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J/GC011工程名称：新疆中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站机组容量：4×150MW编号：建-001-02类别：Ⅰ作业指导书作业项目名称#1、#4主厂房上部结构工程出版日期年月日审核批准编写审定编写单位施工管理部会审江苏省电力建设第三工程公司建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-1-目录1、工程概况2、编制依据3、开工条件及进度计划4、主要工程量5、劳动力组织6、机具、仪器配备7、作业程序8、施工技术措施9、质量标准10、职业健康安全风险控制措施11、文明施工策划与管理12、环境管理措施及成品保护13、强制性条文14、清水混凝土施工工艺15、创优措施16、施工流程图附件1：质量控制计划表附件2：风险控制计划表(RCP)附件3：环境控制计划表建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-2-1、概述1.1、工程概况该工程为新疆中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站主厂房上部结构工程，主厂房上部结构由除氧煤仓间上部结构和汽机间上部结构组成。除氧煤仓间主要位于B~D轴/1~7轴（19a~26轴）间，柱子截面尺寸分别为1400mm×600mm、1200mm×600mm、950mm×600mm；梁截面尺寸分别为900mm×350mm、1300mm×550mm、1200mm×550mm、1500mm×550mm、1400mm×550mm、1000mm×550mm。汽机间主要位于A~B轴/1~7轴（19a~26轴）间，汽机房外侧柱截面尺寸为1200mm×500mm。2.1施工图纸2.1.1《除氧煤仓间结构图》40-F6181S-T02212.1.2《#1、#2除氧煤仓间楼层图》40-F6181S-T02142.1.3《#3、#4除氧煤仓间楼层图》40-F6181S-T02152.1.4《#1、#2除氧煤仓间纵梁图》40-F6181S-T02122.1.5《#3、#4除氧煤仓间纵梁图》40-F6181S-T02132.1.6《汽机房外侧柱及吊车梁结构图》40-F6181S-T02102.1.7《汽机房扩建端结构图》40-F6181S-T02242.1.8《汽机房固定端结构图》40-F6181S-T02232.2技术规程规范标准2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………………GB50204—20022.2.2《混凝土质量控制标准》……………………………………GB50164—20012.2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2005）2.2.4《电力建设安全工作规范》(火电发电厂部分)（DL.5009.1-2002）2.2.5《建筑工程施工及验收规范汇编》2.2.6《建筑施工手册》第四版2.2.7《建筑施工计算手册》3、开工条件及进度计划开工日期2011年5月29日，竣工日期2011年9月15日3.1开工条件3.1.1底板基础已施工完并达到设计强度。建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-3-3.1.2施工所需图纸及配套图集已齐全3.1.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。3.1.4主要周转性材料及消耗型材料已全部到位3.1.5控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。3.5、组织施工人员进行技术和安全交底。4、主要工作量4.1混凝土用量序号砼标号数量m3备注1C402000/4.2消耗性及周转性材料序号材料规格单位数量1电焊条/t0.32元钉/t13对拉螺栓φ14t54模板122cm×244cm㎡30005薄膜/㎡25006晴纶毯/㎡25007木方50×100m3808脚手板/㎡259钢管φ48×3.5t1005、劳动力组织5.1主要工种及人数岗位负责人及人数工作内容项目经理1现场总负责技术负责人2质量检查、施工管理、技术交底安全员1安全监督检查材料员1材料采购、验收、检验施工、资料员1施工技术、资料整理质量员1质量检查、过程控制验收建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-4-工长1协调班组管理、向班组交底木工30人模板、预埋件的安装、拆除、清理钢筋工35人钢筋的制作、绑扎机操工2人机械的操作、维修、保养起重工1人负责现场起重指挥电焊工6人钢筋、铁件的焊接砼工15人砼的浇筑、振捣、养护电工1人线路的铺设、拆除、维护普工20人砼的表面处理、配合各工种值班、后勤3人现场值班、后勤保障5.2特殊人员应有相应的操作证，作业人员应通过必要的安全教育和安全技术交底。5.3作业人员岗位、任务、质量标准和组织关系明确。必要的劳动保护用品配备齐全。6、机具、仪器配备序号机械或设备名称型号规格数量单位1汽车泵17米1辆汽车泵37米1辆2拖泵/1台3混凝土运输车/6辆3电焊机/4台4插入式振动棒/8台5高压镝灯/8只6经纬仪J21只7水准仪/1只8水管/500米9试压块模/6组10坍落度筒/1只11泵管/150米1245度弯头/4只1390度弯头/3只建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-5-14135度弯头/3只15钢卷尺50米2把16弹簧秤/1把17塔吊55米1台18料斗/2只进场机械应通过必要的检查、保养，处于完好状态；测量放线仪器需有计量合格证，并在有效期内使用。7、作业程序7.1具体作业程序定位放线（控制轴线）→验线→放柱细部轴线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→钢筋验收→支模板、模板加固、预埋件安装固定→浇注混凝土前验收→浇筑混凝土→施工缝清理、凿毛→脚手架搭设→底板模板安装→底埋安装→梁、板钢筋绑扎→侧埋安装→支模板、模板加固→整体验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除。8、施工技术措施8.1测量定位及高程控制：以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺（用弹簧秤进行力学温度验算）引分轴线并随时经纬仪校核的办法。高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。结构边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。8.2钢筋工程8.2.1原材料8.2.1.1钢筋进场时，应按现行国际标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验。8.2.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8.2.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。8.2.1.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8.2.1.5钢筋检验数量：每批由同一牌号、同一罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-6-量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。A．外观检查：从每批钢筋中抽取5%的进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凹块，但不得超过横勒的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。B．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从该批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品，不符合品不允许现场使用。8.2.2钢筋加工8.2.2.1钢筋切断A.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断断料，减少短头，减少损耗。B.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差C.在切断过程中，如发现钢筋有撇裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。D.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现场8.2.2.2钢筋弯曲本工程受力筋主要为HRB335级，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折时的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；对于箍筋,本工程要求为1350弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。8.2.3钢筋焊接8.2.3.1本工程直径为16mm的钢筋采用闪光对焊，焊接时，严格按相关要求控制焊接过程中焊接质量，对不符合要求的焊接接头禁止使用。8.2.3.2对焊工艺。闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光-预热闪光对焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用，本工程采用预热闪光焊。8.2.3.2.1预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中机发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻形成。建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-7-8.2.3.3对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表9-39项次异常现象及缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）消除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋；（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清楚钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）休整电极钳口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头建-001-02#1、#4主厂房上部结构工程次/版0/A-8-8.2.3.4焊接质量检验A.取样数量：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个检验批。每一个验收批必须在工程结构中随机截取6个试件做3个单向拉伸和3个弯曲试验。外观检查中，每批抽查10％，且不得少于10个。B.外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于40；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，踢出不合格接头，切除热影响区后重先焊接。C.拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。如拉身试验中有一个试件低于规定指标或有两个试件在焊接或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复检，如复检中仍有一个试件强度低于规定指标或三个试件呈脆性断裂，则该验收批为不合格。D.弯曲试验：对于本工程HRB335级钢筋，当弯曲900时（弯心直径4d），至少有2个试件不得发生破断。当弯曲试验中有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。8.2.4钢筋机械连接（本工程直径25以上的钢筋，主要为32mm钢筋，全部采用镦粗直螺纹连接）8.2.4.1质量要求：A．连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。B．牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见