室外雨污水管道施工方案

如皋市氢能小镇投资开发公司氢燃料电池研发及检测项目室外配套雨污水施工方案编制：审核：南通市戴庄建筑安装工程有限公司如皋市氢能小镇投资开发公司氢燃料电池研发及检测项目2019年4月2日目录一、编制依据及工程概况..................................3二、管道、检查井、雨水口管道、化粪池施工................4三、施工进度计划.......................................17四、质量保证措施.......................................19五、安全保证体系及措施.................................20六、文明施工保证措施...................................22七、环境保护及防止施工扰民措施.........................24八、雨季施工施工措施...................................25九、高温施工保证措施...................................26第3页共26页一、编制依据及工程概况1.1编制依据1、现有的设计施工图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20123、《工程测量规范》（GB50026—2007）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20087、国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；8、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件9、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验1.2工程概况本施工区域的排水工程主要包括地面道路及绿化带的雨污排水。现考虑雨污水管道采用开槽埋管施工。1.3室外排水1.3.1管材及连接方式雨水管D500及以下均采用U-PVC实壁管，环刚度均为8KN/m²，D600及以上均采用钢筋混凝土Ⅱ级预应力管，污水管采用U-PVC实壁管，环刚度均为8KN/m²。车道下且覆土深度0.7m的雨水管时可采用C15混凝土包封。位于行车道上的雨水口采用重型球墨铸铁井盖，不在行车道上时采用轻型球墨铸铁井盖，除图纸有特殊注明外雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度按图纸要求设置，与路面接顺，以利过水。1.3.2雨、污水检查井施工雨水、污水管采用钢筋混凝土检查井，参见标准图集《排水检查井》(02S515)，车行道上选用重型双层球墨铸铁井座井盖，绿化带上选用轻型单层球墨铸铁井盖井盖。井的口径：管径为300～400mm，井径采用700mm；管径为500mm，井径采用1000mm；管径为600～800mm，井径采用1250mm。1.3.3管道基础UPVC实壁管管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。在沟槽成型并经验收后，铺设150mm厚砂基础垫层、夯实。预应力钢筋混凝土Ⅱ级管采用180°混凝土基础第4页共26页1.4化粪池本工程1个化粪池，化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号为G7-20SQF,7#化粪池，容量20立方，有地下水，可过汽车，有覆土。二、管道、检查井、雨水口管道、化粪池施工（一）管道、雨水口各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与场内设计管网的污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。1、排水管安装注意事项：（1）排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象（2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度（3）排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。（4）排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7。当不能保证时，应设坞磅加固，以保护管道。2、雨水、排水管道施工工艺流程如下：测量定线沟槽开挖确定高程测高程、复核中线第5页共26页3、沟槽开挖3.1、施工工艺流程测量放线→开挖→人工整平→夯实3.2、施工要点（1）开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300㎜为人工清基，放坡系数i=1：0.7，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至规定的弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用粗砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。（2）沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土。（3）沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。（4）安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。（6）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设警示带或红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。第6页共26页3.3、下管前的检查（1）下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。（2）现场检查管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求。4、管道安装4.1、U-PVC实壁管4.1.1、雨水、排水管道安装施工程序验槽→砂垫层→下管→排管→稳管→接口4.1.2、验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。4.1.3、管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设150mm厚砂基础垫层、夯实。第7页共26页4.1.4、下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。4.1.5、稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。4.1.6、接口：在管道承插口处均匀抹润滑剂，并在管道上做好插入深度记号，采用吊带捆绑管道并用手拉葫芦在管道两侧对称施拉或采用挖掘机顶推管道，将管道顶至做好的记号处。4.2、预应力钢筋混凝土管道安装（按图集04S516第19页施工）4.2.1、施工大样图第8页共26页4.2.2、材料要求第9页共26页（1）.预应力钢筋混凝土管及基础1)管材混凝土设计强度等级符合设计及图集要求,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。（2）.接口胶圈1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。（3）.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（4）.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。（5）.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。4.2.3、机具设备（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。（2）工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。4.2.4、施工工艺第10页共26页（1）工艺流程承插式钢筋预应力混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方（2）操作工艺1）沟槽开挖及验槽同上（预应力钢筋混凝土管道底槽施工面为B+1000）2）管道基础浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管3)下管、稳管a．管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。b．管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。c．稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。d．挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。e．对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，第11页共26页放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺深人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿