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XX电力运行维护作业指导书名称：燃料专业设备检修维护作业指导书编制单位：编制：审核：批准：版次：目录叶轮给煤机检修作业指导书3碎煤机检修作业指导书17斗轮提升机检修作业指导书29粉碎机检修作业指导书34螺旋给料机检修作业指导书40斗轮堆取料机-斗轮轴承检修作业指导书45缩分机检修作业指导书58采样器检修作业指导书64皮带胶接作业指导书ST-160070皮带胶接作业指导书EP-20077变倾角等厚滚轴筛检修作业指导书85斗轮堆取料机—悬臂皮带胶接作业标准程序92#4B皮带胶接作业标准程序96排污泵检修作业指导书99煤水提升泵检修作业指导书105清水泵检修作业指导书111供油泵检修作业指导书117启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书123卸油泵检修作业指导书129污油泵检修作业指导书135污水泵检修作业指导书141排水泵检修作业指导书147叶轮给煤机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围叶轮给煤机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1叶轮给煤机厂家说明书2《电业安全工作规程》197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料完备外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4叶轮给煤机在检修前电源未切断叶轮给煤机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S7工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S8高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H9脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H10当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落措施当用液压千斤顶起设备时必须在设备下方垫以垫片H11运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登12皮带上无保护措施在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石棉布6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210架子工有一定的现场施工经验并有操作证411机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1钢板尺500mm1盒尺3m2个2倒链2t2个3钢丝绳扣φ19.5*6m1对4方锤3.5磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7活搬手15寸2把8梅花搬手1套9一字改锥3501把10橇棍2个11电焊机交流（逆变）1套12卡环2t613氧气、乙炔表1套14割把大号1个15氧气带40m16乙炔带40m17氧气瓶1个18乙炔瓶1个19HL-30齿轮油20VG46021HG-11饱和气缸油22钙基润滑脂23汽油2.5kg24油盘2个25破布3kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。填写设备运行状况表备品备件材料工、机、量具的准备。危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施主减速器检修伞齿减速器检修行走减速器检修叶轮的检修除尘水泵的检修行走车轮的检修保护罩及溜煤槽检修机体水箱的检修喷头的检查工作结束负载试运行空载试运行整体设备组装工作前的准备解体前的准备设备正体拆卸单体设备解体安全技术交底2解体前准备将设备运行至检修位置办理热力机械工作票检查起重设备是否完好检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠用电葫芦吊起起吊孔盖板3整体设备的解体叶轮传动减速器的拆卸：①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；②拆下叶轮运至检修场地；③拆下煤斗运至检修场地；④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地行走减速器的拆卸：①拆下齿轮联轴器的联结螺栓；②拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓；③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出；除尘水泵的拆卸：①拆除水泵接口；②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地4.1主减速器的解体检修拆卸减速器上盖：①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象；②打好装配印记，拆卸轴承端盖；③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上；⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油桶；齿轮的检修：齿轮的检查与拆卸：①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理，重者需更换；②利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮和轴进行修理；③转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况；④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；⑤用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。根据测试结果，判断齿轮的磨损情况；⑥检查平衡重块有无脱落；⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下；齿轮各部尺寸的校核：①用游标卡尺测量齿顶圆的直径；②用深度尺测量全齿高；③用游标卡尺或钢板尺测量周节；④用游标卡尺测量齿轮内孔、键与轴径，其配合公差均应符合要求①齿轮齿面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺；②齿轮的齿顶圆的径向跳动公差为0.02mm~0.1mm；③齿轮沿齿长方向接触斑点大于60％，齿高方向接触斑点大于45％；④齿顶间隙为齿轮模数的1/4；齿轮啮合最小侧隙为0.17mm~0.21mm；⑤齿厚方向上的磨损量小于2.5％；⑥当齿轮加有平衡块时，平衡块不得有脱落和松动；⑧齿轮各部的形状尺寸及公差应符合图纸要求吊出齿轮部件：①在齿轮啮合处打好印记；②拆下轴承端盖，吊出齿轮组件；③吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤；轴的磨损及缺陷：①对于磨损的轴可采用刷镀或金属喷涂的方法进行修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不影响装配，圆角应尽可能大些；②发现轴上有裂纹时，应及时更换，若受力不大的轴可进行修补，补焊后一定要进行热处理；③发现键槽有缺陷时，应及时处理；①轴应光滑完好，无裂纹及损伤现象，其椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm,轴径的同轴度、径向跳动公差为0.02mm~0.03mm；②轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm~0.25mm，切四周均匀一致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油；③键与键槽配合两侧不得有间隙,顶部间隙在0.1mm~0.4mm轴承的检修：①内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象时，应及时更换轴承；②因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承；③对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可；④对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙；⑤轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分之二；①滚动轴承不准有制造不良或保管不当所造成的缺陷，其工作表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；②轴承的轴向间隙：第一轴0.4mm~0.6mm；第二轴0.07mm~0.18mm；第三轴0.08mm~0.20mm清理检查轴承盖和油封：①对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行修理或更换，防止漏油；②对已经硬化、歪斜、磨损严重的油封应更换，新更换的油封应用机油浸透，安装时应切成斜口；清理、检查箱体：①对上、下机壳，先内后外全部清洗，死角和油槽容易积存油垢，要注意清除污垢，清理、检查油面指示器，使其指示正确，清晰可辨；②使用酒精、棉布和细砂布清理上下结合面上的漆片，并检查接触面的平面度；③若箱内有冷却水管时，应检查有无缺陷，必要时应作水压试验；④清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应及时补刷①齿轮箱不得有较大的变形，不得有裂纹；②油位计指示清楚、正确；③通气孔、回油槽要畅通；④结合面平面度小于0.05mm~0.08mm，紧固后用0.03mm的塞尺检查不得入内,且定位孔和定位销接触面积在80％以上减速机的组装：①组装前应将各部件清洗干净；②吊起齿轮部件，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承；③按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置；④检查齿轮的装配质量，用压铅丝法或塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中心距在规定的范围内；⑤在箱体结合面和轴承外圆上，用压铅丝法测量轴承紧度；减速器组装后用手盘动应灵活，啮合平稳，无冲击和断续卡阻现象加油：①对没有润滑槽的齿轮箱其轴承在装配时，要加润滑脂，加油时应用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出；②经工作负责人确认减速器内清洁无异物时，在结合面上呈线状涂上密封胶，然后立即将清理赶紧的箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖位置，再对称地、力量均衡地将全部螺栓紧固；③加入质量合格、符合要求的润滑油；①润滑油的牌号、加油方式、及油量应符合设计要求；②注入润滑油后，箱体无渗漏减速器的安装：减速器与滚筒的联接：①以滚筒为基准粗略找正减速器；②调整两个半联轴器之间的间隙；③利用直角尺和塞尺、楔形间隙规及平面规来找正联轴器；④用螺栓将找正的减速器与机架紧固；①联轴器的同心度小于0.08mm；②减速箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得超过三片，总厚度不大于2mm；作详细记录4.2伞齿减速器的解体检修①伞齿轮轴轴承轴向间隙②伞齿轮啮合侧隙①小轴0.07mm~0.18mm大轴0.4mm~0.6mm②侧隙0.2mm其余参考主减速器检修工艺相似作检修记录4.3蜗轮减速器的解体大修①蜗轮轴轴承轴向间隙②蜗轮蜗杆啮合侧隙③蜗轮中心平面与蜗杆轴线重合,公差为④沿齿长和齿高方向的接触斑点①0.06~0.15mm②0.38mm③±0.085mm④均大于50％0.19mm其余参考主减速器检修工艺作检修记录4.4叶轮的检修①检查叶轮爪的磨损情况及变形，当叶轮爪磨损至原来的二分之一时，需更换；②检查紧固叶轮爪的螺栓有无脱扣、残缺或裂纹，否则进行更换；①叶轮爪磨损量不能超过原来的二分之一②螺栓必须完好无损，且紧固牢靠4．5除尘水泵的检修①泵的解体：②泵的检修：轴承的检查与更换；叶轮的检修或更换；泵轴的检修或更换；③泵的组装：④泵的试运行：4．6行走轮及轴的检修车轮及车轮轴的拆卸：车轮轴承用千斤顶起车体，拆卸车轮及轴吊至检修场地轴承的检修：①内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象时，应及时更换轴承；②因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承；③对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可；④对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量