SHA

第六章物料搬运系统设计(SHA)第一节物料搬运系统的基本概念第二节物料搬运设备及用具第三节系统搬运分析（SHA）第四节SLP与SHA的结合第一节物料搬运系统的基本概念物料搬运、物料搬运系统的定义物料搬运（MaterialHandling):在同一场所范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动，既对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动。物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。物料搬运系统中设备、容器性质取决于物料的特征和流动的种类。物料搬运的作用和特点作用：在生产领域各个环节中起相互连接、转换的作用，同时改变物料的时间和空间价值。特点：1）具有“伴生”和“起讫”性。2）具有“保障”和“服务”性。3）具有“闸门”和“咽喉”的作用。4）具有作业的均衡性与稳定性。物料搬运的20条原则1、规划原则11、标准化原则2、系统化原则12、灵活性原则3、物流顺畅原则13、减轻自身原则4、精简原则14、充分利用原则5、利用重力原则15、维修保养原则6、充分利用空间原则16、摒弃落后原则7、集装单元化原则17、控制原则8、机械化原则18、生产能力原则9、自动化原则19、搬运作业效能原则10、最小设备原则20、安全原则物料搬运的活性理论搬运的活性：物料的可搬运性，即物料搬运的难易程度。搬运的活性指数（P182）物料搬运的要素与条件物料的搬运要素劳动力；装卸搬运设备及设施；货物；工艺；信息管理等决定物料搬运方法的条件外部条件由输送、保管、装卸三者相互关系决定内在条件由装卸本身决定外在条件：货物特征、作业内容、数量、运输设备、运输仓储设施内在条件：货物状态、作业动作、装卸机械、作业组织单元化与标准化单元化：改变了物料的散放状态，提高搬运物料的活性标准化：物流基础模数600mm*400mm物流模数集装单元基础模数尺寸第二节物料搬运设备及用具(P22)装卸搬运机械的分类起重机械：起重机、升降机和轻小型起重设备输送机械：有牵引机构的输送机、无牵引构件的输送机工业车辆：叉车、牵引车、单斗装载机专用机械：翻斗机、堆取料机、堆垛机、分拣机等、无人搬运车、工业机器人集装单元化器具托盘：规格尺寸类型与结构马盘与加固托盘设计和选择要点集装箱：特点分类:干货集装箱/通风集装箱/冷藏集装箱第三节系统搬运分析（SHA）系统搬运分析（SHA）概念系统搬运分析（SHA）适用于一切物料搬运项目，是一种系统化的搬运方法。SHA包括三个基本内容：阶段构成程序模式图例符号阶段结构1I、外部衔接II、搬运方案III、详细搬运方案IV、方案的实施时间物料搬运分析过程主要输入的因素P、Q、R、S、T1、物料的分类2、布置3、各项移动的分析4、各项移动的图表化5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算9、方案的评估确定的搬运方案方案X方案Y方案Z程序模式(以物料、移动、方法为基础)物料的分类主要依据:可运性/物流条件基本分类:固、液、气物料的主要特征:物理特征：尺寸、重量、形状、空间、状态其他特征：数量、时间性、特殊控制例：产品数量各种产品的数量相近，采用相近的设备数量产品大宗物流采用自动化设备采用机动设备物料特征表从平面布置中知道哪些内容：①物料移动的起点、终点②有哪些路线、路线上有哪些物料搬运方法③物料运进运出的作业单位或建筑物的结构特征④各作业单位内的作业及已有的设备布置平面布置类型对搬运性质的影响物料流程输入接收储存生产流程仓储输出.系统布置分析进货出货车间模式1车间道路道路模式2车间道路模式3道路厂内搬运与外界运输的接驳考虑因素：厂、车间进口、出口的位置，厂房面积、层数、高度、搬运的辅助设施DACFBE厂内搬运流程与生产流程相结合各项移动的分析移动分析的基础资料：物料、路线、物流或搬运活动物料（产品物料类别）SHA要求在分析各项移动之前，首先对物料进行分类。路线（起点、终点或搬运路径）SHA用标注起点和终点的方法表明每条路线，并用“符号语言”标注。每条线路的长度是从起点到终点的距离，单位用mm或m.路线的具体情况：直接程度和直线程度拥挤程度和路面情况气候和环境起讫点的具体情况和路面情况物流或搬运活动物流量：在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料数量。单位：吨/小时吨/天马格数运输工作量：物流条件：1)数量条件2)管理条件3)时间条件物流量（I）：单位时间内在一条路线上移动的物料数量。I=nPI：物流量，有时也用马格数表示n：单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单元数P：产品或物料的计量单位运输工作量（TW）=物流量（I）*搬运距离（D）各项移动的分析方法1.流程分析法：跟踪一类产品或物料的流动，编制物料流程图表适应于物料品种很少或单一品种时2.起讫点分析法：两种方法：通过观察每次移动的起讫点收集资料，每次分析一条线路，绘制搬运路线表产品、物料的品种单一或很少用搬运路线表对一个区域进行观察，编制物料进出表产品、物料品种繁多用物料进出表3.编制物流活动一览表：编制物料活动一览表该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进行标定。表示如下：A.——超高物流量（红色）E.——特大物流量（黄色）I.——较大物流量（绿色）O.——普通物流量（蓝色）U.——不重要的或可忽略的物流量（无色）物料流程图表搬运路线一览表搬运路线表物料进出表搬运活动一览表搬运活动一览表（续表）各项移动的图表化各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要步骤。物流图表化的几种方法①物流流程简图②布置图上的物流图③坐标指示图物流流程简图原料仓库泡沫塑料生产块状泡沫塑料仓库切料回收区中间仓库褥子垫子成品包装和发运22128115109136678781313383851273313524678910布置图上的物流图例：某车间生产流程为产品A的工艺流程为：(年产量为3t)产品B的工艺流程为：(年产量为6t)132413410m15m10m10m20m1324A和B9t10mB6t20m设备1设备3设备2设备4设备5o坐标指示图CDABEF25t物料搬运方法搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定的搬运活动，以形成一定的路线系统。搬运路线系统物料搬运设备运输单元物料搬运方法的选择搬运路线系统D——直接型线路系统K——渠道型路线系统C——中心型路线系统ABCDACBDABCDD—直接型K—渠道型C—中心型物料搬运设备的选择1.在进行设备选择时应考虑的问题：1）明确问题性质2）要有长远考虑3）牢记系统化的概念4）简化原则5）选用合适的型号6）考虑多方面的比较2.选择物料搬运设备应考虑的因素设备的技术性能设备的可靠性工作环境的配合和适应性经济因素能耗因素备件及维修因素物料的特征物料的运动方式3.物料搬运设备选择原则根据距离与物流量指示图，确定设备的类别（见图）根据设备的技术指标和物料特点，，选择设备规模及型号距离物流量复杂搬运设备复杂运输设备简单搬运设备简单运输设备运输单元运输单元：即物料搬运时的状态，也即搬运物料的单位。三种可选择的运输单元：散装的单件的装在容器中的初步搬运方案初步的搬运方法方案的修改和限制说明和各项需求的计算方案评价搬运方案的详细设计1.搬运方案初步设计物料搬运方案：指搬运系统（即搬运的路线系统）、搬运设备和运输单元的结合，一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬运方法，也可采用不同的方法。搬运方案初步设计的步骤：①收集原始资料：物料的类型、物流量、物流路线和距离、设备设施的布置、机械设备的选用、时间要求、环境条件等。步骤1）确定搬运方法（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号（3）根据物料一览表确定运输单元。2）记录方法用统一的物料搬运符号表示，见P209图5-8（1）在普通工作表上表示适合于物料品种单一或很少/各路线上顺次流通无折返流程表流程图（2）系统化方法汇总表，在汇总表上表示搬运方法。适合于项目的路线和物料类别较多时具体物料搬运方法工作表物流流程表物流流程表（续表）在物流图上标注搬运方法系统化方案汇总表方案的修改和限制①在前一阶段中已经确定的同外部衔接的搬运方法②既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和变化③与生产流程或流程设备保持一致④可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现⑤布置或建议的初步布置方案，以及他们的面积、空间的限制条件⑥建筑物及其结构的特征⑦库存制度以及存放物料的方法和设备⑧投资的限制⑨影响工人安全的搬运方法说明和各项需求的计算对修改后的几个初步搬运方案，要逐个方案进行说明和计算，其内容包括：1）每条路线上每种物料搬运方法的说明2）搬运方法以外的其他必要的变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公共设施、道路等3）计算搬运设备和人员的需求量4）计算投资数和预期的经营费用需求计算表方案评价成本费用和财务比较投资费用：基建投资项目费用经营费用：物料人员管理费用无形因素比较优缺点比较加权因素比较无形因素的比较1)与生产流程的关系及为其服务的能力2)产品、产量的交货时间每天都不一样时，搬运方法的通用性和适应性3)灵活性4)搬运方法是否便于今后扩展5)布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方法的限制6)面积和空间的利用7)安全和建筑物的管理8)是否便于管理、控制和维护9)可能发生故障的频繁性及对生产造成中断、破坏和混乱的程度10)对生产流程时间的影响11)仓库设施是否协调12)外部运输是否适应7搬运方案详细设计在确定了搬运路线系统、搬运设备、运输单元和总体方案的基础上制定从工作地到工作地或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。1.物料的分类核对每个区域里是否还有遗漏的物料类别。2.布置在布置图上标出每一台机器和设备、工作通道和只要通道、车间或部门的特征。3.移动分析由于只涉及到少数几种物料和比较具体的移动，因此可要物料流程图表和从至表表示。SHA程序模式图SLP和SHA的相互关系具有共同的目的：力求物流合理化SLP：重点在于空间的合理规划SHA：搬运方法和手段的合理化SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系SLP和SHA的方法SLP：根据产品的工艺设计进行，根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计SHA：以布置设计为前提选择适应的搬运设备，以及确定搬运工艺第四节SLP与SHA的结合SLP+SHA注意进行SLP时尽可能考虑到SHA的需要①采用的运输方式：连续或单元运输②采用传送带、叉车或是其他起重运输机械③作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库、的数量和规模④进料以及产品包装、存放的场所⑤废料、切屑的排除方法等等SLP和SHA交叉进行，互相补足大的步骤SLP先与SHA进行，当SHA设计之后，可以对SLP的结果进行修正，相互补足，达到物流合理化