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1主线2#桥盖梁施工方案一、编制依据1、福建省高速公路两阶段施工设计图纸2、国家及有关部委颁布的法规及标准3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20114、《公路工程技术标准》JTGB01-20035、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（土建工程）6、《公路工程施工工艺标准》（桥涵）7、《福建省高速公路施工标准化管理指南》8、实施性总体施工组织设计9、本单位多年高速公路施工经验、技术成果与施工工法二、工程概况互通主线2号桥整桥体式桥，桥长182米，桥宽24.5米，上部结构采用5×30+25米PC连续T梁，PC连续钢构T梁，下部结构采用柱式墩、柱式台配桩基础。墩柱直径为1.6米的盖梁2道，墩柱直径为1.5米的盖梁12道；矩形桥台台帽2道。三、计划工期开工时间：#年#月#日完工时间：#年#月#日四、施工准备组织班组对盖梁施工进行交底，对模板打磨、拼装，钢筋加工、焊2接绑扎等各工序注意事项及安全须知进行讲解。提前准备好安全爬梯及安全防护用品，提前做好机械设备准备，具体准备如下：序号机械名称规格型号单位数量进场时间1数控加工机GRL32D台12013年9月2钢筋切断机台12013年9月3钢筋切割机砂轮台22013年9月4钢筋镦粗直螺纹滚丝机HTS-40B台12013年9月5电焊机ZX7-500台22013年9月6吊车25T台22013年9月7混凝土运输车8m3台32013年9月8混凝土泵送车60m3/h台12013年9月9振动棒个62013年9月10发电机组250KW组12013年9月11试验设备套12013年9月12测量仪器套12013年9月五、盖梁施工盖梁施工工序：测量、放样→安装钢棒→搭设贝雷片及槽钢→支底模→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。1、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。2、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置，为保证盖3梁轴线位置准确，在装底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。为方便盖梁底模的安装，墩柱在浇注混凝土时，顶标高比设计高3cm左右。3、模板支架、底模的制作与安装盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ100mm钢棒，上面采用单层两排上下加强型贝雷梁（标准贝雷片规格：3000cm*1500cm，加强弦杆高度10cm）连接形成纵梁，贝雷片总长12m；两排贝雷梁位于墩柱两侧，中心间距2.3m，贝雷梁底部采用2.4m长的16工字钢作为贝雷梁横向底部联接梁。贝雷片之间采用销连接。纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接。主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（[16槽钢）——横向主梁（贝雷梁）——支点φ100mm钢棒。4盖梁施工支承平台示意图以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。盖梁底模板采用定型钢模，采用吊车吊装，底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。4、模板的制作及安装⑴模板配备模板采用定型钢模板，采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。⑵模板的制作①钢模板采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。5②加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。⑶模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。⑷模板安装的技术要求①模板安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与平台支架连接，避免引起模板变形。②安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。⑤浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5、钢筋制作及安装⑴作业条件6①熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。②进场钢筋按设计图纸要求进场，且已试验合格。⑵钢筋加工①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。②在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。⑶钢筋焊接及绑扎①用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用机械连接。③钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。④钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。⑤钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。⑥钢筋绑扎完毕后，应在盖梁底和钢筋外侧垫保护层垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。⑦绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。7⑷质量要求①高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。⑸成品保护①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。6、混凝土浇筑⑴混凝土的拌制①严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。②应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。⑵混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,防止离析。8⑶混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。⑷混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。⑸混凝土的养护①混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。9②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。④混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。⑥混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。7、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。8、质量要求（1）混凝土所用的水泥、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞现象。（3）外观鉴定：混凝土表面平整、光洁、棱角平直。六、质量保证体系及保证措施1.质量保证体系10建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。《质量保证体系》见附图5-1。成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作，详见图5-2。桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：⑴推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。⑵明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。⑶定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。11⑷轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。⑸严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。⑹明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。⑺管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。⑻确保资料同步、齐全、完善、真实。2.质量保证措施⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。⑶抓开挖质量关，勤测量复核。⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。⑸砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。⑹抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。⑺施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。12七、安全保证体系及保证措施1.安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。《安全保证体系》见附图6-1。专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。2.安全保证措施⑴严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。⑵建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。⑶施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。⑷定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。⑸定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。⑹现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。⑺安全用电措施①采用通用的安全配电