钢筋工程质量通病及防治措施

钢筋工程质量通病及防治措施钢筋加工一、条料弯曲1．现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。2．原因分析与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。3．治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直；可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口板子将钢筋弯曲处板直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以但直。二、钢丝表面损伤1．现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。2．原因分析（1）调直机上下压辊间隙太小。（2）调直模安装不合适。3．预防措施（1）一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为2~3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。4．治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如各项机械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。三、剪断尺寸不准1．现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2．原因分析（1）定尺卡板活动；（2）刀片间隙过大。3．预防措施（1）拧紧定尺卡板紧固螺栓；（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。4．治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。四、钢筋调直切断时被顶弯1．现象使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。2．原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。3．预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。4．治理方法切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直手使用。五、钢筋连切1．现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切2．原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。3．预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。4．治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。六、箍筋不规方1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确（参见11.2.7“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4．治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。七、成型尺寸不准1．现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3．预防措施。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表11-1的数值。扳距参考值表11-1弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d表11-1中的d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。4．治理方法当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。八、成型钢筋变形1．现象钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。3．预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后推放，以避免不必要的翻垛。4．治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。九、钢筋代换后根数不能均分1．现象同一编号的钢筋分几处布置，进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。2．原因分析在钢筋材料表中，该号钢筋根数往往只写总根数，在进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况。例如，原设计8根直径为2mm的Ⅱ级钢筋，根据强度计算用9根直径为18mm的Ⅲ级钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是按每4根布置于两处的，改为9根后就无法均分了。3．预防措施进行钢筋代换计算时，预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换方案。例如，8根钢筋分两处布布置，则将根数改写为“2×4”，并按4根进行代换作业。4．治理方法按新方案重新代换，或根据具体条件进行计算，补充不足部分。例如，上例中可按一处用5根，别一处用4根再补充1根直径为12mm的Ⅲ级钢筋。钢筋安装一、骨架外形尺寸不准1．现象在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。2．原因分析钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3．预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4．治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。二、绑扎网片斜扭1．现象绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。2．原因分析搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋交点太少；绑一面顺扣时方向变换太少。3．预防措施堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外转两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结，绑扣和斜拉情况见图11-1。4．治理方法将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧回结扣，增加绑点或加斜拉筋。三、平板保护层不准1．现象（1）浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求；（2）预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。2．原因分析（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；（2）当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。3．预防措施（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇捣后）抽除承托钢筋（图11-2）。4．治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。四、骨架吊装变形1．现象钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。2．原因分析骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交点绑扎欠牢。3．预防措施起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。4．治理方法变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应拆散、矫直后重新组装。五、柱子外伸钢筋错位1．现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2．原因分析（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；（2）浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3．预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土；（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。4．治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。六、框架梁插筋错位1．现象框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。2．原因分析插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。3．预防措施外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。4．治理方法梁、柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，处理方案必须通过设计部门核实同意。七、同截面接头过多1．现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。2．原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（3）忽略了配置在构析同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。（4）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。3．预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（如图11-3所示，同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦，拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。（3）弄清楚规范中规定的同一截面含义。（4）如分不清拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。4．治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。八、露筋1．现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2．原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3．预防措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢（图11-4），严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4．治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围调敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲