目录目录…………………………………………………………………………………………………1摘要…………………………………………………………………………………………………4关键字………………………………………………………………………………………………41总论………………………………………………………………………………………………51.1概述………………………………………………………………………………………………51.2设计任务的依据…………………………………………………………………………………51.3设计规模…………………………………………………………………………………………51.4原料与产品规格…………………………………………………………………………………51.4.1菌种……………………………………………………………………………………………51.4.2酶活力定义……………………………………………………………………………………61.4.3原料和辅料……………………………………………………………………………………61.4.4产品规格………………………………………………………………………………………61.4.5使用方法和参考用量…………………………………………………………………………62.工厂总平面设计…………………………………………………………………………………62.1总平面设计的内容………………………………………………………………………………62.1.1平面布置设计…………………………………………………………………………………62.1.2竖向设计………………………………………………………………………………………62.1.3运输设计………………………………………………………………………………………72.1.4管线综合布置…………………………………………………………………………………72.1.5绿化美化布置…………………………………………………………………………………72.2总平面设计的原则和要求……………………………………………………………………72.3总平面设计方法…………………………………………………………………………………72.4厂内运输设计……………………………………………………………………………………82.5总平面布置图的绘制…………………………………………………………………………93工艺设计与计算…………………………………………………………………………………93.1工艺原理…………………………………………………………………………………………93.1.1生化分离工程…………………………………………………………………………………93.1.2发酵原理………………………………………………………………………………………93.1.3絮凝原理………………………………………………………………………………………93.1.4过滤原理………………………………………………………………………………………103.2工艺路线的选择………………………………………………………………………………103.2.1液体深层通气发酵法的选择�………………………………………………………………103.2.2间歇式操作的选择…………………………………………………………………………113.3工艺流程简述…………………………………………………………………………………113.3.1流程简述……………………………………………………………………………………113.3.2流程示意图…………………………………………………………………………………113.4工艺参数………………………………………………………………………………………133.4.1工艺技术指标及基础数据…………………………………………………………………133.5工艺计算………………………………………………………………………………………143.5.1物料衡算……………………………………………………………………………………143.5.2热量衡算……………………………………………………………………………………163.5.3水平衡计算…………………………………………………………………………………183.5.4耗冷计算……………………………………………………………………………………193.5.5无菌压缩空气消耗计算……………………………………………………………………204主要设备的工艺计算和设备选型………………………………………………………………214.1选型原则………………………………………………………………………………………214.2关键设备的选择………………………………………………………………………………224.2.1发酵罐的选型………………………………………………………………………………224.2.2生产能力、数量和容积的确定……………………………………………………………224.2.3种子罐的选择………………………………………………………………………………274.2.4空气分过滤器………………………………………………………………………………284.2.5泵的选型……………………………………………………………………………………305车间布置设计…………………………………………………………………………………305.1概述……………………………………………………………………………………………305.1.1车间布置设计的依据………………………………………………………………………305.1.2生物工程工厂生产车间的组成……………………………………………………………305.1.3车间布置设计的内容………………………………………………………………………315.2车间布置设计原则……………………………………………………………………………315.2.1满足生产工艺的要求………………………………………………………………………315.2.2满足生产操作的要求………………………………………………………………………315.2.3满足设备安装检修的要求…………………………………………………………………315.2.4满足厂房建筑的要求………………………………………………………………………315.2.5满足节约建筑投资的要求…………………………………………………………………325.2.6满足安全卫生和防腐的要求………………………………………………………………325.2.7满足生产发展的要求………………………………………………………………………325.3车间布置设计的有关技术……………………………………………………………………325.3.1厂房的整体布置和轮廓设计………………………………………………………………325.3.2设备布置形式………………………………………………………………………………336安全与环境保护…………………………………………………………………………………346.1三废产生情况…………………………………………………………………………………346.1.1生物工程工厂污染的特点…………………………………………………………………346.1.2糖化酶生产中的污染………………………………………………………………………346.2三废处理情况…………………………………………………………………………………346.2.1废气处理技术………………………………………………………………………………346.2.2废水处理技术………………………………………………………………………………356.2.3废渣的处理技术……………………………………………………………………………376.3噪音防治………………………………………………………………………………………377技术经济与概算…………………………………………………………………………………387.1糖化酶工厂生产成本测算……………………………………………………………………387.2主要设备及固定资产投资……………………………………………………………………397.3效益分析………………………………………………………………………………………39附录…………………………………………………………………………………………………40参考文献……………………………………………………………………………………………41致谢…………………………………………………………………………………………………42年产6万吨糖化酶工厂设计专业�生物工程作者�马世杰指导老师�刘志强摘要�本设计为年产6万吨的糖化酶的工厂设计�利用黑曲霉�结合液体深层发酵法、板框压滤提取得到糖化酶。本设计对糖化酶工艺流程及生产原理做了相关的阐述�并对有关的物料和热量作了相应的衡算�以及对标准设备的选型和计算�还对工艺指标、技术经济核算、安全问题和环境保护做了详细的阐述。利用黑曲霉发酵生产糖化酶的工艺流程包括原材料的处理、种子的培养、发酵、絮凝、过滤、成品加工等工艺。设计的主要成果是设计说明书、工厂总平面图、带控制点的工艺流程图、主要设备构筑图、车间设备布置图。通过设计得出结论�年产6万吨糖化酶发酵工厂�共有14个500m3发酵罐�发酵周期为120小时�液体酶收率为80%�每月应投入生产总成本为31313.6万元�根据目前市场价格�年利润为24726.05万元。关键字��黑曲霉�液体深层发酵法�工厂设计PlantDesignofSixtythousandt/adiastaticenzymeSpecialty:BiologyEngineeringWriter:MaShijieInstructor:LiuZhiqiangAbstract:Thisprojectisdesignedbyafactorywhichproduces60,000tthermostablediastaticenzymeayear.Itachievestheaimofextractofthediastaticenzymeebyusingthedeepfermentofaspergillusnigerandfilterpressbyelisaplateframe.Thedesignillustratethetechnologicalprocessandproductionprincipleandmakeamaterialsandheatbalance,thetypeselectionandcalculationofthestandardequipment,furthermore,illustratethetechnicindex,theproblemofsecurityandtheenvironmentalprotectiondetailedly.Theprocesswhichisutilizeaspergillusnigertomaterialsforfermentationdiastaticenzymeincludemycabinerpworld�seedbringup�fermentation�flocculation�filter�processfinishedproduct�andsoon.Themainaccomplishmentsofthisprojectisdescriptionofdesign,pleaseattachgenerallayoutofthefacility,Withthecurveofaflowchart,Constructthemainequipment,arrangeplanofshopequipments.Conclusionmadethroughthedesign:fermentationfactoryof60,000tdiastaticenzymeayear,itcontains14fermentorof500m3,Thefermentationtimeis12