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QC七大手法培训资料前言：优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。第一种手法：排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所有的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。它是由意大利经济学家巴雷特（VifredoPareto）在分析社会财富分配状况时发现的，大部分的财富集中在少部分手中，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，后来有美国人裘兰（JosephJuran）博士加以推广使用。1．作用：在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。2．作成方法：①列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。②按数据大小，排列不良项目。③设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。④按数据多少，绘出术状图，并在其X轴下方记入项目。⑤计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。⑥将各比例点连接起来，一直到100%。⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。例如，某厂T550录音机1998年3月份，工序内不良的发生情况如下：NO不良项目数量累计1抖晃8741.00%2音量小4260.80%3R键不锁定3175.50%4K盖伤痕2185.40%5共振1391.50%6播音失真1096.20%7其他8100.00%根据以上数据，可以画得如下排列图：通过排列图，可以很直观地看出，头4位不良，占了总不良的80以上，根据抓大放小、针对关键的原则，1998年4月起的主要管理重点，应为头4项，而其他3项则暂不予理会。3．该方法实战时注意事项：①重点管理占80%的前几项不良，其他剩余的项目并非全然不予0102030405060708090100抖晃1音量小2R键不锁定3K盖伤痕4共振5播音失真6其他7T550录音机3月份不良排列图0%20%40%60%80%100%120%874231211310841%61%76%85%92%96%100%长担当何陈理会，当前几项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。②“其他”一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。二、第二种手法——因果图因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。1、作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。2作成方法：①列出品质发生变异的项目。②画出4M1E（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5条支干或者只画出相关的支干。③在支干上面画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，在T550的不良中，经过调查，发现占不良首位的抖晃，主要是由以下几个方面的原因造成：P卷轴不良、C轮松动、测试带过期……从图中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的,要解决抖晃这个最终问题,就得先从最小的次支干处入手.3.该方法实战时注意事项:①尽可能多听取现场当事人的意见,从中筛选出相关的原因.②要记入事实原因,不可以想当然地捏造出因果关系来.③当因果支干太多时,则要选取重要的给予优先对策.④每一个问题都要尽量刨根问底,直到找出真正原因.⑤要解决主干,就得先解决支干,要解决支干,又得先解决再下一个次支干.⑥因果图只告诉你问题的原因在哪,不会告诉你哪一个更重要,哪一个需要优先处理,因此要结合其他QC手法,才能发挥更大作用.三、第三种手法——散布图散面图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之T550录音机抖晃因果图C轮齿崩P卷轴不良夹具未调整托盘不良有飞刺压入不良1998/4/1C轴直径小测试带旧未定期更换C轮松动抖晃长担当张陈间的内在关系的图，也有人称之为“散点图”、“相关图”。1.作用：用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。2.作成方法:①确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据.②设定坐标系,将两个变量分别写入X轴Y轴.③将相对应的两个变量,以点的形式标上坐标系.④必要时可将前后两个点连接起来,便于观察.⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，为了确认T550录音机连续运转之后，速度是否会发生改变，经试验获得以下数据：T550录音机连续运转与速度一览表时间速度时间速度时间速度时间速度时间速度130307302813300619299425298323028830161430152029952629903302693014153002212990272980430241030121630002229882829565302211301017299823298629297463020123008182997242984302990*时间单位为：H(小时),速度单位为：HZT550录音机连续运转与速度散布图30403030302030103000299029800102030长担当张陈1998/4/1从图中可以看出,随着连续运转时间的延长,速度呈现明显的下降态势,即二者的内在关系为负相关。4．该方法实战时注意事项：①两组变量的对应数据至少要收集30个以上，最好有50个。②当两点重复时，以⊙做记号，三点重复时以◎做记号。③通过图形，可以看出两个变量之间的三种内在关系：正相关，相关性强！正相关，但相关性弱！负相关，相关性强！负相关，但相关性弱！四、第四种手法——直方图直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图”。1．作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。2．作成方法：收集同一类型数据。设定组数，并计算全距、组距、组界、中心值。最小值全距最大值组距组界中心值1组2组3组4组5组6组③统计符合各组值的数据次数，每一个数据为一次。④按横坐标为数据特性值，纵坐标为数据的次数值，建立坐标系。不相关！A．组数：人们为了便于观察分布情况，人为设定的数值区，通常如下：数据量50～100100～250250以上组数6～107～1210～20B．全距：代号为R，即数据中最大值与最小值的差。C．组距：等分各组的宽度，代号为H，即=全距/组数=R/组数，通常要调整到测定单位的整除数。D．组界：各组数据之间的界限值。E．中心值：各组界之间的中心值，也称中值、代表值⑤按每一组数据次数的多少在坐标系里画出直柱图。⑥记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，为了了解T550录音机磁带速度的分布情况，经过测定，获得以下数据：录音机速度一览表T5501998/4/1NO实测NO实测NO实测NO实测NO实测129861129952129793129954129892300712301122300632300842301132968132967232998333028433007430441430382429953429924430215297915298125301335301545299062991163030263003363017463004729791729692729953730124730108301118301928301538303048301193011193032292994392986493001103002203028302975402986502957*规格为：3000±90,测定单位为:HZ从表中可得知,全距R=3044-2957=87HZ设组数为8组,那么,组距H=87/8=10.87≈11HZ那么,第一组的下界=最小值-测定单位/2(一般除2)=2957-1/2=2956.5HZ,其他各组数据相应如下:组次组距数据次数中心值12956.5-2967.52296222967.5-2978.54297332978.5-2989.57298442989.5-3000.59299553000.5-3011.514300663011.5-3022.56301773022.5-3033.55302883033.5-3044.52303902468101214162956.5-2967.512967.5-2978.522978.5-2989.532989.5-3000.543000.5-3011.553011.5-3022.563022.5-3033.573033.5-3044.58T550录音机磁带速度直方图247914652x—1998/4/1长担当李张*MIN=2957x=3001.46MAX=3044S=19.8—]从上图中可以看出整体平均值略微右偏，但整体分布仍为常态分布，工序正常。有了直方图，还可以进一步计算工序能力是否满足要求，请参阅《算算工序能力够不够》一章。3．该方法实战时注意事项：①直方图一般有以下几种分布情况：离岛分布锯齿分布正态分布右偏或左偏分布②当数据出现异常分布时,首先要做好以下确认工作:A.测定数据有无错误?有无混入其他不相关的数据?B．组距设定是否恰当？应为测定单位的整除数。C．必要时，将数据重新细分后，再确认分布情况。③尽可能多收集一些数据，至少50个以上。④收集数据时，应该是随机的。⑤异常分布时，应该采取对策，使数据处于正态分布。五、第五种手法——检查表检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”。1．作用：简便、直观地反映数据的分布情况。2．作成方法：①确定检查对象、检查者、检查时间等。②将检查项目记入表中，必要时可利用图示说明。③将相关的检查数据记入表中。例如，T550录音机98/4/1的生产经QC例行检查后，发现一些不良品，经过整理，得到以下“成绩表”。双峰分布平顶分布长担当张陈品名T55098/04/1数量1200不良数1598.80%批次4—1等级数量B3B1B1B3B3B1C2C1上框印刷不良印字重叠G臂弹簧安装不良作业失误失真麦克风不良FF时按S键手感不良滑座未上油声音不清机械抖晃录音音量小麦克风不良备注共振扬声器不良音量小扬声器不良T550QC检查成绩表检查日合格率不良项目从表中可以清楚地知道T550录音机当天的品质状况如何。3．该方法实战时注意事项：①该表多用于产品品质相对稳定时的维持管理上。②表的格式千差万别，无需追求统一，只要实用就可以。③向其他部门反馈情报时，如果每个数据附有实物的话，则更具说服力。六、第六种手法——分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类、统计的方法，也有人称之为“层别法”。1、作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。2．作成方法：①确定分层线索，即按什么条件进行分层。②确定该分层条件所对应的范围。③统计符合各分层条件的数据。④记入图名、作成者、作成日期、长等事项。3.该方法实战时注意事项：如果是以某一生产要素为线索进行分层处理的话，则所得到的数据更有助于判断。与其他QC手法结合使用，效果更佳。例如某录音机近期之修理情况如下：分布形态控制图备注平均值—极差控制图X－R控制图平均值—标准差控制图X－s控制图中位值—极差控制图X－R控制图单值—移动极差控制图X－Rs控制图不合格品率控制图P控制图不合品格率控制图Pn控制图缺陷数控制图C控制图单位缺陷数控制图U控制图泊松分布正态分布二项分布①一般情况下,使用x—R控制图，当数本数＞10以上时，用s图代替R图，此时用x—s控制图较方便。②需要把数据直接记入控制图时，可以用x—R控制图更方便。③每一个数据都进行管理，或者是样品数据均匀，多抽样也无太大意义时，可用X—Rs控制图。2．控制图的使用场合。①当需要通过事物的计量值，如长度、重量、强度、纯度、收缩率等来管理品质时，用到x—R控制图。②当需要通过不良率、合