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DL/T××××—××××1234．3通用标准4.3.1立柱检查：1适用范围：钢架立柱检查。2立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3质量标准及检验方法见表4.3.1。表4.3.1立柱检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料柱长度偏差≤8mmm0-4用钢卷尺检测＞8mmm+2-6柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10检测互成90°两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测柱脚底板垂直度偏差mm≤5/1000底板长度用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成90°两个方位柱脚底板平整度偏差mm≤5/1000底板长(宽)用一米钢板尺和塞尺，检测互成90°两个方位4.3.2横梁、支撑检查：1适用范围：钢架横梁、支撑检查。2质量标准及检验方法见表4.3.2。表4.3.2横梁、支撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料DL/T××××—××××124长度偏差L≤1000mmmm0-4用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000＜L≤3000mm0-63000＜L≤5000mm0-8L5000mm0-10挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000，且不大于10检测互成90°两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测横梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：L—横梁长度。4.3.3板梁检查：1适用范围：钢架板梁检查。2质量标准及检验方法见表4.3.3。表4.3.3板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm±15用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置次梁0-10板梁高度偏差H≤1600mmmm±3用钢卷尺检测腹板两端中心处1600＜H≤3000mm±5H3000mm±8板梁宽度偏差mm±5上下盖板每隔两米用钢板尺检测板梁腹板中心位置偏差mm≤5检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测板梁盖板倾斜度偏差H≤1600mmmm≤3用角尺、直尺检测两端面H1600mm≤5板梁旁弯度偏差mm≤1/1000板梁全长，且≤10梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测板梁垂向上mm≤30梁卧放，在盖板的一侧拉DL/T××××—××××125直挠度向下≤5线，用钢板尺检测板梁扭转值H≤2000mmmm≤1/1000板梁全长，且≤10按本部分附录通用检测方法第四条进行检测H2000mm≤1/1000板梁全长，且≤16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差mm±2以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接螺栓孔群中心线水平偏差L≤2mmm±3用水平仪检测L2m±5板梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。4.3.4高强螺栓连接：1适用范围：钢架高强螺栓连接。2质量标准及检验方法见表4.3.4。表4.3.4高强螺栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查螺栓孔孔径偏差φ≤17mmmm+1.00.0用游标卡尺检测互成90°两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个φ17mmmm+1.50.0螺栓孔椭圆度偏差φ≤17mmmm≤1.0用游标卡尺检测；随机抽查，大型节点每节点不少于2个φ17mmmm≤1.5螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查主控按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值现场送检，提供复验报告高强螺栓连接副主控按规定送检现场送检，提供复验报告材质主控符合厂家技术文件现场进行光谱分析，提供报告螺栓连节点磨擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干观察DL/T××××—××××126接净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ82-91第3.4.10或3.4.15条执行用测力扳手检测4.3.5吊挂装置检查：1适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。2质量标准及检验方法见表4.3.5。表4.3.5吊挂装置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸mm符合厂家设计图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告吊杆弯曲度mm1‰吊杆长度，且全长≤4观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测厂家焊缝焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查4.3.6吊挂装置安装：1适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2质量标准及检验方法见表4.3.6。表4.3.6吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装纵横向中心线偏差mm±5以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核销轴安装销轴、开口销安装齐全，开口销销固观察吊挂装置连接主控连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施观察DL/T××××—××××127螺杆露出螺母的长度mm一致，且外露长度不少于3扣观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏差mm≤5用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度mm符合设备技术文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：1.加载荷后2.锅炉水压上水后3.蒸汽严密性试验时焊接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查4.3.7受热面设备检查：1适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽－汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2质量标准及检验方法见表4.3.7。表4.3.7受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm≤10观察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测DL/T××××—××××128附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL/T5047-95第3.1.4规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查：1适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2质量标准及检验方法见表4.3.8。表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根水平管弯曲度偏差Dg≤100mmmm≤1‰,且≤20观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查Dg100mmmm≤1.5‰,且≤20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验主控符合DL5031-94中3.5（阀门检验）的要求查检验记录支吊架符合设计图纸及DL5031-94中4.4的要求，有出厂合格证观察4.3.9受热面管对口：1适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2质量标准及检验方法见表4.3.9。DL/T××××—××××129表4.3.9受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度≤2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T5047-95中3.1.8条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控mm≤10%管壁厚度，且≤1用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度※主控mm≤2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm对口间隙主控mm符合DL/T869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。4.3.10锅炉联箱（减温器）检查、安装：1适用范围：锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。2质量标准及检验方法见表4.3.10。表4.3.10锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm≤10%设计厚度观察联箱筒体mm≤1联箱管接头端面倾斜度符合DL/T5047-95中第3.1.8条规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合图纸要求观察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告DL/T××××—××××130安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控mm±5按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mm≤3按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线