首件钻孔灌注桩施工方案2

华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段首件钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1、瑞平塘河大桥桩基为钻孔灌注桩，共有桩基120根，其中Φ1.3m为88根，Φ1.5m为32根。2、本次桩基首件工程选择为1-4#桩基，该桩基为陆上桩。主要工程数量为：桩长73.394m，桩径1.3m，C30水下混凝土99.775m³，钢筋5119.328kg。二、编制目的为保证本桥桩基工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定桩基工程施工方案，以指导施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。三、编制依据1、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。2、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、以及总监办、指挥部要求的技术规范。3、现场踏勘调查所获得的有关资料。4、我公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。四、首件确定参数要求通过钻孔桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、确定合理的泥浆比重。2、不同地质条件下钻机的合理钻程。3、不同地质条件下的钻机的工作效率，及成桩施工效率。4、确定人员安排，施工机械车辆配备。5、遇到特殊情况下的应急处理方法。五、施工组织与安排1、准备情况华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：（1）施工人员及施工设备的配置：钻机班组4人，司机3人，混凝土工4人，钢筋工6人、电焊工2人，共19人；（2）机械配备:配备龙工30型装载机1台，混凝土运输车2辆，100KW发电机1台，正循环钻机1台，泥浆泵1台，导管100米，漏斗1个，电焊机2台，钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台，16T汽车吊1辆。2、目标质量创精品，安全当标兵，进度争模范，形象作表率。（1）质量目标：交工验收工程质量评定90分及以上，竣工验收工程质量评定90分及以上。（2）工期目标：精心组织，确保合同工期；（3）安全目标：无安全事故；（4）文明施工目标：实现规范化管理，创建文明施工标准工地。工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，创建标化工地。3、计划（1）开竣工时间本次钻孔灌注桩首件计划2011年7月28日开始，2011年8月6日完工。（2）人员、设备进场计划根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合我公司综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织。以实现工程进度计划为目标，组织平行、流水、交叉作业相结合为方式，进行全方位、全过程资源优化配置。2.1人员进场计划根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人熊淋张仁利现场技术员汪明建白育波测量员李永立张仁垚陈奕欢试验员张能高罗斌安全员洪冬欣华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段2.2机械设备进场计划根据本分项工程施工计划，所需机械设备已经到位。并按工程施工需求组织其他设备。4、资金投入计划我单位在组建项目经理部的同时，在业主指定开户行设立帐户，前期人员、设备、材料进场及施工准备阶段，我部自行解决资金问题。我部按合同要求获取业主支付动员预付款后，将保证专款专用，同时公司也将会根据工程进展情况提供资金支持，用于支付材料、设备、人员工资等款项，做到不拖欠材料、设备货款，不拖欠农民工和工人工资，并愿意接受业主对工程资金流向的监管。六、施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺图见附表。1、施工准备（1）场地清理等三通一平工作作业平台：采用挖填法在各墩台处用挖掘机平整施工大平台，各平台由次便道与沿线主便道相连。水：自来水。电：从变压器接至施工墩台附近的配电箱备用。（2）原材料、辅助材料的要求和检验①钢材、水泥附有出厂合格证，进工地后逐批进行抽样检查，符合要求才准于使用，没有出厂合格证或检验不合格者及时退场处理。②采用瑞安生产的卵石。严格控制卵石的规格，其粒径不大于31.5mm，级配良好。③砂子采用福建的中砂。砂质坚硬，含泥量少，各项指标符合规范要求。④造浆用的粘土选用造浆能力不低于2.5L/kg，塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土，膨润土及外加剂符合成品质量要求。（3）测量放样根据设计图纸的测量坐标及三角控制网，用全站仪精确测出各墩孔位中心，并以所测中心从十字交叉方向作好桩位护桩，高程控制点。（4）钢护筒制备和埋设护筒用4～6mm的钢板制作，护筒内径宜比桩径大200~400mm。护筒高度宜华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋设必须准确、护筒根部用粘土填充夯实保证稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和水平度。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，特殊情况应加深以保住钻孔和灌注混凝土的顺利进行。（5）安装钻机作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于10mm。（6）拌制泥浆钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，使制备的泥浆满足：含砂量为4%~8%，胶体率≥96%，泥浆比重为1.05~1.20。并在平台附近设置泥浆池。2、钻孔作业本标段的钻孔桩均采用回旋钻钻进成孔。开钻前，检查机具、设备是否处于良好状态，水电路是否畅通，钻头中心与护筒中心是否一致。钻进过程中，要经常利用护桩对孔位中心进行复测，控制孔位中心不得偏离中心5cm。认真做好钻进记录，注意地质层位的变化，捞渣取样绘制地质柱状断面图，若有和地质勘察报告不符的，及时通知监理、业主单位。钻孔过程划分三阶段：扫孔、钻进和基岩钻进。过程中不定时用平整仪复核桩孔垂直度，确保倾斜度在1/100内。持续观察供风管路及循环管路中有无漏气、漏浆现象，记录备案接杆长度和钻进深度。扫孔阶段：为确保成孔后护筒内桩周砼质量，先用专设钻头对护筒内壁泥皮清扫，直至护筒底上1m处，再提起更换刮刀钻，继续钻进。根据桩径大小用适合直径钻头。钻进阶段：换钻后，进出护筒底口时保持慢速，观察振动。为防错台现象，进尺控制(0.3-0.8)m/h内。出护筒5m后，可正常钻进。根据不同钻进地质，及时调整泥浆性能和钻速，进尺控制5m/h内，避免糊钻。当含砂率4%时，用泥浆净化器滤砂。基岩钻进阶段：依据地质勘探资料结合钻机实际负荷情况，在弱风化基层上华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段1m处，更换同直径牙轮组合钻，调速钻进。按试验室提供优质高性能泥浆配比，提前添外加剂连续循环调浆，确保孔底沉淀≤30cm，缩减终孔耗时。在钻进施工过程中注意事项：①开始钻孔时应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进，在护筒刃脚处采用低档慢速转动，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。若护筒底土质松软出现漏浆，可提起钻头，向孔内投入粘土，在放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住漏浆后，继续钻进。钻至刃脚下1m处，可按正常速度钻进。②在粘土中钻进时，为防止泥浆的粘性大而降低进尺速度，宜选用尖底钻锥。在砂类土或软土层钻进时，宜采用平底钻锥。③钻进过程中，始终保持护筒内1.5～2.0m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他物体掉入孔中；提升钻头时，要求平稳以免碰桩孔壁和护筒。3、泥浆排放在钻进过程中，泥浆很容易渗漏出去，污染农田和河流，为防止泥浆的渗漏，根据指挥部的文件精神，我项目部将统一规划泥浆池，在红线范围内设置大泥浆池，在钻进过程及灌注过程中及时将循环池中的泥浆抽到大泥浆池中，然后用泥浆车运至规定排放处排放并集中处理。4、成孔的检查（1）钻孔达到设计标高后，应报请监理工程师对桩孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不直，偏斜、孔径减少、椭圆形断面、井壁有探头石等缺陷，应设法进行补救，合格后方可进行清孔。（2）对嵌入风化岩的钻孔，还应检查嵌固深度和孔底岩石是否变化，当钻孔进入风化岩层时应做好记录，在达到设计嵌固深度时，应取出孔底岩石样品供监理工程师检查。（3）钻孔的允许误差：平面位置：任何方向在5cm以内；钻孔直径：不小于设计桩径；深度：不小于设计桩长；倾斜度：小于1/100。（4）成孔过程中特殊情况处理华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段①孔中遇斜岩面：及时回填硬质块石，以高频低冲程冲击，反复回填冲击直至岩面冲平为止。钻进过程中仔细观察落锤情况一遇斜岩面马上处理避免出现斜孔。②卡钻：及时提拔，必要时利用吊机辅助。在软弱地层中一般由于缩孔产生，在岩层中一般是钻锤不均匀磨损而致，此两种卡钻是有预兆的，在出现轻度卡钻时就及时查找原因并处理避免重度卡钻；或是在钻头冲砸过程中出现空锤现象，而使钻头发生倾斜、偏位产生卡钻，为防止卡钻，操作人员必须时刻注意钻机的冲程、地质情况等。③埋钻：主要是塌孔引起，防止塌孔主要是控制好泥浆和护筒的封底；也要避免沉渣埋钻，钻锤不能长时间停留在孔底不动。5、安装导管和清孔采用导管直径为25cm，锐形卡口接头，其标准节长2.5m，并配以1.5m、1m非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前进行试拼试压检验，并自上而下进行编号和标示尺度。导管长度配置要准确，杜绝因误装造成断桩。导管底端距离孔底控制在40cm左右，确保封底达到最佳效果。清孔利用导管、泥浆泵进行反循环换浆法清孔直至孔底沉淀厚度符合设计要求。在混凝土灌注前，必须对导管进行泌水试验，检测导管是否渗水。6、钢筋笼的制作与安装（1）钢筋在加工厂集中加工在钢筋加工场，集中制作成半成品，用拖板车运输到施工场地。①钢筋提前分段预制，每段长度宜在6-18m，不宜太短，段与段的钢筋接头，采用搭接电弧焊连接，同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内，并按规定错间距。为了增强钢筋笼的刚度，防止变形，主筋与螺旋筋均宜进行点焊，且每两米设一道加强钢筋。每段钢筋笼应进行编号以便顺序吊放。钢筋笼主筋上，应事先安设混凝土垫块，垫块沿桩长间距不超过2m，横向布置不小于4处。②对预制钢筋笼应逐段丈量长度，计算合计长度符合设计后，方可进行吊装，防止短笼，吊放时应按编号顺序机械连接，上下节保持垂直，要用2台挤压机同时作业，以加快连接进度，孔口接头逐个报监理检验，并填写“钢筋笼现场质量检验报告单”。（2）钢筋笼吊装①钢筋笼吊放采用吊机，为了防止其吊装时变形，钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，将要进入孔口时再将其拆除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不得高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段②钢筋笼吊放就位后应进行固定，一般焊四根粗钢筋与护筒连接固定，防止掉笼和提导管时卡挂发生浮笼。钢筋骨架底面高程允许偏差不大于±50mm，顶面高程允许偏差不大于±20mm。7、二次清孔（1）利用导管采用正循环换浆法进行二次清孔。（2）检验清孔后孔内沉淀的方法用两个测锤进行测量，一个尖锤，一个平锤，尖锤与平锤之差即为孔内沉渣厚度。两测绳都必须在验孔前用标准钢卷尺进行复测。（3）达到清孔质量标准后，填写《钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录》表。准备灌注水下混凝土。8、浇筑水下混凝土（1）混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。（2）混凝土的拌制混凝土拌制生产做好以下工作：①选定适当的混凝土配合比