搜索
以下材料仅供参考第一章绪论1、工厂设计课程的主要内容①、化工厂设计及化工工艺设计；②、化工技术经济分析与评价；③、计算机辅助化工设计。2、化学工业发展阶段：①、古代化学工业：从数千年前人类阳光晒盐、地下卤水煮盐开始，萌发了古老的化学工业。②、近代化学工业：从18世纪中叶，欧洲造纸、玻璃、肥皂的大规模生产开始，表明近代化学工业的形成。③、现代化学工业：上世纪40年代开始，随着合成橡胶、石油炼制、合成纤维工业的迅速发展，随着化工单元操作理论的日益成熟，在科学技术和生产规模二个层面上，揭示现代化学工业开始形成。3、化工过程设计的目标:确定最佳流程及最佳操作条件，达到最优投入产出比。在定量计算的基础上，结合专家的经验，考虑安全、健康、环保的因素，确定出一个综合的设计方案。4、化工过程设计的内容：其基本核心内容是化工工艺设计，其附带内容是针对化工工艺设计，对它的配套部分如公用工程、外管设计等进行深入设计和完善。5、化工过程设计发展方向（1）复杂大型化工厂的设计（2）柔性化工厂的设计（3）自主创新设计（4）与国际工程设计的接轨我国化工设计院，原来的专业部门进行了相应的改革调整。PID（ProcessInstrumentDiagram）带控制点的工艺仪表管道流程图PFD（ProcessFlowsheetDiagram）过程物料流程图UID（UtilityInstrumentDiagram）公用工程仪表管道流程图UFD（UtilityFlowsheetDiagram）公用工程物料流程图6、计算机辅助化工过程设计的优势（优点）：①、设计工作效率高②、规范性好③、设计水平高（可进行优化设计）7、计算机辅助化工过程设计软件系统的发展方向（趋势）：（1）、单元操作模块的种类数；（2）、物性数据库的大小及数据的估算方法；（3）、能处理的流股数量和组份数量；（4）、计算技术方法（求解方法）；（5）、能处理的流股相态（气、液、固、胶体、电解质等）；（6）、软件系统的人性化界面及开放程度；（7）、流程图形输入及识别技术。8、化学工业绿色化的含义：以“减量化、再利用、资源化”为基本原则，具体体现在：（1）、减少化工过程的能耗、物耗；（2）、减少有害物质的使用或生成；（3）、减少废弃物，并使废弃物在系统类在利用；（4）、尽量将排放的废弃物转化为可用的再生资源；（5）、尽量延长产品的生命周期。*9、伦理学理念体现在：（1）、自觉维护化工过程的安全；（2）、自觉保护环境的意识；（3）、自觉节约资源的意识；（4）、对业主、化工厂操作人员、同事负责的精神。*10、责任关怀制度的含义：（1）、提高对安全、健康、环保、资源的认知和行动；（2）、充分报道成绩、行动计划，但不回避缺陷；（3）、与公众沟通，并倾听意见的日常化。等等。第二章概述1、基建：基本建设的简称，一个项目从设想到建成投产的过程。2、项目建议书：将收集到的有关项目的资料（信息）整理成文，由某地区、部门、企业向其上级主管部门提出的申请项目投资立项的文件。3、项目建议书应该包括的主要内容（1）、项目的背景、意义；（2）、产品价格和市场需求预测分析；（3）、产品方案和建设规模；（4）、工艺技术路线和技术来源；（5）、原料、燃料、动力、水的供应、运输，产品运输等；（6）、厂址选择和厂址条件；（7）、环保方案；（8）、消防及安全措施；（9）、工厂定员及人力资源来源；（10）、投资估算、资金筹措方案；（11）、基建及投资规划；（12）、经济效益初步分析与评价；（13）、结论及建议4、项目建议书的实质：想投资该项目的主体，将它前期收集的所有资料（信息），经过加工（初步定量计算、并结合专家经验）处理，按以上主要章节整理成一本文件。其目的就是要打动上级决策者，让决策人下决心上该项目。5、可行性研究的定义：根据国家、地区、行业、部门的经济整体规划或布局，对拟建项目的技术、经济和工程、安全、环保等问题进行详细的研究与分析。就该项目是否该建、是否缓建、如何建提出建议，为投资决策提供更可靠的依据。6、计划任务书（设计计划任务书）定义：由上级主管部门对拟建项目的地点、规模、投资、建设期、劳动定员等问题，下达的“规定性”文件。它和可行性研究报告一起，共同作为项目的设计依据。7、化工项目设计的“三段设计（设计的三个阶段）”：初步设计（基础设计）,扩初设计（扩大的初步设计）,施工图设计（施工设计）8、工艺包的定义：工艺包是一个专用的技术名词，特指某个化工产品生产技术方面的全部技术文件的总和。9、化工工艺设计的内容与步骤10、内循环优化：在流程结构不变的前提下，通过修改、调整流程内部的部分设备参数和操作参数，来对流程进行优化设计。11、外循环优化：在内循环优化不能满足优化目标的情况下，重新做流程组织，对流程结构进行改头换面的大变动，而达到对流程进行优化设计的目的。12、设计、技术经济分析、计算机辅助化工设计三者之间的关系：（1）、设计出一个或几个较优的流程是设计的最终目的；（2）、技术经济分析是判断流程优劣的依据（标准）；（3）、计算机辅助化工设计是设计的有力手段。13、厂址选择是在基建的投资决策阶段必须解决的重要问题，由工艺系统专业部的总图专业牵头完成。是项目建议书、可行性研究报告中必不可少的内容。*14、化工厂厂址选址的几个基本原则1）应符合国家、地区、行业、部门发展大局的需要；2）应选在原料、燃料、动力充足，运输方便，产品销售便利的地区。并在公用工程、生活设施有良好基础的地区；3）化工厂厂址附件应该有良好、充足的水源；（化工类企业对水有强烈的需求依赖）4）应该注意节约用地及占地种类，并考虑工厂发展的需要；5）应考虑附近居民的安全与健康，厂址的气候及防灾害能力。6）避免建在国家或地区的水利、历史、自然、文化等各类保护区。此外，厂址地方的投资及税收政策、人力资源及成本、管理是否方便、协作关系等社会因素也应综合考虑。15、厂址选择的基本方法：方案比较法，评分优选法，最小运输费用法16、总图布置的定义：在全面掌握工厂工艺概况的前提下，结合厂区的各种内、外部条件，对化工厂的所有车间在厂址范围内进行合理的布局，以期获得安全、经济的人流及物流流动路线。17、化工厂总图布置的几条基本原则1、应尽量考虑生产工艺流程的要求，避免物流交叉，缩短物流路线。并尽量减少人流和物流的交叉。2、对公用工程有大需求的车间，应考虑其与外界的联系，并尽量靠近其供应源。同时遵守“负荷集中”原则。3、厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。（“同类集中”原则）5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。第三章物料衡算与热量衡算*计算题：自由度的判断与计算分析（见书例3.7，例3.8，例3.16）物料衡算的见书例题1，2,3,4,5，61、物料衡算（MaterialBalance），简称“MB”热量衡算（HeatBalance），简称“HB”能量衡算（EnergyBalance），简称“EB”物料衡算与能量衡算的联立计算（CombinedBalance），简称“CB”化工流程（过程）中MB、HB、EB三者之间的关系（1）MB与HB之间的关系MB有可能能单独（不依赖HB而独立）求解；HB一般不能单独求解；（间壁式换热器除外）当MB不能独立求解时，它就必须与HB联合起来，求解CB。（2）EB与HB之间的关系流程压力水平不高，而且压力变化也不大，系统能量只考虑其热焓，而忽略其动能、势能等机械能，在这种情况下：EBHB（3）在HB计算中，压力对焓值的影响热焓是状态函数，严格而言，它同时与温度和压力有关。但温度对焓值的影响更加显著。在压力水平不高且压力变化不大的化工流程中，一般认为焓值只是温度的函数，以简化计算。2、MB、HB衡算计算的任务：就是解MB、HB、其它方程组成的方程（组），求解出衡算范围内未知的流股变量和设备单元变量。3、化工流程的操作状态及其对应的衡算计算基准（1）、连续生产流程（稳态流程）特点：参数是位置的函数，而不随时间而变。适用情况：产量大，物系稳定性较好。衡算计算基准：时间基准（/s,/h,/d）（2）、间歇生产流程（动态流程、批处理过程）特点：参数不仅是位置的函数，也是时间的函数。适用情况：产量小，物系稳定性较差，需要切开批次的过程。衡算计算基准：/批（/Batch）（3）、半间歇半连续生产流程特点：间歇操作和连续操作同时出现在一个流程内。适用情况：物料流在流程内流量变化大；流程内有些物质稳定性好，有些物质稳定性较差。4、化工流程的自由度≡流程变量总数－衡算方程数－已知变量数－已知其它关系式数5、分流器的自由度分析有特殊性分流器的特点：①、其所有流股的组成相同；②、无反应，各流股只是流量不相同分流器的作用：将一个流股拆分为几个组成相同、流量不同的分流股，分拆开的流股，一部分回流（recycle），一部分防空（purge）。分流器单元的MB方程数的特殊性：无论分流器牵涉到多少种组份，其独立MB方程只有1个。6、一个流程是弹性设计，必需同时满足以下二个条件：（1）、流程过程自由度必需是＋1；（2）、流程的已知流股变量全部是强度性质（没有一个流量变量已知）。7、计算基础的挑选原则：（1）、放在自由度最小的单元上；（2）、附带再考虑计算基准对相邻单元的影响。*8、“变量置换”的概念：如果一个流程中只有一个流股的流量已知，而且流程过程自由度为0，那么，可以将这个唯一已知的流股流量先假设为未知，使整个设计条件变成弹性设计，再通过选择弹性设计MB的计算基准，假设另外一个流股的流量已知，而达到简化MB计算的目的。9、变量置换的目的。变量置换后，MB计算变成了一个每步都能完全求解顺序序列，大大简化了计算。第四章流程组织（过程合成）1、化工流程包括：原料预处理阶段，反应合成阶段，产物分离阶段。2、专用地址：确定性的设计条件与限制3、流程组织专用地址分配的含义：在流程组织大框架已经确定的情况下，对有关流股的走向、流股之间的配比（流量调配），以及操作单元的拆分、合并等问题进行综合的考虑。*4、流程组织的基本原则(1)重视过程开发实验结果（根本出发点）(2)尽量确保工程中运用的工艺技术和设备的成熟性(3)要考虑工程放大的影响(4)组织流程时，应考虑流程的可操作性，尽量增大流程（尤其是关键设备）的操作弹性(5)重视流程的运行安全问题(6)从经济角度，节省流程的固定投资，减少流程的操作费用(7)重视副产品回收，同步考虑环保因素5、分离技术的选择基本原则：(1)以待处理物系的各组份的性质为根本出发点，来挑选分离技术(2)充分考虑分离过程的投资、成本等经济因素(3)根据待处理物系的处理量和分离纯度要求，来挑选合适的分离技术(4)尽量采用技术、设备上成熟的分离技术，避免工程风险6、分离顺序选择（确定）的基本原则：(1)根据待处理物系的性质，一般是容易分离的组份，可考虑先分离(2)相分离可考虑优先进行(3)含量较多的组份可考虑优先分离(4)高附加值的产物组份可考虑优先分离(5)稳定性较差、有毒、有腐蚀、有放射性的组份可考虑优先分离第五章换热网络*计算题、窄点运算（参考例4.12）第六章管道布置设计*管道布置走向和控制方案说明1、化工车间管道布置设计的任务(1)确定设备的管口方位和接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。2、化工车间管道布置设计的要求(1)符合生产工艺流程和生产管理的要求；(2)便于操作管理，并能保证安全生产；(3)便于管道的安装和维护；(4)整齐美观，节约材料和投资。3、化工车间管道布置设计考虑因素：（1）物料因素①输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处；应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置；