30台，风速传感器3台，负压传感器1台，风门传感器9台，烟雾传感器17台，馈电断电仪17台，风筒传感器4台,对全矿井采掘工作面及回风、各机电硐室、各大巷等地点进行通风参数和设备工作状态